施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

7.3混凝土浇注的施工技术要点

钢模在脱模工位脱模后，移动至清理工位进行模具清理及涂抹脱模剂，然后移动至钢筋笼及预埋件安装工位。

a每只钢模的配件必须对号入座（钢模和配件均应编号）。

b钢模清理彻底，砼残渣全部铲除尾水电站施工组织设计，并用压缩空气吹净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。

c钢模清理后需涂刷高效脱模剂，脱模剂应用布块均匀涂刷，不出现积油、淌油现象。

d在钢模合拢前查看模底与侧模接触处是否干净，然后合上端头板及两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。

（2）钢筋骨架入模及安装各预埋件

钢筋笼入模采用1吨的单梁电动门吊起吊钢筋笼防入模具内。

a钢筋置于钢模平面中间，其骨架周边及底面按规定位置和数量安置定位飞轮，定位飞轮符合设计规定的保护层厚度。

b钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。

c安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象。

d安装压浆孔及拼装预埋件时，其底面必须平整密贴于底模上。

e所有预埋件按照设计要求准确到位，固定牢靠，以防在振捣时移位。

f钢筋上不得有黄油和模板油等杂物。

g全面检查钢筋骨架入模质量，用内径分离尺检测钢模上口的宽度，检测为三点，并详细记录于自检表中，验收签证后允许浇筑混凝土。

a上料系统计量装置，按规定定期检验并做好记录，在搅拌中若发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。

b砼配合比经过试配，经业主或监理工程师确认后才能作为管片制作的混凝土配合比。每次搅拌前，应根据含水量的变化及时调整配合比，并以调整配合比通知单进行砼拌制，不随意更改配合比。

c水泥外掺料的允许误差为±1%，粗细骨料的允许误差为±2%。

d按石子、水泥、砂的顺序倒入料斗后，然后一并倒入搅拌机的拌筒中，在倒料同时加水搅拌，搅拌时间应严格控制。

e砼坍落度为2～3cm，坍落度在现场测试，按规范检测，并如实填写记录。

f称量系统严格按规定的程序要求进行操作，并按规定要求对称量系统进行校验，确保称量公差始终控制在允许范围之内。

g定期检验混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统，保证机器运行精度。由试验工程师负责检查混凝土的搅拌质量。

a模具进入浇捣工位后即进行砼浇筑，砼由皮带机从搅拌站输送至固定灌注点（浇捣工位）入模，启动震动台进行振捣。

b振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。

c为确保产品振捣质量，采取边浇筑边振捣的施工方法。实际操作振动时间根据混凝土的流动性掌握，目视混凝土不再下沉或出现气泡冒出为止。

d因为管片的配筋率较高，钢筋非常密，振动时间不足会使管片的表面出现蜂窝麻面，并且影响抗渗性能，振捣时间过长会导致混凝土的离析。应根据施工实际情况确定合理的振捣时间。

a砼浇捣后，根据气温，间隔10min才可拆除压板，进行管片外弧面收水工序。

b外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水。

c砼初凝前应转动一下模芯棒，但严禁向外抽动；当砼初凝后再次转动模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔现象产生。

（6）蒸养、脱模、起吊

采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。养护分两班进行，每班12小时，设专人负责。

混凝土浇筑完成后，经过2个工位的移动后，进入预热窑进行升温。为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，要求升温速度每小时不超过15℃。随着模具的移动，管片进入恒温区，最高温度为60℃，恒温时间4小时，在恒温时相对湿度不小于90%，紧接着管片模具进入降温区，在降温阶段的降温速度同样要求每小时不超过10℃，蒸养后管片温度与外界温度差不得大于20℃。温度控制采取温度控制报警器，派专人负责定时监控升温、衡温、降温情况，填好蒸养温度记录表，以保证管片表面不出现温度裂缝。最后模具移出蒸养窑，进入脱模工位，利用16吨的桥吊进行脱模。

管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。

管片蒸汽养护制度见表5，蒸汽养护曲线见图5。

表5管片蒸汽养护制度表

管片经蒸养后达到规定的强度便可脱模，标准是能使管片混凝土强度至少达到16MPa。要注意如下事项：

①松动侧板螺栓，使侧板水平脱模，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片及钢模。

②管片脱模采用专用吊具，平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具必须垂直。

③起吊的管片应在专用的翻身架翻身，使其成侧立状态。

④管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其它附件，拆除时应按规定进行，不得硬敲、硬撬，以防止损坏活络模芯、附近及管片。

⑤翻身架与管片接触部位采用有柔性材料予以保护。

⑥在脱模过程中遇有管片损坏，等水中养护后及时按设计要求修复。

（1）不应在管片的强度低于施工图纸和监理工程师要求的状态下吊运管片，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，起吊时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，起吊前应做临时加固措施。

（2）管片在内弧面醒目处注明模具编号、管片型号、生产流水编号和生产日期，以便核查。

（3）无论是在水池中还是存放场内，管片堆放排列均要对应整齐，并垫上柔性垫条（15cm×15cm方木），每层管片之间放方木垫条，垫条应对称放置，使管片间无碰撞。

（4）管片堆场坚实平整，为便于管片存放及外运，管片在堆场采用条形整齐堆放。

7.5脱模后养护及缺陷修补

（1）脱模后的预制管片以正确的堆放方式在管片生产车间内临时养护区继续养护2天。在管片逐渐冷却期间采取有效的保水加湿措施，使其表面保持湿润。

（2）管片检测合格打上标识，待管片温度与室外温度相差10℃以下时将管片吊入养护池进行水养。管片进入养护池按生产日期及型号侧立排放整齐，并作好记录。

（3）管片在池中养护时间为7天，管片必须全部浸没水中，入池时需注意管片与水的温度不得大于20℃。管片出水池后继续用水养护至14天，并保持管片温度与环境温度之差不大于20℃。

7.4.2管片的缺陷修补

（1）管片表面蜂窝、凹陷、掉角或其它损坏的缺陷修补：

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

（2）管片表面裂缝的缺陷修补：

对于小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂封堵；大于0.2mm的裂缝，凿一条宽2cm的槽，深度大于裂缝深度，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，洒水养护。

管片的几何尺寸在拼装成形及整个模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求见表6、表7。

表6单块管片质量标准表

表7水平拼装检验标准表

为了验证是否满足强度方面的要求，应进行管片强度试验。同时，中心工地试验室建立一套完整的对混凝土坍落度、强度等进行监控的系统。

（1）钢筋骨架的质量控制

钢筋骨架的质量控制见表8。

表8钢筋骨架制作允许偏差

（2）混凝土的质量控制

通过试验确定合理的混凝土配合比，并在混凝土生产过程中严格执行。定期对自动拌合站的计量装置进行检验，确保各项材料计量准确。配备专职的试验工程师对混凝土的质量进行跟踪控制，并定期在现场取样进行试验，以优化配合比。严把材料进场关，确保每批次材料符合要求。

原材料供应及具体指标、试验检测计划

管片生产所用的水泥、砂、碎石、钢筋均系甲方提供，外加剂由山西黄腾化工有限公司提供，所有材料均应得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。

各种主要材料的选用标准如下：

（1）水泥：选用42.5强度级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于4%，含泥量小于等于3%，不容许有泥块含量。

（3）碎石：粒径为5～31.5mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过12%，针片状含量不超过15%（经试验论证后可放宽至25%），含泥量不超过1%，超逊径含量：以原孔筛检验时，其控制标准：超径小于5％；逊径小于10％。

（4）水：采用清洁的不含有害物质的水，注意严格控制水灰比，水灰比不得超过0.34～0.40，可适当掺入减水剂来降低砼水灰比；

（5）钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

①分批次检验管片抗压强度及抗渗等级、抗冻标号。

产品最终检验由安质部派出的质检员负责，行政管理由项目部负责。质检员发现产品质量问题及时向技术部报告。不合格产品立即标识和隔离。

①预制管片生产过程中，应制备足够数量的试件按3d、7d、28d分别进行与管片同步养护和标准条件养护，以确定将要安装管片的合适龄期。

②预制管片混凝土的取样次数按监理要求频次进行。

管片抗渗、抗冻试验参照国标和现行标准对混凝土试件相关试验规定进行。

①由三环管片进行水平组合拼装。

②管片正式生产前必须经过水平拼装检验合格

③管片投入正式生产后，对每套钢模生产的管片按监理要求进行水平拼装检验:

表面应光洁平整，无蜂窝麻面，无露筋，无裂纹缺角，边棱完整无损，灌浆孔完整，灌浆孔和螺栓孔内无水泥浆等杂物。

试验室的试验仪器设备经常进行清洁保养，仪器设备的鉴定按周期鉴定计划进行。

产品最终检验由安质部派出的质检员负责，行政管理由项目部负责。质检员发现产品质量问题及时向技术部报告。不合格产品立即标识和隔离。

所有检验数据作好记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护池养护。

（7）试验检测计划见表9

计划完成工程项目和工程量：

一、隧道预制管片C40混凝土：工程量：154000m3

二、钢筋制安：ф6㎜～ф18㎜工程量：14332吨

GB50208—2002

GB1499—1998

DL/T5100—1999

管片质量检测制度实行“三检制”，即管片生产班组负责人初检，工程部施工工程师复检，质检工程师终检。所有管片生产工序严格按照标准、规范要求进行。预制厂管片质量管理网络图见图6。

认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，按照青海省政府有关部门和业主针对本工程制定的有关规定执行，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。主动接受业主在安全生产工作上的业务指导，检查监督，服从管理。对业主的工作布置和组织的活动积极贯彻实施和参加。

开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

A．项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

B．工区主任对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。

C．安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

图6预制厂管片质量管理网络图

D．各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

A．按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对工区的日常安全检查，由专职安全员进行安全检查、安全监督，并认真填写安全记录。

B．每道工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，做好施工技术及安全交底，施工过程中督促、检查，严格执行。

C．现场施工和工作人员，根据作业种类和特点，配备相应的劳动保护用品。

D．进行定期或不定期的安全检查，重点强调劳动纪律、施工纪律和标准化作业。对安全生产的难点2013浙S16：塑料排水检查井(二).pdf，盯住关键部位，关键时刻、关键岗位、关键人，发现、解决不安全的事故隐患，杜绝事故发生。

E．对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

F．特殊工种作业人员作到持证上岗，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

文明施工、环境保护事关施工企业形象，是施工管理工作的重点。为保证管片制作程的顺利实施，确保施工车间及周边环境的整洁，在施工过程中积极采取以下措施，坚持不懈、狠抓文明施工与环境保护，树立良好的企业形象，争创安全文明施工样板工地。文明施工具体措施如下：

A．加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

C．工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。

E．定期检查：每月由项目经理牵头，各部门参与对施工场地和生活区进行全面检查。日常检查：实行值班与巡视制度，发现问题及时整改。

DB3302／T 1082-2018 城市桥梁养护技术规程.pdfF．制定施工现场文明施工管理细则。

G．建立健全安全文明施工奖惩制度。