施工组织设计下载简介

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[四川]商住楼冲击钻孔灌注桩基础施工方案

11.2.6.1在施工作业前，必须让员工了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施，做好记录并保留。

11.2.6.2按要求为员工提供符合标准的个人防护用品，HSE装备以及安全人员提出的其它安全装备。

11.2.6.3施工项目所需的安全技术措施费，必须保证专款专用。

11.2.6.4在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大，同时要保护好事故现场，停止一切作业，上报有关部门。

xx盒子结构多层住宅楼工程施工组织设计11.2.6.5事故报告时限：轻伤24小时内、重伤12小时内、死亡4小时内。

11.2.6.6事故报告内容，事故发生时间、地点、受害者所在单位、姓名、性别、年龄、工种及别、事故发生的经过、伤害部位及程度，抢救冶疗情况，所受安全培训教育情况，影响因素，经济损失，现场的实测图纸和照片。

11.2.7HSE控制措施

11.2.7.1钻机操作控制措施

b.对所使用的钻机熟悉其构造、原理，操作要求及有关安全知识。

c.钻机防护装置要配备齐全、安全可靠，并经常检查其牢固程度。

d.机械转动时，如发现不正常，必须查明原因，及时消除以防止事故发生。

e.钻机不准超负荷工作。

f.上下钻具时，机台操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。

g.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。

h.设备零件、工具等均应放在安全位置，防止掉入孔内。

11.2.7.2搅拌站操作控制措施

11.2.7.2.1安装及试运转操作注意事项

a.安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。

c.机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等。

d.检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充分良好。

e.检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±10%。

f.检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠地接地，其接地电阻≤4Ω。电源零线必须接到配电箱内接线板N上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

g.检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动，应立即拧紧。检查开式齿轮啮和是否正确。

h.检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

i.检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

j.检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

k.启动搅拌电动机，两根拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线。

l.启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机将料斗制动住，这时若有料斗下滑大于150mm的现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动力矩。

m.料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。

n.启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。

o.启动水泵（加引水后）供水，供水系统应正常运转。

p.供水正常后，停30分钟再启动，如吸空，应检修底阀。

q.按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。

r.启动搅拌电机运转。

s.关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。

t.搅拌25～35秒后，启动卸料门卸料。

u.在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。

11.2.7.2.2安全操作注意事项

a.机器接通电源后，电源指示灯亮。

b.搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

c.料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以防误伤。

d.机器搅拌过程中，不得随意停止，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。

e.机器在运转过程中，不得检修。

f.操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的料物应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

g.机器不得超载荷投料和运行。

h.机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。

11.2.7.2.3日常的保养与维修

a.每班使用前应检查的项目

c.叶片及其支承管上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。

d.上料架上的联接螺栓是否紧固。

e.水泵引水是否充足，管路是否畅通。每班使用后的保养

f.清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

g.切断电源，锁好电气控制箱。

h.对各润滑点，加注润滑油（脂）。

i.寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

j.清理好后，应将卸料门置于卸料状态。

11.2.7.2.4每周检查项目及保养

a.检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。

b.检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30#，冬季20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250~350（250℃/150g）1/10mm，或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1的比，均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内。

c.供水系统要保持清洁，以免堵塞，要吸水阀每周清洗一次。

d.检查行程开关插头是否松动，如有松动，作必要调整。

e.检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。

f.各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触电情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。

11.2.7.2.5定期检查项目

a.对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

b.对水泵节流阀进行检查，是否有漏水现象。

c.对开式齿轮进行检查。调整卑带的松紧度，以免打滑。

e.检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

f.检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。

g.常见的故障及排除方法请认真的阅读使用说明书，严格的按照说明书中列举的常见故障的特征、产生的原因以及排除的方法去进行操作。

11.2.7.2.6装载机操作控制措施

a.驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机贺驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。

b.启动前应按规定进行车辆检查，确认操作杆在空档，并鸣喇叭后方能启动。

c.起步或操作工作装置前也应先鸣喇叭，待制动气压上升至规定范围内并确认周围无人或障碍物后方可进行。

d.每次检查或发现制动不正常时，应拆检制动总泵活塞和密封卑碗，检查有无机械损伤，密封唇口是否有沟槽，如有应立即更换，并加足刹车油，保证制动可靠。

e.本机为液压转向，发动机息火后转向失灵，故严禁发动机息火脱挡滑动。

f.发动机在运转时，车子的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上，严禁站人。

g.发动机在运转时，不要检修和保养车子，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。

h.装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。

i.装载机在行驶时，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐人员。

j.装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用低速。

k.下坡行驶时严禁发动机熄火脱挡滑行，否则液压转向失灵，将造成重大事故。

l.装载机在进行装卸作业时，绝不允许用车子高速向料堆冲击。

m.作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立或行走，非作业情况必须在大臂下保养时应有安全措施固定好大臂、抓具或铲斗。防止其运动伤人。

n.抓举或铲运时，应避免物料过多的偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应细心驾驶，通过后即时将动臂降低到离地面400毫米左右的正常行驶位置。

o.在检修发动机和电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。

p.工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放到地面并关掉发动机，拉下电源开关。

q.打开热的发动机水箱盖或液压油箱盖时，应带手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力、喷出烫伤人员。

r.车辆发生故障，需要由别的车辆托回修理时，应将前后传动轴和转向油缸销轴拆下，否则会损坏转向器和变速箱离合器。

s.注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。

t.拆卸轮胎、钢圈前应先将轮胎内气放净；充气前应检查内外胎是否完好，轮辋是否处于安全锁定状态，对开式轮辋需检查其左右钢圈联接用螺栓、螺母是否有变型、拉伸等缺陷，是否均已拧紧达扭矩要求（同时严禁加大拧紧力矩）。并不允许随意更换不符合强度要求的螺栓、螺母；充气时应确保气压在规定范围内。

u.驾驶装载机的司机应经过专业培训，持证驾驶，配件应尽量购买正规厂家的配件以确保质量；大、中修应是经过培训、熟悉装载机维修的技术工人。

v.注意不要太靠近悬崖边缘。当筑堤或推土，或者在悬崖上倒土时，先倒一堆，然后用第二堆推第一堆。当装载物被推出悬崖或车辆达到斜坡顶端时，载荷会突然减小。这样的话，车辆速度会突然增加，所以一定要减速。不要让铲斗碰撞翻斗车或已挖沟渠的侧面。当满载时，特别要防止突然启动，突然转向或突然刹车。

x.不要接近高压电线杆，靠近高压电线可能会导致电击，一定要保持说明书中所给的机器与电线间的距离。工作时穿橡胶鞋和卑革垫。如机器离电线较近，用专人来指挥。如果工作装置接触电缆，司机不应离开驾驶室。当靠近电缆施工时，不要让任何人靠近车辆。施工前，应向电力公司联系，以确定电缆电压。

11.9.4挖掘机操作控制措施

11.9.4.1作业前准备

A.仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况，操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉；

B.详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；

C.检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。

D.履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶，不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。

E.保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。

11.9.4.2作业与行驶中要求

A.操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。

B.挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。

C.在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。

D.不能在非用于攀登的表面上攀登。

E.严禁任何人员在作业区内停留，操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上，工作场地应便于自卸车出入；

F.挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶；挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。

G.利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。

H.操作开始前应发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业；

I.作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

J.挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；

K.液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热；

L.挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。

11.9.5吊车操作控制措施

11.9.5.1起重机司机

A.起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

B.进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。

C.起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

D.起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

E.起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

F.起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

G.起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎*索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

H.起重机在工作时，*钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或*臂后翻。在*臂全伸变幅至最大仰角并*钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

I.工作时*臂仰角不得小于30°，起重机在*有载荷的情况下应尽量避免*臂的变幅，绝对禁止在*荷停稳妥前变换操作杆。

J.起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

K.停工或休息时，不准将*物悬挂在空中。

L.工作完毕，*钩和*臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

M.起重机驾驶员应严格遵守“十不*”，确保*装施工安全。

a.超载或被*物重量不清不*；

*.指挥信号不明确不*；

c.捆绑、*挂不牢或不平衡，可能引起滑动不*；

d.被*物上有人或浮置物时不*；

e.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不*；

f.遇有拉力不清的埋置物件时不*；

g.工作场地昏暗，无法看清场地、被*物和指挥信号时不*；

h.被*物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不*；

i.歪拉斜*重物时不*；

j.*车保险装置不齐全，不可靠不*等。

11.9.5.2现场安全指挥人员

A.指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

B.指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

C.起*物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，*位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

D.在所*物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起*物悬空的情况下中断工作。

E.当起重机司机因物件超重拒绝起*时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

F.严禁*物上站人、严禁*物超过人顶、严禁一切人员在*物下站立和通过。

11.9.6电焊机操作控制措施

11.9.6.1应掌握一般电气安全知识和触电急救方法，熟悉灭火技术，遵守焊工一般规定。

11.9.6.2工作前应检查电源线和接点是否完好，线路经过车行道应架空或埋在地下，电焊机外壳应接保护接零，焊把夹钳绝缘应完好，夹钳绝缘损坏时，应用绝缘胶布包扎好。

11.9.6.3雨雪天不准露天焊接，不得在潮湿地方焊接。

11.9.6.4合闸时应站在侧面，停机时先关电焊机，后关闭电源开关。

11.9.6.5移动电焊机时，应先切断电源，焊接中突然停电，应立即切断电源。

11.9.6.6在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。

11.9.6.7换电焊条时应戴焊接手套，身体不得靠近钢板和其他导体。

11.9.6.8焊接有色金属工作应注意通风。

11.9.6.9不得两台电焊机接在一个电闸上。

11.9.6.10不得焊接通油管道。

11.9.6.11不得把导线与钢管、气焊导管混在一起。

11.9.7切断机操作控制措施

11.9.7.2电动机接线时，要注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头指示方向相同，电器线路连接必须正确、规范并安全接地。

11.9.7.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。

11.9.7.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

11.9.7.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀口的下中部。

11.9.7.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

11.9.7.7切断长钢筋时，应有专人操作，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11.9.7.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

11.9.7.9一般情况用脚踏板切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。

11.9.7.10钢筋只能用锋利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

11.9.7.11开机后不允许进行任何修理和校正。

11.9.7.12机器运转工作时，应避免负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部分的发热情况。

11.9.7.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。

11.9.7.14发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

11.9.8钢筋弯曲机操作控制措施

A.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

B.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

C.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

D.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

E.作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

F.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

G.在弯曲未经冷拉或带有锈卑的钢筋时，应戴防护镜。

H.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

I.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

J.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

K.维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

L.作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

11.9.9钢筋对焊机操作控制措施

A.焊接操作人员应持证上岗，应熟知对焊机焊接工艺过程，必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。会根据机械性能和焊接物选择焊接参数 

B.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品（防护镜和手套）。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施（站立的地面应垫木板或其它绝缘材料）。

C.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关，开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 。

D.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

E.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊，钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘应清除。如端头弯曲则应整直或切除。

F.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

G.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

H.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

I.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内，焊完的半成品应堆码整齐。

J.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水，以免冻坏冷却系统。

12.1.1.1经营风险。经营风险在本次投标的过程中，为了中标而采取提高标准、降低造价形成一定的经济利益损失。为了争取该施工项目，我公司以降低标价、提高标准、降低管理费用项目等为代价，造成施工项目到手后承担着一定的经营风险。

12.1.1.2工期风险。由于招标要求总工期不得超过30天，由于场地的地层条件比较复杂，施工难度非常大，所面临的工期风险非常大。材料的采购和检验工作需一定时间，能否顺利按计划实施是我们面临的风险之一。

12.1.1.4施工管理风险。施工管理风险受施工企业内部管理模式、管理机制、管理水平和约束激励机制的影响，它因项目施工组织（人员安排、资源配置、技术组织、资金使用）过程控制以及日常管理等活动而变化。本工程也有存在一定的风险。

12.1.2社会风险。

12.1.2.1环境保护风险。随着对经济可持续性发展需求的增加，施工过程中环境保护问题日益显得重要起来。环境保护工作主要是形成了社会效应，却影响到了企业预期利益的生成，施工中剩余的泥桨需处理，因此使我单位承担着一定的社会风险。

12.1.2.2安全、质量风险。本工程桩孔深度大，安全、质量风险必然存在。在目前的施工过程中，实施越来越多的安全一票否决制和质量终身制，安全、质量工作日益重要，而且风险也越来越大，形成的社会效应也越来越重要。安全、质量问题还影响到了公司以后的工程投标工作。

12.1.2.3其他方面的风险。由于采用固定综合单价承包，而在项目管理过程中，必然会有偶然性的不可预见因素出现，给我单位带来一定的管理和经济风险，可能给我单位造成或多或少的损失。

12.2.1风险比例分析

对于本项目来说，各类风险出现的机会和所占的比例各不相同，只能通过预测、分析，尽量准确地测算出各种风险所占的比例，确定项目的风险综合指数。

项目普遍存在的风险是经济风险，特别是经营风险和施工管理风险。经营风险最先产生并给项目带来固定的风险支出，而施工管理风险随时存在，不断给项目产生经济压力，影响项目的经济效益。这两类风险的比例较大，但自身弥补性较强。

12.2.2风险综合评价分析

该项目中标前，我公司应对投标项目的各类风险进行综合分析，即认真分析各类风险，大致计算出各类风险的比例，再计算综合的风险指数（系数）。综合风险指数（系数）＝∑某种存在的风险系数×该种风险所占比例以综合风险指数（系数）分析该项目的效率期望值。另外，横向分析各类风险比例，寻找风险之间的互补性，计算各类风险的综合效益与综合支出间的差异，确定了本项目的可投性。

12.2.3项目施工风险防范措施

12.2.3.1缩小风险范围，降低风险系数。在本项目的投标、施工管理、竣工决算等整个项目的运作过程中，正确运用经济管理手段，减少风险出现的概率、风险出现的次数及风险种类。在实际的操作过程中减少风险开支，降低风险系数，提高项目管理的力度，加大项目效益。

12.2.3.2我公司将科学地运用经济预测手段，分析各种风险回报，对在前期出现并承担的风险在中期、后期的管理中进行弥补，确保项目效益。

12.2.3.3明确风险目标，加强管理，提高工作效率，减少风险损失。我公司中标后，在经营风险已经形成的情况下，进一步确保其他风险目标，加强项目施工管理，提高工作效率，同时控制风险的产生和扩大，运用约束激励机制，制定避免产生风险的措施，提高项目效益，确保施工企业经济利益。

12.2.3.4加强技术质量管理力度，增强专业施工技术力量。本项目抽调精兵强将，选择具有经验丰富、管理能力的项目施工队伍进行施工，降低因施工技术力量薄弱对项目风险的影响。

13.1.1建筑现场周边，不定期组织人员进行清理，确保雨水畅通。

13.1.2污水泥浆池的周边确保雨水畅通，进行必要的加固处理，避免泥浆因池壁坍塌后污染环境。

13.1.3所有施工人员均配备充足的雨具；为了保证顺利实现施工工期，小雨或短时中雨施工人员可照常生产。

13.1.4不定期检查机械设备的电气线路是否漏电，配备安全的漏电保护设施，确保施工现场用电安全。

13.1.5准备足够的污水泵，并在场地四周修建集水井，及时将场地内的积水排出，尽可能减小雨水对孔洞影响。

13.1.6混凝土搅拌站根据专业工程师的指导，合理调整混凝土配合比，减少混凝土用水量。

13.2.1对于即将浇灌混凝土的桩，在混凝土浇灌完成后，立即用水泥包装袋或孔口盖板遮挡，保护成品桩混凝土的施工质量。

13.2.2在混凝土浇灌完成后，应将桩孔进行临时围拦并警示标志，预防现场人员误入桩孔区陷入新浇混凝土，造成人为的安全事故。

第十四章施工现场平面布置

14.1施工现场的布置原则：是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、工程造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场、施工平面图及总包方的现场临设规划图的细致研究，我们对场地布置的原则如下：

14.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，能在施工现场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房的尽量租赁。全部临时设施的平面位置和占地范围不超过总包及业主划定的用地范围。

14.1.2临时设施除满足施工需要外黑龙江省哈尔滨市松北区滨洲桥雨水泵站工程某雨水泵站施工组织设计，还要符合环保、安全及卫生要求。

14.1.3水、电、路等临时建筑等综合考虑总施工周期，尽量避免重复设置。

14.1.4不妨碍施工测量放线控制点保护区，保障施工道路的运输畅通。

14.1.5依据实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。

14.1.6靠近施工现场，减少工地搬运距离，职工上下班方便。

14.1.7尽量集中，便于管理斗拱的施工工艺标准，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。

14.2场地平面布置图