施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
广东新会市某会展中心钢结构、网架工程施工组织设计5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和*工株式会社PCM1600L
三轴数控平面钻孔机床进行*密机械钻孔，部件、构件采用日本大东*工株
式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔
*度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采
用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔桥梁下部结构施工方案，零件、部
件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的*
制孔主要项目*度要求
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距 离
连接同一构件的任意二组安装孔距离
梁二端最外侧安装孔距离
墙支撑构件二组安装孔距离
5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下
埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范
求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为
日本八*）*机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。
5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛
丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用
相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达
5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘
加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成
品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在
5.2.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油
漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使
用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相
应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应
按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标
识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要
采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂
5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量
工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情
况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行
检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.3网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支
用测量芯棒、高度尺、分度头检
螺孔端面与轴线的垂 直度
5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或
半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包
5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.3.2.3杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高
强螺栓采用胎具上装点焊。
5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2siA。
5.3.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到土1mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，
d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度
计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25um土5。
e.允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差土1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.3.3封板、锥头、套筒的生产
5.3.3.1封板的生产
5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。
5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.3.3.2锥头的生产
5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→
5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.3.3.2.3锥头锻造毛坏采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150
C下保温，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.3.3.3套筒的生产
5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处
理→机械加工→防腐首处理(除锈)
5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。
5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坏，锻造温度在1200°℃～1150℃时保温
使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。
5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。
5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b.套筒按5%o压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
封板、锥头底板二面平行 度
封板、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度
套筒内孔与外接圆同轴 度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查
套筒两端面与轴线的垂 直度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒
5.3.4支座的生产
5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底
板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理
（除锈)→防腐处理(涂装)。
5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。
5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电
弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊
接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层
焊接，要求焊缝保温缓冷。
5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料，→焊接。
5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。
5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5.3.6支座的生产
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢
板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应
满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于土5mm。
5.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，
本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主代表检
验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
5.4標条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程
標条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型，
5.4.1標条加工由標条成型机一次加工完成，成型后的標条必须进行端
部磨平整理，在厂内標条的主要检验内容有：长度：不大于王2mm，高度不
大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可
见的损伤。標条加工后采用钢结构捆轧包装。
5.4.2聚氨酯彩钢夹芯板
投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查
a.表面污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
不大于1/1000，且不大于 10mm
c.包装：浆氨酯板由自动生广线次加工和包装元成灰场施工方案，行捆包装后应
采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。
d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整
且间距不得大于2m。
5.4.3压型彩钢板的生产
彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备
首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：
GBT13477.10-2002建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定 标准.pdfa.表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
b.彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。