施工组织设计下载简介
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【河北】秦皇岛酒店式宾馆装修改造工程施工组织设计(投标)4.3.2施工机械准备
4.3.2.1由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，施工段多，故要求现场：1.机械、器具数量充足；2.质量可靠；3.维修及时；4.电力保障四项基本条件。
4.3.2.2我公司装饰施工范围较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在管理机具方面，制度齐全、处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量的保证（详见施工机具计划表）。对于维修，本次将随队派专门负责机械常规维修人员3名，并携带易损零部件，对现场出现故障机具及时进行维修。为保险起见准备在当地联系一家有信誉有规模的修理专业店，与之签定维修协议书，及时保证我方所有机具的维修、更换和新增。
4.3.2.3施工机械的选择是本着提高施工机械化程度，采用较为先进的施工设备城市道路施工组织设计，提高效率，缩短施工中各种设备及物资占用时间，减少生产成本的原则选定的。
4.3.2.3主要施工用材料准备
对自购材料公司物资部早已进入状态，成立了《物资供应信息组》，利用物资部原有优势并结合现代化信息技术，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格、到京时间、进关手续等一系列问题，主要材料样品定样封存，还与部分厂家签订了意向书，所有材料按照工期要求完成时间提前供应保证现场施工使用。
5.1.1.1扁钢、型钢：Q235；
5.1.1.2乳胶水泥中的水泥：采用425号硅酸盐水泥；
5.1.1.3型钢及钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：柱为30mm；梁为20mm；板为15mm。
5.1.1.4外部粘钢加固所有粘结剂，以国产JGNI型，Ц型等建筑结构胶为准，如用其它胶种，应有充分试验依据且性能满足使用要求（加固钢筋：HPB235（φ），HPB335（）。
5.1.2施工要求及安全措施：
5.1.2.1墙加固处理：
1、角钢用乳胶水泥和膨胀型锚栓黏结固定于原框架柱、梁和剪力墙的四周。乳胶水泥中乳胶含量不应小于5％，水泥可以采用425号水泥。
钢筋与角钢之间用短钢筋或扁钢垫起、焊接。
采用喷射混凝土进行剪力墙的加厚。混凝土等级采用C30。
施工前，原墙面做凿毛、清洁处理，并涂刷一层界面剂。
5.1.2.2梁采用外部粘钢加固法时：
1、混凝土构件表面处理方法：对原混凝土构件的粘合面，用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2—3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1－2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。如砼构件湿度较大，尚应进行人工干燥处理。
3、粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出裂纹为准。
4、JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
5、粘贴剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1－3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
6、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
7、JGN型粘贴剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
8、加固后，钢板表面应粉刷水泥20厚M15水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
9、工程质量及验收：撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音像判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
基层处理→试拼→弹线→试排→板才正背面、四周刷涂防护剂→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板→擦缝
5.2.2.1基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5.2.2.5铺石材前三天六面刷石材防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的正面、背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍防护剂，涂刷要求涂面干燥，第二遍涂刷方向与第一遍方向垂直，涂刷后要求阴干，第一遍干后方可涂刷第二遍。对涂刷完防护剂的石材需现场切割时，应及时对切割面重新涂刷防护剂。
5.2.2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
5.2.2.7铺砌大理石板块
1、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
5.2.2.8灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
5.2.3质量通病及防治方法
5.2.3.1板面空鼓
措施：基层清理干净；刷素水泥浆应均匀、面积适中，时间不应过长，以免风干；干硬性水泥浆配比正确。
5.2.3.2接缝高低不平、缝宽窄不均匀
措施：石材进场后，及时组织技术、质检、材料等有关人员进行验收（表面平整度、规格偏差、角度方正情况及光泽度、颜色等），不合格产品退回，重新加工；施工前明确质量标准，施工过程中严格控制把关。
5.2.3.3踢脚板不顺直、出墙厚度不一致
措施：严格控制墙面平整度和垂直度，踢脚板安装未拉水平线。
5.2.3.4石材板面泛碱、水渍
措施：石材铺设前涂表面防护剂。
5.2.4石材地面面层的允许偏差和检验方法
用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
定位放线→地面基层处理→抹找平层砂浆→选砖→地面分格放线→铺砖→拨缝、修整→养护→勾缝→踢脚板安装→成品保护→竣工清理
5.3.2.1基层清理
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去，并将板面凹坑内的污物剔刷干净。
设置地面标高面：用尼龙线或线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
5.3.2.2按定位线的位置铺贴瓷砖
用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说，通常做T字形标准高度面。
铺贴大面。铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。
地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行勾缝施工。
5.3.3质量通病及防治方法
5.3.3.1板块空鼓
措施：基层清理要干净，地砖浸水符合要求，养护期间严禁上人踩踏。
5.3.3.2踢脚板出墙厚度不一致
措施：严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度，踢脚板安装过程中应拉通线检查。
5.3.3.3板面不洁净
措施：注意成品保护，精心施工。
5.3.3.4地面铺砖不平
措施：严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。
5.3.4质量标准（允许偏差）和检验方法
用2m靠尺、楔形塞尺检查
拉5m小线，不足5m拉通线
拉5m小线，不足5m拉通线
5.4.1施工工艺流程
测量放线→找平→胶垫铺设→面层地板铺设→验收
5.4.2.1木地板的含水率小于12%，花纹、颜色力求一致，凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用。
5.4.2.2木地板的铺设要垂直于木龙骨铺设，以均匀分布各层地板产生的应力。为防止木地板起拱，将木地板与四周墙体间留8㎜的伸缩缝，踢脚板与木地板间留2mm的缝隙。
5.4.2.3实木复合地板采用专用地板麻花钉固定，其中小于750mm的地板用3个钉，端头中间各一个，大于910mm的地板用4个钉，麻花钉利用手电钻打眼，钻头直径应小于麻花钉直径0.5～1mm。
5.4.2.4木地板铺设完毕采用废旧地毯或其它软质材料保护。
5.4.2.3木地板面层允许偏差和检验方法
用2m靠尺、楔形塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.5轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
测量放线→吊杆加工及现场固定→安装主龙骨→主龙骨调平→固定次龙骨→隐蔽验收→纸面石膏板安装→乳胶漆粉刷
5.5.2.1吊杆安装
安装吊杆要依据设计，先在顶棚上放出吊杆的固定点位。这样能够避免各专业的矛盾，提高工效。吊杆安装的要求：采用Φ6钢筋与L50×5的角钢焊接成一体，角钢用M8×90膨胀螺栓固定在结构砼楼板上。角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；吊杆在安装前进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠。吊杆间距≤1200mm。
5.5.2.2龙骨安装
1、主龙骨安装：主龙骨为U38轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，为此，在安装吊杆前，应根据平面布置将有关灯具、风口位置弹出，主龙骨的位置与其错开。主龙骨的间距与吊杆间距相等，龙骨距墙：当龙骨与墙平行时应＜200mm；当龙骨与墙垂直时应为10～20mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。
2、龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的规格为U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角处起到了加强作用。次龙骨的间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的1/200起拱。
5.5.2.3石膏板安装
石膏板厚度为12mm,规格为3000×900mm，石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右。
5.5.2.4为防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口8～10mm，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置，板缝内采用锯沫、防水石膏粉和乳胶拌合成的嵌缝腻子，分三次嵌缝平整，每次需待上次干后再进行嵌缝，干后粘贴尼龙接缝带，进行刮腻子施工，板与墙间留8mm的伸缩槽。
5.5.3质量控制要点及标准
5.5.3.1石膏板固定应在自由状态下固定。
5.5.3.2轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。
5.5.3.3吊顶大面平整度控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，吊点分布要均匀，固定要牢固。
5.5.3.4要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，烟感器的关系，专业之间配合密切GB 51066-2014标准下载，预留口位置正确。
5.5.3.5吊顶工程采用的材料品种、规格应符合设计及规范要求。
5.5.3.6为了防止纸面石膏板顶棚的开裂，在周边留设8mm宽的伸缩槽。
5.5.4石膏板吊顶允许偏差和检验方法
用2m靠尺、楔形塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
拉5m线大桥施工组织设计（斜拉桥），不足5m拉通线和尺量检查