施工组织设计下载简介

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起重吊装工程安全施工方案审查要求

1起重吊装工程安全施工方案审查要求主讲：樊代清

2一、方案组成的内容一）、工程概况。二）、方案编制依据。三）、吊装工作组织网络及主要人员安排。四）、吊装前准备工作。五）、吊装工艺流程。六）、吊装设备选型。七）、安全技术措施。八）、质量技术要求。九）、钢网架拼装。

3二、审查各项内容的审查要点一）、工程概况。 1、吊装工程概况：指与吊装作业有关的场地内及周边的环境情况。 2、工程地质状况：指吊装作业范围内，特别是起吊位置的地耐力（承载能力）。 3、吊装工程结构、尺寸、吊装高度、单位重量与外形几何尺寸。 4、施工现场平面布置图、要能反映出整个吊装施工的场地布置。

5三）吊装工作的组织网络及主要作业人员安排： 提供吊装作业资质，明确组织网络人员分工DB52／T 1543-2020 岩溶洼地 开挖中心选择技术指南.pdf，及特种作业人员名单，上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）四）吊装前的准备工作 1、检查核实吊装作业环境，弄清作业现场内容吊车作业点的地耐力和处理措施是否落实。 2、检查核实建筑物轴线，吊装结构支承面水平标高。

63、对吊装物材料构配件，全面检查分类堆放。 4、现场负责人对吊装工序及作业质量安全技术交底。 5、明确并备齐吊装作业的通讯工具与联络方式。五）、吊装工艺流程 1、吊点、吊距、起吊物重心。审核标注的具体尺寸是否合理可行。 2、吊装作业顺序是否可行。

73、吊装设备起吊位置与所在位置的地耐力处理是否可行？ 4、吊装过程中起吊物稳定措施是否符合实际要求，可靠性如何？ 5、起吊物就位、固定方法及措施有否可操作性。 6、地锚的设置方法和要求（临时缆风绳地锚）。 7、吊装设备进退场路线及起吊位置布置图。 8、构件堆放要求及重量明细表。

8六）、吊装设备选型 1、吊装设备的规格、型号。 1）、吊装设备的规格、型号的确定。 2）、吊装索具设备的计算。 （1）、吊索计算。一般使用钢丝绳的型号为6 × 19＋1或6×37＋1作吊索。 6×61＋1较多用于穿滑车和作吊索。 钢丝绳的允许拉力可按以下公式计算：

9式中[Fg]—钢丝绳的容许拉力（KN） Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ KN） a—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6 × 19、6×37、 6×61钢丝绳的a值分别取0.85、0.82、0.80 K—钢丝绳使用安全系数，起重吊装一般为6~10，具体视起吊物棱角对钢丝绳磨损的保护措施去取值。 Fg可在有关中查得，如无表时，可按以下近似公式算得：Fg＝0.5d2 d为钢丝绳直径

10（2）吊装工具计算 ①、卡环（又称卸甲）：是吊索与吊索或吊索与构件之间连接的工具，由弯环与销子两部分组成： 卡环的容许荷载，可根据卡环的销子直径按近似公式计算。卡环容许荷载 [FK]＝（35~40）d2(N) d—销子直径（mm） ②、绳卡选择：绳卡是用于固定钢丝绳的夹接，按结构形式分为马鞍式、压板式、拳握式，一般按下表：

12③、起吊屋架若使用横吊梁时，应对横吊梁的整体稳定性进行验算。 3）起重机工作参数的选用计算。 ①、起重机起重计算：A、单机吊装的起重量可按下式计算： Q≥Q1＋Q2 Q—起重机的起重量。 Q1 —构件重量（起吊构件） Q2 —绑扎索重，构件加固及临时脚手架及安全防护设施等的重量。 K—起重机降低系数，一般取0.8 。

13B、结构吊装采用双机抬吊时的起重量计算式如下： Q（Q主＋Q副） K≥Q1＋Q2 Q主—主机起重量。 Q副—副机起重量。 其他符号意义与上同。②、起重机起重高度计算：可按正式计算 H≥h1+h2+h3+h4 H—起重机的起重高度（m）。 h1—安装支座表面高度（m）。

14h2—安装间隙，视具体情况而定一般取0.2~0.5m。 h3—绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）。 h4—吊索高度（m）自绑扎点吊钩面的距离，视实际情况而定。③、起重机起重半径（m） R＝F＋Lcosα R—起重机起重半径（m） F—起重机臂杆支点中心至起重机回转中心的距离。

16L—所选择起重杆长度。 α—所选择起重机的仰角（ °）4）、起重机臂杆长度计算： ①、柱吊装起重臂长计算式 A、柱垂直吊装起重臂长： L—起重机的臂杆长度（cm） H—起升高度（m） Ha—起重臂头至起升高度的距离（m）

17Hb—起重臂底铰至停机面的距离（m） α—起重臂的仰角（°），即起重臂纵轴线与水平面夹角一般取70 °~77° e—柱基面至停机面的距离（m） a—柱基面至柱底距离，一般取0.2左右。 L1—柱身长度。 h—平衡器底面至吊钩底面的距离 b—平衡器底面至柱顶距离 （详附图所示）

18B、采用斜吊法时，起重臂长度计算式： 其中一点斜吊时： 二点斜吊时：式中符号意义除以下外均与前同 L1—柱底至绑扎点的长度（m） C—柱绑扎点至吊钩底面的距离（m）不宜小于1.0m。附简图如下：

20②、屋架吊装起重臂杆长度计算可按公式计算：式中：h1—地面到安装构件支座上表面高度（m）。 h2—安装时需要的间隙最小不小于0.2m。 h3—绑扎点至构件的底面距离（m）。 h4—索具高度（m）。 其他屋面、支撑也可以用数量法和图解法求得吊装起重臂杆的长度。

225）、起重机稳定性验算：根据市场情况起重吊装多用汽车吊机。所以我们只介绍汽车式起重机稳定性验算。 ①、装支脚作业时 ②、不装支腿作业时：

25G1—起重机机身可转动部分的重力（不包含起重臂、吊钩、配重） G2—起重机底盘重力。 G3—平衡重力 a —旋转中心至支腿倾翻支点的距离。 a 1—旋转中心至支腿倾翻支点的距离。 a 2—旋转中心至起重臂下铰点的距离。 a 3—旋转中心至起重臂重心的距离。 X、XT／JSTJXH9-2022 城市轨道交通工程磷酸铁锂蓄电池组系统技术标准.pdf， —顺序为G1G3至旋转中心的距离 L1、L3—顺序为支腿倾翻支点和轮胎，倾翻支点至起重臂重心的距离。

262、吊装作业中所需工具、材料的品种、规格、数量是否符合要求（包括安全防护用品计划） 3、起装设备的起重力矩曲线图。七）安全技术措施 1、检查吊装设备的检验合格证与验收情况； 2、吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置情况； 3、钢丝绳的安全使用和报废标准；

274、滑轮的规格和要求； 5、试吊工作的进行方法； 6、人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定； 7、作业平台的设置和高处作业防坠落措施； 8、高处作业人员身体检查安排； 9、安全技术教育和安全技术交底； 10、吊装作业警戒区的设立和警戒人员安排。

28八）、质量技术要求是否符合安装质量验收规范要求。九）、钢网架根据结构型式施工条件不同，可选用高空拼装法、整体安装法、高空滑移法。 1、钢网架根据结构型式施工条件不同，可选用高空拼装法、整体安装法、高空滑移法。 2、高空拼装法的要点： ①吊装机械的选择和布置：根据结构特点，重量和场地情况选择。

29②、拼装支架设计计算和搭设。 ③、拼装工艺 A、拼装的准备工作：主要是作好支承结构的轴线与标高实测和校正，并放好吊装过程中的控制点、控制线，尽力减少偏差，减少对网架内力和支承反力的影响。 B、拼装顺序：确定顺序时要避免误差累计并便于拼装，此外也要考虑结构特点和吊装机械的性能等因素。一般是从建筑物的端开始向另一端以两个三角形同时推行，待两个三角形相交后即按人字开逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合。

30C、拼装工艺：要求要方便调整斜度和高度TCBDA 42-2020：功能性内墙涂料.pdf，随拼随拧紧高强度螺栓，拼装完应全面检查才能有计划分次拆除支承。 3、整体安装法。一般用于网架的高度和重量不大的中小型网架结构。这种方法是先在地面上拼成整体，然后用多台吊机抬吊或多个拨杆提升。这种方法在设备均符吊装要求的前提下，要切实撑握的多机的配合问题，在地面拼装时选择拼装的位置要避免吊装对柱的碰撞等不良因素。