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[天津]超高层JFYM100型液压爬模施工方案

2.2液压爬模架布置情况

熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。

SH／T 3105-2018标准下载现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构。

技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：

1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。

2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。

2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数

JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。

（1）名称型号：JFYM100型爬模架

（2）脚手架架体系统：

两附墙点间架体支承跨度：≤3.7m

架体高度： 9.8～18m(随结构层高而定)

架体宽度： 爬模架1.4～3.5m

步距： 1.5～3.0m

作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；

（3）电控液压升降系统

额定压力： 21Mpa

油缸行程： 550mm

伸出一次的时间： 90s

额定推力： 100KN

双缸同步误差： ≤12mm

电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

防坠落装置下坠制动距离： <50mm

防坠落装置承载能力： >130KN

防倾装置导向间距：≤2mm

所谓同步控制是指在架体顶升过程中，在液压回路中通过对压力和流量的控制实现对架本顶升力和顶升速度的控制，使架体顶升过程中，各机位顶升距离误差保持在一定范围的控制方法。

为保证架体顶升的同步性，我方在所有的液压回路中均安装有压力控制阀及同步流量控制阀，当某个机位顶升速度（供油量）超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致,同步控制误差30～50mm。

凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。

4）现场需要配合的机具和准备

（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；

（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；

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在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。

根据本工程结构特点，核芯筒内液压爬模体系定于地上3层墙体开始安装；3层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核芯筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。

墙体预埋、附墙装置的安装→地面组装、整体吊装→铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）

（1）墙体预埋、附墙装置的安装：

根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管（参见套管预埋示意图）。

套管预埋示意图附墙装置图

（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：

A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。

B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。

C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。

E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。

F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。

G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。

H、铺爬模架下两层平台的脚手板。

I、挂安全网，安装液压爬升系统。

5质量验收标准和质量保证措施

具体质量验收标准如以下各表所示：

主要部件制作允许偏与检验方法

爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定。

主要部件质量要求和检验方法

接入试压高压油，作往复动作不少于10次

爬模装置安装允许偏和检验方法

架体或提升架横梁相对标高差

锥形承载接（承载螺栓）中心偏差

液压爬（模）架安装验收表

(穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。

(附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。

(内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。

(插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。

(H型导轨的垂直度和挠度。

(爬升箱与H型导轨的间隙。

(导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。

(防倾装置的导向间隙应小于5mm。

(防坠装置每个机位设置一套。

(防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。

电气控制和液压升降系统

(液压系统的超载和安全保护。

(油缸不同步时的调节功能。

(电控系统工作正常、灵敏可靠。

(电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。

(液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。

(超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。

(当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。

(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；

(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。

2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）

(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。

(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。

3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)

(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。

(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。

(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。

(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；

(2)扣件螺栓是否松动；

(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。

(4)安全防护措施是否符合要求。

5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

(1)在五级大风与大雨后；

(2)雨雪后上架前要有防滑措施。

6.1安装时的工期保障

爬模架安装的施工工艺流程图示如下：

安装时需要架子工50人及塔吊全力配合安装。

A、安装附墙装置：1天

D、铺脚手板及绑脚手架管：3天

E、挂安全网：1.5天

F、安装同步控制系统：1天

6.2爬升时的工期安排

6.3组织机构及职责分工

1）项目组成人员(框图)

2）劳动力需用量计划(列表)

3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。

技术指导：负责液压爬模架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；

架子工：负责液压爬模架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；

木工：负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。

1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。

2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。

3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

4）严格按照规定，保证安全用电。

5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。

6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。

7.2液压爬模架在安装过程注意事项

1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2)安装前必须根据施工方案和设计要求GBT32497-2016 纤维增强复合材料抗破片模拟弹性能试验方法 V50法，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

3)搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。

4)液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。

5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。

6)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员）北京市某计算所科研综合楼主体土方、护坡、降水工程施工组织设计_secret，共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。

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