施工组织设计下载简介

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7.1.2厂用供电系统的安装

7.1.3全厂各类型，各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装

7.1.4全厂防雷，接地系统工程全套

7.1.5全厂电气管道制作，预埋及照明全套

36室外工程施工组织设计7.2发电机电压配电装置设备安装

（一）设备安装工作内容

唐家沱尾水电站800KW水轮发电机，输出额定电压为10.5kv。一次配电装置包括从发电机出口CT，电力电缆，高压配电柜至配电系统，10kv侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT。以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接，接地，调试，直到运行。

安装场分三处，水轮机层，10KV开关室，中央控制室部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置一套，发电机至发电机开关电缆连接，10KV高压室，设备有6台高压柜，一台励磁变压器。

开关室设备的运输，采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室，为了施工方便，运输和安装从里到外进行。10kv避雷器采用脚手架进行安装。

1，设备到货后，会同厂家，监理，业主进行开箱清点，检查验收合格后方可安装。

2，根据实际情况编制施工安装设计书报请监理单位审批。

3，向监理部申报安装申报单，接到监理部开出的安装通知单后方可施工。

4，根据设计图纸清洁已预埋的基础埋件，查对应无差错。

5，组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书。

6，人员和工具准备（见资源配置表）

用滚杠或自制小车等设备一次运到位，设备的搬运看清图纸，先运里面的设备再依秩到外，直到设备全部到位。

高压开关柜就位后，按要求调整端子罩法兰与母线断口一致，间距在误差范围内。采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度，然后依第一台（主开关）为基准，相继调整各面高压柜，各开关柜间安装尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000严格按厂家安装说明的要求进行各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面，涂上电力复合脂，再用规定力矩进行螺栓连接。开关柜安装接地良好。

励磁变压器的基础已事先预埋，调平。设备运到后，用三脚架，葫芦（3T）吊装到位。高压侧，低压侧要与预埋钢管一致。盖上外罩后，其外罩表面与高压柜面在一条线上。

（六）质量控制点及保证措施，见表

开关柜体安装后，正后侧面对基础的垂直偏差≤2mm，各柜体间安装间隔≤2mm，安装完后，所有柜体在一平面内，励磁变铝外罩与柜体成一整体平台

预埋基础槽钢时已用水准仪校准，安装前在基础上划上安装中心线，然后设备就位，变压柜全部到位后用拉线和水准仪校正后定位。

构架面高程偏差≤±5mm

构架中心偏差≤±5mm

放电准确，安装后复核，用水准仪校测

调整母线与各设备端子间螺栓接纵向尺寸在允许偏差范围内，螺接后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤4mm，母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸偏差≤5mm

焊缝焊面≥被焊截面的1.25倍，焊缝外观宽均一致。未焊透长度不得超过焊缝长度的10%，未焊透深度不超过被焊金属厚度的5%，焊缝不允许有裂纹，严重咬边，气孔等现象

焊工经严格培训，持有焊工技师证，焊接前先进行试焊

母线试验，用2500v兆欧表，绝缘电阻≥100M欧，工频耐压42kv/min无击穿，其他均按验收规程，其他设备的试验按交接试验标准执行。

（七）发电机电压设备安装流程图

7.3厂用电供电系统设备的安装

（1）厂用电配电设施的验收，清点，保管，二次运输，安装，调试等

（2）低压侧配电柜，配电箱的安装以及柜体基础的制作和预埋。

（3）厂用变压器安装及其基础的制作和预埋。

（1）低压配电柜及各类配电箱的安装

（2）厂用配电变压器的安装，应先按设备基脚尺寸，预埋好基础，变压器就位后，其脚要与基础预埋件焊接。然后可靠接地。高压侧电缆及低压主电缆采用热收缩电缆头装接。

7.4各类电缆的敷设及电缆桥架的安装

7.4.1电缆桥架安装前，先对准图纸，现场放线，定出桥梁支架点，各支架的安装要成线，高度一致，支架上的托盘要安装平正。托盘架间的接触间隙不超过5mm。不准焊接，对于安装中受损的镀锌部分，一定要进行防腐处理。

（1）对于各类不同电压等级的电缆，要分高压，动力，直流，控制，从下至上排列，电缆敷设要做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距一致，不准交叉压叠，保证整齐美观。

（2）敷设电缆时不让受到机械损伤，不得使其压扁，拧绞，其弯曲半径要大于10R（R为电缆直径）

（3）电缆穿管时，先要将管口割齐后将管口磨打光滑，以免穿管过程中损伤电缆。电缆转弯敷设时弯的两头要固定牢固，竖井敷设时，应将电缆垂直固定在支撑架上，支撑的密度要小于50cm。

7.5全厂防雷接地系统

7.5.1按设计安装，接地带的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍。至少三个棱边焊接，接地带的质量必须是镀锌扁钢，型号为：50X5。厂外坝区接地网铺设后，用50X50以上的角钢固定，10米以内一根，角桩长度为2米，在土地导电好的地方每根角桩最短不的短于1.5米，打入地下后，用电焊现场焊牢，后对焊接处进行防腐处理。

7.5.2厂房墙顶的避雷带应用扁钢往下引，与厂房接地引出线，及升压站避雷线共同接地，其总接地电阻应小于0.5欧姆。

7.5.3在厂房由外各电气设备均要接地良好，明接地。单项设备接地电阻必须小于4欧姆。

7.6电气管道的制作，预埋及照明设备的安装。

7.6.1煤水管导的预先埋时，管道的弯曲半径不得小于其管道直径的10倍，必须按预埋图纸施工，不得遗漏或错埋。

7.6.2照明的安装应先按图纸，按照预埋线管的路线，固定好照明配电箱，所有挂墙箱体的安装统一尺寸（即箱体下边距地1.3米）。进行安装，用水平找正，划线后再打眼，统一用膨胀螺丝安装，穿电缆或导线前，先要用预埋的钢丝将管道疏通，再穿入导线。如果图纸改动或土建施工过程未有预埋，必须从新打槽埋管。管道要与墙槽紧贴，固定牢固，导线不可外露，开关盒，接线盒，插头盒埋设要平正，其高度同类型的要一般高，如需敷设明线应经监理工程师同意。明线敷设时要用塑料槽板，先划线找平，再行施工。一定要符合照明施工安装规范。

第八章电气二次设备的安装

电气二次设备安装工作的范围主要包括下列各项工程，全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控，工业电视为配合系统调试），试验，起动，运行，消缺处理，验收全部工作。

8.1.1全厂计算机监控系统设备。

8.1.2全厂控制，保护，测量系统设备。

8.1.3全厂直流系统设备。

8.2.1全厂计算机监控系统设备安装

尾水电站计算机监控系统采用分层分布式结构。整个系统分成主控级和现地控制单元两层。主控级设备主要包括2台套操作员工作台，一台套工程师/培训工作站，1台套网络连接设备，1台套通讯服务器，1台套外设服务器及外设（打印，存储设备等），还有时钟装置，便携式计算机，控制台等。主控级设备布置在中控室内。现地控制LCU分别布置在各发电机旁（LCU1，LCU2）及开关室（LCU3）。

B：电缆敷设与二次配线按相关要求进行，在厂家指导下进行电缆的连接，配合厂家进行调试。

8.2.2全厂公用计算机监控系统设备

全厂公用计算机监控系统设备包括：空气压缩系统，供水系统，渗漏排水系统，闸门控制系统，厂用电系统等。

全厂公用系统设备均设有完善的现地PLU控制系统，可独立完成对所属设备的现地操作和自动监控，并与计算机监控系统进行通讯。

各现地监控系统以现场总线方式与全厂公用系统LCU3连接。控制方式有自动，现地，远动三种方式。

所安装的槽钢基础合格牢固后且具备安装的条件下进行，采用机械和人力进行柜体就位按装，光缆在厂家技术人员指导下做头连接，其屏蔽层按要求方式接地。

现场调试和动态调试，由生产商完成，我方积极协调配合，并作好现场记录，和整理有关设备调试，试验全套资料。

8.3控制，保护，自动装置及测量系统

控制，保护，自动装置及测量系统设备是保障机组安全运行，监视电站主设备运行情况的，它的安装质量直接影响设备的安全运行。安装的工作范围包括此项工程全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控和工业电视为配合系统调试），实验，整定，起动，试运行，验收等全部工作。

8.4全厂直流系统设备

概述，尾水电站直流系统采用阀控式密封铅酸蓄电池，额定电压220V，以浮充电方式运行。设备包括：铅酸蓄电池一组，一套充电/浮充电装置，一套微机型绝缘监察装置，一套直流系统监控装置，一台活动或蓄电池检测装置。直流系统设整流屏一块，直流馈电屏2块。本项工程包括上述设备卸货，转运，保管，安装，调试，试验，起动，验收等全部工作。

第九章水轮发电机组启动试运行

水轮发电机组及机电设备联合试运行是对水轮发电机组，机组引水，输水，尾水建筑物及机电设备进行全面的综合考验，检查水工建筑物和金结，机电设备的设计，制造安装质量，对机电设备进行调试和整定，使其最终达到安全，可靠，经济生产电能的目的，编制标准：

在水轮发电机组安装完毕，静态调试完毕后，通过起动试运行检验设计，制造和安装质量，进行动态调试整定运行参数。对机组能否可以投入试生产工作做出结论。

9.2.1起动试运行准备

（3）高位井水位已达机组最低运行水头以上。

（4）具备可靠的厂用电源，厂用电系统运行可靠。

9.2.2充水前的全面检查

以水轮机，发电机，水力机械辅助设备，电气一次，电气二次，卷线，照明，通讯等专业为单位，对各自工作范围的施工情况进行全面落实，检查。

（一）水轮机部分主要检查项目

（1）转动部分和固定部分之间无遗留杂物及固定连接件。

（2）主轴密封工作正常。

（3）流道排水阀工作正常，可靠。

（4）调速系统调试完毕。

（5）同机组流道相通的孔，洞已封闭。

（二）发电机部分主要检查项目

（1）定，转子之间的空气间隙内无遗留物。

（2）制动系统工作可靠。

（三）水力机械辅助设备

各系统工作正常，可以为机组提供油，气，水等介质，可以满足机组排水的要求。

（四）电气一次部分主要检查项目

（1）发电机主引出线，主变压器，断路器试验完毕。

（2）开关站设备安装，试验完毕。开关站出线安装完毕，具备送电条件。

（3）厂用电已可靠运行。

（4）励磁系统已具备合适的他励设备。

（5）定子升流，开关站升流用短路板，短路线已制作完成。

（五）电气二次部分主要检查项目

（1）机组自用和相关的公用部分的盘柜，电缆等完成安装，配电完成。

（2）励磁，保护等系统调试完成，工作正常，各系统和监控系统的对点工作已全部结束，模拟动作已完成。

机组各部位永久照明已投入，照明设备不足的部位已增设临时照明设施。各部位通讯联络设施已投入运行。

9.2.3机组充水试验

（1）机组的进水蝶阀已全部安装完毕。

（2）机组安装完毕，以便压力引水管道充水出现问题时排水。

（1）开压力引水管道进口事故检修闸门充水阀，向引水管道充水。

（2）充水过程中随时检查各个进水蝶阀的密封情况，如有异常立即停止充水，问题处理完成后再次充水。

提尾水闸门充水阀向尾水管充水，如尾水闸门未设置充水阀，则将机组制动器投入→打开导叶至3%开度→打开进水蝶阀充水平压阀，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平压后关闭导叶，提尾水闸门，将闸门锁定在孔口。

在充水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统的正确性。

打开进水蝶阀充水平压阀，向蜗壳充水。蜗壳水压和坝前水位平压后，开启进水蝶阀，做蝶阀启闭试验，最后将蝶阀锁定在开启位置。

在冲水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统示值的正确性。

9.3.1机组起动前的准备工作

（1）各部位运行人员就位，用于测量的表计等已架设完成。

（2）发电机制动系统解除，空气围带解除，主轴工作密封投入，机组测量盘投入。

(3)调速器置手动位置，拉开发电机出口隔离开关。

（4）机组流道进，出口闸门处于可靠的开启位置。

9.3.2机组首次起动

（1）拔出调速系统锁定。

（2）手动操作调速器，逐步打开导叶，机组开始转动时记录导叶开度，继续打开导叶使机组转速提高，最后将机组稳定在额定转速。

（3）观察机组从停止到空转的启动过程，密切注意各处有无异常的声音，振动，漏油，漏水现象。

（4）测量发电机残压和相序，测定转速信号器实际动作值。

（5）做调速系统手自动切换试验和空载扰动试验。

（7）手动停机，观察停机过程。

（1）将转速继电器从水机保护回路中断开。

（2）手动开机至额定转速，稳定运行一段时间。

（3）手动升速至设计规定的过速保护整定值，然后降低机组转速至额定转速，升速过程中测定过速保护装置实际动作值，记录各处的振动和摆度。

（4）停机，对机组进行全面，彻底检查。

9.3.4机组自动开，停机试验

分别在机旁和中控室通过计算机监控系统进行机组自动开停机试验，观察各自动化元件工作情况。自动开，停机过程中分别记录自发出开机指令至机组开始转动和开始转动至机组达到额定转速时的时间及自发出停机令至机组加闸和加闸至机组停稳时的时间。

9.3.5发电机升流试验

（1）本试验为励磁开环实验，需要配置一台他励变压器提供励磁电流，变压器容量按照额定励磁容量的50%考虑。

9.3.6机组空载下励磁调节器的调整和试验。

9.4机组并列及负荷试验

9.4.1机组空载并列试验

（1）检查同期回路信号，接线的正确性。

（2）做假同期试验，即在断开隔离开关的情况下进行断路器并列试验，以确定同期装置动作的正确性。

（3）分别进行手，自动准同期并列试验，检验实际同期点的正确性，检查机组并列过渡过程，录制电压，频率等的示波图。

（4）并列试验分别以变压器高压侧断路器和110kv出线断路器为同期点进行。

9.4.2机组带负荷试验

（1）逐渐增加机组所带的有功负荷，检查各测量表计值的正确性，观察机组的带负荷情况下的运行情况，在不同导叶开度下根据机组运行的稳定程度检验调速系统协防关系曲线的正确性。

（2）做带负荷工况下的励磁调节器试验，检查起速动性，测量和整定相关参数。

9.4.3机组甩负荷试验

（1）甩负荷试验分别在机组带25%，50%，75%，100%额定有功负荷下进行。如果因为电站运行水头和电力系统的限制，不能甩全部额定负荷时，则甩当时水头时的最大负荷。

（2）在甩负荷过程中，检查励磁调节器的调节过渡过程，测定电压超调量，振荡次数和调节时间。

（3）在甩负过程中，检查调速系统的调节过渡过程，测定调速系统超调量，调节次数和调节时间等，根据测定的机组转速上升率和蜗壳水压上升率检验导叶关闭规律是否满足调保计算的要求。

（4）在甩负荷过程中，密切注意反向水推力对转轮和整个机组运行的影响。

9.5机组72小时试运行

（1）在完成全部机械和电气动态调整试验，设备最佳运行参数已设定，各保护定值已设定的条件下，机组进入72小时连续带负荷试运行。

（2）在试运行过程中检验机组所有设备连续稳定运行能力，作好运行记录。

（3）机组72小时试运行要连续进行，不得中断。

在72小时试运行结束后，对机组所有设备进行全面检查，对试运行过程和停机检查中发现的问题要进行全部处理，消除施工不完善的地方，消除设备运行缺陷，使机组以最佳状态投入正式运行。

在停机消缺完成后，机组移交电厂投入试生产。试生产期满后，办理机组正式移交手续，机组安装全面结束。

10.1※※※建设有限公司质量保证体系

我们的目标是：质量优良，业主满意

机电设备安装，合格率100%，优良率92%以上

追求质量零缺陷，无质量事故，工程项目质量整体达到优良。

10.2针对唐家沱尾水电站水轮发电机组安装的质量保证措施

10.2.2公司本项目质量检验体系

项目部由工程师负责质量检查

水机，机电各组施工质量检查员一名

有关重要工序经监理工程师同意后施工

10.2.3针对尾水电站水轮发电机组及电气设备的安装，事前编写好施工计划书，报到监理工程师批准后，进行开工申请。

10.2.4本项目安装中执行以下规范，规程

以及其他规范，规程和标准。

10.3关键部位工程质量保证措施

为了确保关键部位的安装质量，重点做好以下方便工作

10.3.1水轮发电机组安装

（1）开工前技术人员应根据图纸和相关资料，详细编写施工措施，施工步骤，技术及安全要求明确。

（2）水轮机座环安装后，在混凝土浇筑过程中，设置变形监控以防因混凝土浇筑产生过大变形和位移。

（3）定子安装前应用仪器反复测量其圆度及水平度，使其符合规定标准。

（4）调速器管路，阀门等清洁合格后，安装前要进行可靠包扎和复盖。

10.3．2高压电气设备

（1）断路器的安装，在厂家技术人员指导下进行。

（2）设备间的跳线与金具的连接采用专用液压压线机压接

（3）安装中的连接螺栓均用力矩扳手拧紧。

（4）10kv电缆终端头的制作按热收缩电缆头安装工艺制作。

（1）试验所有的仪器，仪表需经法定单位检验，并且安全有效期内。

（2）试验人员必须是经验丰富的实验员

（3）试验前必须向监理提交试验方案，接线图，人员，场地安全措施及计算举例。

（4）实验场悬挂标示牌设遮拦。

第十一章安全生产施工协调与环境保护

11.1.1本项目的安装集中在电站主厂房，作业面集中，上下交错施工，加上土建尚未完工，必然在施工过程中出现干扰现象，所以协同工作尤为重要。

11.1.2施工全工程贯彻‘安全第一，预防为主’的方针，认证抓好对施工人员的安全教育。

11.1.3安装间到发电机层为上下各层，其临时栏杆一定要加固，使之安全可靠。

11.1.4厂房大门外成都市城镇及村庄规划管理技术规2015.pdf，厂房内各安全隐患处，必须悬挂“安全生产”的横幅和明显的安全标语，杜绝事故的发生。

11.2.1安装中主动与其他承包单位协商安全事宜，消除施工中的相互干扰。

11.2.2遇到困难主动采取措施解决，重大，复杂问题经过监理向业主报告和沟通，并且业主指示执行。

11.2.3如发现设计图纸与实际情况不符需要更改，必须首先报请监理或业主，经批准后再行更改。

11.2.4要为监理单位对我方施工质量和进度检查提供方便，并主动配合。

11.2.5参加每周一次，由业主及监理单位主持施工例会。

11.3.1保护施工环境的清洁，防止污染设备。

地下水基础知识.pdf11.3.2遵守中华人民共和国环境保护法。

11.3.3对于使用过的设备清洗剂及各类废油作好回收工作，按有关要求进行统一处理，不随地倾倒。