施工组织设计下载简介

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[北京]办公楼高大模板施工方案(700mm×2300mm、9m高、碗扣支架)

1.2.7浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。

1.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；

1.3.2模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。

YB／T 4486-2015标准下载1.3.3楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。

1.4接缝不严，接头不规则：

1.4.1钢模变形及时修理；

1.4.2钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；

1.4.3所有缝隙用海绵条堵缝；

1.4.4梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

1.5脱模剂涂刷不符合要求：

1.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

1.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

1.6模内清理不符合要求：

1.6.1墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；

1.6.2合模之前做第一道清扫；

1.6.3钢筋已绑，模内用空气压缩机和吸尘器清扫。

1.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。

1.7.1对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；

1.7.2高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。

1.8拆模，混凝土受损：

1.8.1支模不当影响拆模；

1.8.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa，冬施≥4.0Mpa）；

1.8.3低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

1.9.1不按规定起拱（严格按规范进行）；

1.9.2予埋件、予留孔支模中遗漏；

1.9.3合模前与钢筋、水、电未协调配合；

1.9.4支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

1.9.5施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。

2.1《模板分项工程预检记录》

第七章、施工应注意事项

1、冬季施工时按照项目《冬期施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。

7、龙骨、卡扣、架子管等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。外墙用锥形螺母必须粘贴宽海绵条后使用，防止拆模困难。

1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

3、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

4、模板安装就位后，应采取防雷的保护措施，应设专人将模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

5、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

6、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

7、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

1、按照公司贯彻实施环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

2、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

3.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

3.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

3.5已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

3.6清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

4、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

5、整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为3.4m，梁截面B×D=700mm×2300mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.30m，立杆的步距h=0.60m，梁底增加3道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。

木方100×50mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

梁底支撑顶托梁长度0.90m。

梁顶托采用钢管48×3.5mm。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

梁两侧的楼板厚度0.50m，梁两侧的楼板计算长度9.00m。

扣件计算折减系数取1.00。

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图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.20×25.000×0.500×9.000×0.300=40.500kN。

采用的碗扣支架类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×2.300×0.300=17.250kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500×0.300×(2×2.300+0.700)/0.700=1.136kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.700×0.300=0.630kN

均布荷载q=1.20×17.250+1.20×1.136=22.063kN/m

集中荷载P=1.40×0.630=0.882kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.50×1.50/6=11.25cm3；

I=30.00×1.50×1.50×1.50/12=8.44cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

最大弯矩M=0.135kN.m

最大变形V=0.438mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.135×1000×1000/11250=12.000N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取16.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×3154.0/(2×300.000×15.000)=1.051N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.438mm

面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.170/0.300=20.567kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×20.57×0.30×0.30=0.185kN.m

最大剪力Q=0.6×0.300×20.567=3.702kN

最大支座力N=1.1×0.300×20.567=6.787kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×5.00×5.00/6=41.67cm3；

I=10.00×5.00×5.00×5.00/12=104.17cm4；

(1)木方抗弯强度计算

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3702/(2×100×50)=1.111N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到15.730kN/m

木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=1.636kN.m

经过计算得到最大支座F=36.367kN

经过计算得到最大变形V=0.312mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=8.98cm3；

截面惯性矩I=21.56cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.636×106/1.05/8982.0=173.47N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.312mm

顶托梁的最大挠度小于450.0/400,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=36.37kN(已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重N2=1.20×0.128×5.500=0.842kN

N=36.367+0.842=37.209kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；

公式(1)的计算结果：l0=1.243×1.700×0.60=1.268m
=1268/16.0=79.490
=0.728

=37209/(0.728×424)=120.574N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=0.600+2×0.250=1.100m
=1100/16.0=68.966
=0.783

=37209/(0.783×424)=112.057N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；

公式(3)的计算结果：l0=1.243×1.014×(0.600+2×0.250)=1.386m
=1386/16.0=86.924
=0.685

=37209/(0.685×424)=128.081N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

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步距h(m)h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

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表2模板支架计算长度附加系数k2

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H(m)46810121416182025

303540h+2a或u1h(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

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计算断面宽度700mm，高度2300mm，两侧楼板厚度500mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方。

外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距400+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h；

T——混凝土的入模温度，取15.000℃；

V——混凝土的浇筑速度通用防水施工方案，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.300m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=47.300kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9GBT 39223.6-2020 健康家居的人类工效学要求 第6部分：沙发.pdf，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×5.680=5.112kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。