施工组织设计下载简介

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浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。

墙体水平拉筋及构造柱主筋采用植筋方法与主体结构连接，植筋时必须严格按规范要求孔径及孔深，采用优质植筋胶。

过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按下图所示选用，过梁为现浇，过梁梁长=洞宽+2x250。

Q∕CR 9572-2020《铁路建设项目监理工作规程》.pdf弹线→砌块排列→立皮数杆、挂线→绑构造柱钢筋→墙体砌筑(板带绑筋及浇筑)→浇筑构造柱砼→验收

4.2.1主要材料及机具准备

砌筑所用砖、砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。

砂子：使用中砂并过5mm孔径筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。

加气混凝土砌块：产品龄期应超过28天，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，应防止雨淋。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

烧结页岩实心砖：产品龄期应超过28天，产品贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。

皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。

主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。

构造柱及板带混凝土采用商品混凝土，砂浆也采用商品砂浆，现场按规范要求留足试块。

4.2.2砌体砌筑要点

砌筑时应控制砌块的含水率。砌块含水率以15%～20%为宜（出自图集03J104第5页6.1条）。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。

铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬磋时应设拉结措施。

墙体的施工缝处必须砌成斜磋。

砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。

施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60Omm，洞口净宽度不应超过1m，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。

构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线、植筋，植筋钢筋伸出结构面的长度应大于600mm，构造柱主筋在楼层上、下与已植钢筋进行绑扎搭接。墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm设置通长2根φ6水平拉结钢筋。

板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋植筋、绑扎及混凝土浇筑。植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，板带主筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。

墙拉筋施工：按图纸及图集要求，蒸压加气混凝土砌块墙体沿墙高每500mm设通长墙拉筋。墙拉筋植筋时植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，墙拉筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。

本工程采用高性能粘结剂，为使植筋钢筋正常传力,其最小锚固长度:构造柱为100mm,过梁、墙拉筋为150mm。砌体工程植筋直径主要为6mm、12mm，植筋直径与对应的最佳孔径：10mm、16mm。

植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥、无积水。

粘结剂固化前，不得触动所植钢筋。

粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。

植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头。钻头直径允许公差为+0.05~0.45mm。

植筋用胶粘剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：

（1）、灌注的方式应补妨碍孔洞中的空气排出；

（2）、灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

植筋后，按规范要求进行拉拔试验，合格后方能进入下道工序。

6.1、模板采用15mm厚木胶合板配制；竖楞用5×10mm木方，间距不大于250mm；横向加固采用间距不大于600mm的Φ48×3.5mm双钢管，每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。靠近顶部支设成楔形口。

6.2、砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝隙(无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙)，第一次与门过梁一起浇注，门过梁以上二次浇筑，最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满，采用干硬性砼塞满（内掺UEA微膨胀剂）。砼为商品砼。砼坍落度在150～180mm之间。每层留置试块不少于1组。砼的振捣采用直径35mm的振捣棒。浇筑砼前，首先用净水湿润与砼接触部位，构造柱底部添同砼标号的减石子砂浆，厚度为50mm—100mm。

砌体工程质量的允许偏差

用10m长的线拉直检查

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

植入的构造柱筋、过梁筋、拉结筋等应加强保护，不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行驶，防止碰坏墙体。

墙体砌筑后严禁任何工种在墙体上开洞，如必须开洞，须经设计同意并采取一定措施后方可开洞。

砖砌块按品种规格分别码放整齐，堆置高度不超过2m。运输过程式中轻搬轻放，严禁损坏边角。

砌体用架子不得靠在砌体上。

在砌体强度未达到要求前，禁止任何人扰动。

砌体砌好后，用彩条布覆盖，以免灰缝的砂浆被风吹干，强度达不到要求，必要时支模时避免砸坏墙体。

砌好后采用洒水湿润养护。

运输料车不能装的太满，以免运输过程中洒落在地上。

9、进度与质量保证措施9.1、为确保工期，每个区段至少保证一名施工现场管理人员住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。9.2、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。9.3、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9.4、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。9.5、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。9.6、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。9.7、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。9.8、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。9.9、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。

进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋（包括棉拖鞋与凉拖鞋）进入现场。所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。

临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

临时作业的架子、平台、跳板等设施，必须坚固和稳定，作业中所用的物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

施工中对“四口五临边”及高处作业的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等安排专人随时检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时广场人行道铺装工程施工方案，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。

责任到位：生产协调会上，工长在汇报工作的同时，必须汇报所负责区段的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。 严禁使用“三炉”（火炉、电炉、煤油炉）物料小推车用水冲洗干净，排放整齐。

砌墙过程中，不用的架子随时拆除，清理干净。

施工过程中互相帮助和谅解，严禁打架斗殴。

使用电焊、电锤时必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，戴好防护帽和眼镜。

严格遵守唐山市有关环卫、市容场容管理的规定Q／SY 06520.6-2016标准下载，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。

材料（砌块、页岩砖、钢筋、植筋胶、商品混凝土、砂浆等）的出厂合格证、试验报告。

混凝土、砂浆试块报告。