施工组织设计下载简介

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土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行，对基坑土实行二次分层开挖，先用机械挖土至地下室底板的设计标高（预留垫层采用人工挖土，同时进行清理整平）。同时，剪力墙承台底及多桩承台、电梯井也采用机械挖土，机械挖上来的土方不准堆放在现场，采用随挖随用自卸汽车运走，以免造成堆积现象；承台、地梁采用人工挖土的方法，挖出的土方由塔吊吊至出施工场地，用汽车装载运走。

施工测量系工程的第一重要工序，现场成立专职测量组，以确保桩位准确。

　　①．复核建设单位提供的各座标点，校核其关系是否准确。

　　②．通过座标点与建筑物的轴心关系，布设控制轴线至坑底。并将控制轴延长桩布置于坑顶较远处。

③．在坑底测设出建筑物的各轴设计院给排水设计指南，并建立轴线保护系统，在遭受破坏时可以及时恢复。

④．测量时必须专人操作仪器，专人记录、专人复核。每次测量必须保持完整的计算简图和记录，以便复核。

⑤．各层施工时根据各控制点和轴线关系在筑砼时预留200X200孔洞，通过孔洞将轴线上引到该层板上。（详见大样图）

　　基础轴线(地下二层承台、地梁、剪力墙基槽开挖(地下二层承台、地梁、底板砖模(地下二层基土夯实(地下二层承台、地梁、地下室底板垫层砼(地下二层砖模批防水砂浆(地下二层承台、地梁、底板、剪力墙、柱钢筋安装(地下二层承台、地梁、地下室底板砼(地下二层剪力墙、柱模板安装、柱模安装(地下二层内外剪力墙、柱砼(地下二层地下室顶板、梁模板安装(地下二层地下室顶板、梁钢筋安装及预埋件安装(地下二层地下室顶板、梁砼(（地下一层循环地下二层的工序）(做外围剪力墙防水(回填土及室外管道安装。

<一>、地梁及承台砖模

地下室地梁及承台侧边砖模采用Ｍ５水泥石灰砂浆ＭＵ７.５红砖砌筑，地梁侧面与底面、底板垫层面采用１:２.５水泥防水砂浆批档20厚，砖模采用土方开挖一段就施工一段的方法进行施工。地梁砖模厚度为180mm，承台砖模厚度为240mm，电梯井砖模采用370mm，并加圈梁。（详见大样图）

1．地梁砖模（如图１）

2．承台处砖模（如图２）

3．地下临边墙梁及墙身支模（如图３）

模板采用９层20厚胶合板，支承架采用Ф４８×３.５壁厚钢管和木支撑。墙、柱、梁采用Ф１４、Φ１２螺杆对拉，确保其结构的几何尺寸。支模用的木枋采用５０×１００×２０００，５０×１００×４０００两种规格木枋，每次使用模板前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量，根据工期要求，配置两层墙、柱、模板，三层梁、板模板及支模钢管架及木支撑进行施工。

（1）、外墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场情况进行配制拼装；

（2）、外墙支模用的穿墙螺杆为Φ１４螺杆；

（3）、外墙外竖向采用５０×１００木枋加固，中至中距离为250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为５００一道拉固；

（4）、外墙墙体支模穿墙螺杆对拉步距设置为500，横距也为５００；

（5）、外墙的加固支撑应与满堂支模架相连成整体，并且内外墙撑落地钢管，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距撑为１５００，步距撑为１０００一道；

（6）、墙体撑落地钢管以便调节外墙模板的平直；

（7）、外墙撑落地钢管的方法：在砼地面凿坑撑紧，中间加撑钢管撑满堂架子成三角形受力，以免落地钢管在受力时从地坑中拨出；

（8）、外墙的上部板口各局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到模平竖直，见附图。

（1）根据梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装；

（3）根据梁截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑，铁丝调节加固法；

（4）梁的高度方向穿墙螺杆加固为600以内一道，600－1000为二道，1000以上为三道，梁的长度方向的穿墙螺杆加固为每600一道；

（5）梁模板支承的木枋铺设距离中至中不得大于250，梁的支承架立杆木支撑中距不得大于300。

（6）穿墙螺杆采用蝴蝶扣加螺帽紧固；

（7）梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统；十字梁模板搭设节点大样图见附图。

本工程柱以方形、矩形为主，其模板采用18进取胶合板，并用木枋，钢管夹箍，对拉螺杆等，进行加固支撑。

（1）竖向模板外采用50×50木枋加固，距离为中至中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。

（2）凡800mm以下的柱，在柱中采用一根穿墙螺栓对拉加固，800mm以上、1200mm以下的柱采用二排穿墙螺杆对拉加固，1200mm以上柱采用三排穿墙螺杆对拉加固，对拉螺杆采用Φ14筋。

（3）根据柱的大小、高度进行调整穿墙螺杆的步距。

（4）柱子支模支撑应每柱的各面必须设置支撑点，支撑落地稳定柱模板，防止砼浇筑时荷载影响移位。

（5）现浇方柱支模支设剖面图见附图。

（6）现浇柱模立面图见附图。

（1）、楼板模板根据图纸设计尺寸，结合现场情况进行配制拼装；

（2）、满堂架采用木支撑承重架子。

（3）、楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.0M，并采用三道横杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑木板搭设后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免架子太高晃动使梁板位置移位；

（4）、各层梁板模安装完毕后进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工；

（5）、模板的受力木枋采用50×100木枋，中至中距离为250；

（6）、所有板跨中和受力位置的立杆、所有梁的支承架立杆，均应牢固可靠，防止施工中由于集中荷载影响造成板和梁的模板下沉或梁、平板全部下滑；

（7）、凡是梁、柱、墙板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。

采用18厚胶合板作内外墙模，设置Φ14对拉螺杆间距400，步距500，用50×100木枋作肋，外用双钢管作夹箍，蝴蝶扣及对拉螺杆拉紧，电梯井内再用带可调节顶撑的钢管支撑于作肋的木枋上，通过可调节端将内模顶紧，电梯井模板与柱子模板一样采用固定模板，以利于加快施工进度，电梯井墙支撑详见附图。

模板的拆除要按《混凝土结构工程验收规范》中有关模板拆除规定要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度。

（1）、拆模时用力不可过猛，模板及支撑拆除后要及时运走、清理，保持施工现场的整洁、文明；

（2）、拆模应先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，应事前制定专项拆模方案；

（3）、上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，并对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载；

（4）、模板拆除后要清理干净，整齐堆放。

（1）、模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，模板要平整，接缝严密、不漏浆；

（2）、模板支设除精确放线外，还要逐条放出复查线，以便检查、复核；

（3）、在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固；

（4）、预留、预埋不得遗漏，且位置准确、安装牢固；

（5）、严格按国家施工验收规范施工，确保质量达市优质工程。

本工程所用的钢筋进场时应有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后才能应用到工程中。

本工程所有钢筋以现场加工。钢筋构件要按设计长度来进行切断、弯曲。对于钢筋的焊接接长，水平钢筋采用电弧焊接和对焊，竖向钢筋采用对焊和电渣压力焊。钢筋的焊接长度和焊接质量一定要符合设计要求，当设计无特殊要求时应符合施工规范的要求。

在安装各构件的钢筋时，一定要按照设计要求下料，做到钢筋的锚固长度满足设计要求，安装位置正确无误。于梁钢筋，受力筋的间距要满足施工规范的要求，一排钢筋和二排钢筋间可采用Φ25短钢筋来架立；箍筋加密区、吊筋、箍筋的135°弯钩和“
”形拉筋一定要按设计要求进行施工。

所有钢筋的保护层厚度一定要按照设计要求进行施工，可预先用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。对于上下层钢筋网，按设计要求每一平方米用一个“ㄇ”凳子来支撑。以保证上层钢筋的位置。

1、商品砼进场时一定要检查随车的资料：混凝土配合比设计单；砼搅拌质量记录；下料通知单；水泥、石子、砂检验报告以及外加剂的检验报告、合格证等。检查进场的砼强度等级是否与要浇筑的部位的砼强度等级一致。

2、进场的砼要随机检查砼的坍落度。并按照要求留置试块。

〈二〉浇筑混凝土应注意事项

1、浇筑梁板砼时，应提前对板面上进行淋水，湿润模板，冲洗掉钢筋面上的油污，减少模板缝漏浆，并把楼面模板上的泥砂和灰尘冲洗干净。另外，应派专人将楼面上的碎木板和短钢筋、碎纸片等杂物清理干净。

2、浇筑柱子砼时，应先对柱模进行淋水，检查柱模支撑的牢固性，并校对柱子模板的垂直度。浇筑砼之前要先浇筑50~100MM厚的与柱砼成分相同的水泥砂浆。以防柱子因柱底模不严密而漏浆，出现柱子烂根的现象。

3、浇筑混凝土时，振捣一定要密实。每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。

4、施工缝的留置和处理为了结构的整体性，施工缝不得随意留置，外围剪力墙以及地下室水池不得留置施工缝。其它部位留置施工缝时，一定要按设计要求留置，设计没有要求的按施工规范的要求进行留置。在施工缝上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水。

2、养护时间：普通砼不少于7d；有抗渗性要求的砼不少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态

4、养护用水应与拌制用水相同。

5、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

土方开挖到要求深度时，必须经管理人员检查校核，承台、地梁的位置是否正确，当正确无误后，马上浇注承台、地梁垫层砼，然后用砂浆砌砖模，为了使砖模及地下室底板的良好防水性，保证模内的干燥，在承台以及地梁的垫层面和砖模内侧及底板垫层面要求做1：2.5防水层并压光。

承台、地梁、底板的浇筑砼工作同时进行，采用商品混凝土，用混凝土输送泵进行输送，承台、地梁、整个地下室的底板要求连续施工，不得留设水平的施工缝，为加强防水效果，保证工程质量，在施工缝的位置上按设计要求设置钢止水片，止水片用(６钢筋与剪力墙体的钢筋焊牢（详见大样图）。

浇砼施工顺序为承台(地梁(底板，为保证砼的质量，砼的倾倒高度不得大于２m。大于２m时需用串筒，浇砼前，应彻底地检查钢筋的数量、位置是否正确，保护层厚度是否满足设计要求，同时用水淋润模板。清理模板内的一切杂物。

〈二〉、承台、地梁、地下室底板的大体积混凝土施工方法：

　　大体积混凝土施易产生裂缝，温度裂缝是产生裂缝的主要原因。因此，施工时要严格控制浇筑方法，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护及时，本工程应严格做好以下几点：

承台、大地梁及墙体混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30~40CM，上下两层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。底板浇筑采用“分块分层法”即从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。

往模板内浇筑砼时，不得产生离析，混凝土自高处倾落，其自由倾落高度不宜超过２m，否则应用串筒或斜槽下料。

为了保证振捣密实和防止漏振，对工人能进入模内振捣的，操作工人应进入模内进行振捣。

砼的养护采用保湿法，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，在浇筑完毕后12h内进行浇水养护，防止混凝土在早期由于干缩脱水而产生裂缝，同时促使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。养护时间不得小于14d。

十、剪力墙、柱子和地下室楼板的施工：

底板砼浇捣完毕，即进行剪力墙、柱子的模板安装。为了确保钢筋的保护层厚度和墙体厚度，在安装前，剪力墙的模板安装应加以(14圆钢穿墙定位止水螺栓拉杆，以保证剪力墙模板的尺寸正确和保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。穿墙定位止水螺栓拉杆的两端应套螺栓丝扣，螺栓长度为：墙体厚度加两端伸出墙体部分（200mm），所有穿墙定位止水螺栓拉杆，在拆除模板时均不拆出，两端外露部分（每边要求进入砼30mm）用气焊割去，并用防水砂浆（与砼设计强度等级相同或高于设计强度）进行点补，点补时必须对焊点清理干净，并淋水冲洗后方可进行点补。（详见大样图）

剪力墙及顶板、柱子的模板采用18mm厚的胶合板，支顶采用门式脚手架，剪力墙、柱子的模板安装须牢固，可靠和垂直。要求在壁板模板的根部每隔3m留设一个200mm(200mm的洞口，以便于消除壁板内的杂物。

柱子、电梯井剪力墙、地下室内外剪力模板安装后，即浇注柱子、电梯井剪力、地下室内外剪力砼。外墙剪力墙在距离底板表面500mm处留设施工缝，并按设计要求安装水平钢止水片（通长设置）。在剪力墙砼浇筑过程中要求连续进行施工。对水池可在距离底板面500mm处留置施工缝，并设水平钢止水片带，后浇带同样设钢止水片。在浇筑砼时可采用分层平铺法进行，沿剪力墙周长进行浇筑，下料要均匀，每一层砼的厚度不得超过400mm，要求在2小时内完成一层砼，剪力墙当浇筑至距离地下室楼板下1.2m（或楼板同跨最深梁底200mm处）时设置施工缝，施工缝设置水平钢止水片。以上部分与地下室楼板、梁一起浇筑。

十一、水电、弱电和暖通的预埋

在主体结构的施工中，各专业管线的预留和预埋工作按照设计图纸由下往上逐层跟进。

水电和暖通等管道的预留通和预埋管、予埋件要按照设计图纸的要求来施工。把好各预埋、预留位置的准确性。为以后管道和最后水电和暖通安装创造良好的前提条件。

在施工各预埋件、预留洞时，应注意各预埋件和预留洞不能破坏结构的重要部件，确保结构部件的完整性。

对于各预留洞口应按设计要求做好洞口的加固配筋工作，确保洞口四周的强度。

在水电等的预留和预埋工作中，其它工种要给予认真和负责地配合，不能有意或无意地破坏预留和预埋等部件。确保预留和预埋工作的顺利进行。

十二、地下室的防雷工程：

地下室的防雷工程要严格按照设计要求进行防雷焊接，焊点的数量和焊接长度要保证，焊接要牢固和按设计要求成防雷接地系统，做到防雷可靠。另转角处防雷焊接要焊接成弧形，不能焊接成直角。

按照设计要求和位置留出后浇带，用模板隔开。

后浇带的钢筋应分离，不能连通。

板砼浇筑后，应将后浇带的模板拆除，清理掉后浇带的杂物，并用模板或钢板盖住，以防杂物落入后浇带内。

浇筑后浇带之前，后浇带留置时间应符合设计要求，不能早于设计要求的留置时间。

要浇筑混凝土时，应先对后浇带的进行修整，如钢筋的除锈、补长、焊接等。

在浇筑后浇带混凝土时，首先应将后浇带里的杂物清理干净，对后浇带混凝土面应凿毛，铺上一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后按设计要求，用高于同楼板混凝土强度等级一个等级的混凝土（加微膨胀剂）来浇筑。后浇带的混凝土在浇筑时应加强振捣，使混凝土密实，保证后浇带的质量。

十四、地下室防水工程：

　　地下室的防水施工前要清理干清砼面的杂物，并淋透水。然后按照设计要求进行防水工程的施工。施工完毕后要认真检查，以保证防水工程的施工效果。

十五、地下室回填土方：

地下室回填土方前，要对外防水工程彻底检查并验收后，方可回填土，近地下室外壁边的500mm水平宽的范围内只准回填砂层和碎土，砂层不得回填带有石块或砼块的杂土，以免破坏防水层，回填土要用蛙式打夯机夯实，每层厚度不得大于250mm。

雨天不进行填方的施工，如必须进行施工时，应分段尽快完成。

基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。

十九、主要机械使用计划

〈一〉、模板工程施工质量保证措施

1、严格按照施工图纸的要求，控制好尺寸第一关。安装前要检查轴线位置，标高是否准确。模板及支撑要稳定，不变形、不位移，不弯曲。有足够的强度和刚度。

2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象。板面要平整，梁边、柱边要顺直。柱头接口、梁底要牢固，不得有跑模现象。

3、模板安装完成后，要复核其梁位，拉线检查，相邻两板高低差，几何尺寸、形状、垂直度。钢筋安装前，板面要清理干净，不得有木糠落入柱头。砼浇筑前、模板一定浇水湿润。

〈二〉、钢筋工程施工质量保证措施

1、严格按照设计施工图纸和规范规定的要求，进行施工。原材料必须有出厂合格，检验符合要求。Ⅱ级钢筋需焊接，焊条应采用结506或509，并出厂合格。

2、钢筋搭接应按设计图纸指定部位，接口要错开50%。分批分量按要求送检。

3、受力钢筋安装位置要准确，每次绑扎时要按图纸的间距标线，确保位置准确。

〈三〉、砼工程施工质量保证措施

1、砂石的含泥量不得超过规范规定的范围。对于含泥量大的砂石不得使用，或用水冲洗砂石，将砂石里的泥冲洗掉。

2、水泥进场时一定要送进试验室进行水泥的物理性能和化学性能试验，同样对于超过3个月的水泥，必须试验合格后方可在现场使用，对于没经过试验室化验的水泥，一律不得使用。

3、有抗渗要求的砼必须由试验室进行试配，并提交试配结果和配合比。事先报验砼的原材料合格证，配合比用量。外加剂必须经技术鉴定，确认其用量并合格，方可使用。

4、质检员要随时检查混凝土拌合物的和易性、坍落度要求、是否分层离析。

5、在施工缝新接砼时，对已硬化的砼表面，应清去浮浆和松动的石子，用水冲洗，表面先涂同标号砼浆，使新旧砼紧密结合。

6、砼浇捣时应专人负责振捣，避免漏振或过振，应保证砼的密实度。

7、砼浇筑完后，12小时左右要进行覆盖和浇水，保持砼湿润状态，养护时间不少于7天，抗渗砼不少于14天，用薄膜覆盖。

二十一、安全生产保证措施

1、加强周边支护的安全观测，每天至少保持2次，发现可疑迹象要及时报告。

凡进入现场人员必须戴好安全帽，特殊工种必须配戴安全带。

4、随时排除坑内积水。

5、不准乱爬防护栏杆落地下室，要从踏步梯起落。

6、基坑边缘及伸出坑沿外的挑台不准堆积材料和重型设备，防止超载滑落失稳。

基坑周边等危险作业区域，悬崖、陡坎应设警戒标志和围栏。

〈二〉、“四口”“五临边”

1、“五临边”必须设置安全护栏，高度1.2m，挂上安全网，夜间必须设安全警示灯。

2、“四口”必须设安全栅栏挂锁，高度1.2m。各种井道平面用Ф14焊接固定层隔栅，楼梯转角要设置导向灯。

3、上下作业的人流通道，应设置水平安全挡板。

〈三〉、防水涂料安全措施

1、存施材料的施工现场必须通风良好，严禁烟火。

2、用过的施工机具应及时用有机溶剂清洗干净。

3、施工人员尽量少用手直接接触胶液，最好戴手套。

〈四〉、施工用电设备安全措施

每班用电作业必须要有持证电工跟班。

3、工地施行三相五线制供电，其电气设备保护由于施工现场使用公用变压器，根据“建筑施工安全用电”规范由公用变压器供电的施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线保护接地供电系统（TT系统）。

4、专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4Ω。

5、现场电工必须严格遵守“操作规程”，“安装规程”维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后立即做好电箱同开关的编号标识工作。

6、一切用电的机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，其绝缘电阻固定用设备不小于0.5MΩ和Ⅰ类手持电动机具不小于2MΩ，Ⅱ类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿带安全用具。

7、机械设备必须专人负责，持证上岗，必须有接地接零保护，实行“一机一闸一漏电”，运行时要做记录，定期检修。

8、运行中的漏电开关必须每天进行检查，发生使用中跳闸，必须查原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。

9、线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂拱杂物衣服，在功率1000W以上灯具下不准堆放可燃物，在施工现场临设和配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

10、供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安街码敷设。线路距地一般为4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米。

二十二、文明施工及防火保证措施

1、施工现场应持牌标明工程项目名称，建设单位，设计单位，监理单位，质安监督，施工单位，项目经理和驻场代表、施工许可证及批准文号，开竣工日期等。施工现场和管理人员应佩戴证明其身份的胸卡。

2、严格遵守市政府有关环卫市容的有关规定。制订相关制度，在职工中开展文明施工，安全生产教育，并严格监督执行。

3、施工现场布置固定或移动的安全生产文明施工等警示标语。

4、施工范围内搭临时围墙，围墙用红砖砌筑高2米，墙柱与墙体连接牢固，并刷上有关工程施工质量、安全、文明施工等标语。

5、根据《广州市建设工程文明施工手册》中有关广州市城管支队要求：在工程支护结构工程完工后，对现有施工地面（基坑外）做硬地施工，避免因施工造成四周环境污染和危害。具体做法：基坑外至规划红线内原土质地面上现浇C20砼。

6、施工现场办公室应持有安全生产责任制、岗位制等标牌，加强规范化管理。

7、汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，压实车箱内的土石方，以防途中撒土，影响市容，为防止汽车轮胎带泥污染道路影响市容，必须在洗车台对轮胎进行反复冲洗。

8、现场做好排污，排水系统管理，定期定人清理沉砂井和下水道，防止堵塞市政管道。

9、制订保卫制度，设立门岗值班，全部施工人员配带出入证，凡无证的外来人员不得进入施工现场。

10、施工现场内一切生产，生活各项临时设施，应按施工总平面图设置并进行管理，依法申报，经有关部门批准后方可搭设，做到布局合理、整齐，符合安全防火等要求。

11、施工现场的临时电路，用电设施安装和使用，必须符合临时用电安全技术规范和安全操作规程要求，并按照施工组织设计要求进行架高，严禁任意乱拉乱接。

12、注意现场环卫工作，防止无关售货员进入施工现场。做到文明施工，提高企业形象。

14、设置消防用的专用发电机和水泵DB44／T 1456-2014 丙烯酸和聚丁二烯阳极电泳涂料.pdf，设置专用的消防水池。在各易燃品及通道上装备足够的灭火器材。

15、现场人员必须遵守工地范围内的动火管理，经常开展有关防火宣传教育工作，提高职工的防火安全意识，禁止在仓库内，发电机房内吸烟。

16、工地动火前先办好有关动火许可证，烧焊时安排专人监焊并同时配备相应的灭火器材。

17、工地设立防火监督小组，配备受过消防培训的防火员，组建义务消防队，下班后安排防火员值班。

18、建立较完善安全检查制度，按公司要求设立文明施工档案。不定期进行工地安全，防火检查，发现事故隐患及时排除。实行每月一大查索赔与现场签证.pdf，每周一小查，每天上、下班例行检查制度。

19、施工现场划分吸烟区和非吸烟区，严禁在非吸烟区内进行吸烟。