施工组织设计下载简介

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b、混凝土稠度（坍落度和维勃稠度）、出罐温度（冬期施工）检测记录；

c、混凝土取样、试块制作及试块强度试验委托记录；

831.碎石桩处理软土地基的施工工艺研究(摘录自山西建筑07年8期130-131页)d、混凝土强度记录及定期数理统计分析；

e、混凝土配合比检查记录；

f、混凝土搅拌罐数及混凝土生产量记录；

h、混凝土浇灌许可证；

i、搅拌站验收合格证；

j、计量检测设备周期检定校准记录。

3、现场混凝土搅拌站工作流程

3．1、项目生产经理按计划安排原材料进场和混凝土搅拌生产，由项目工程管理部门负责实施。

3．2、由项目技术部门负责申请混凝土配合比，有资质的委托试验单位负责人签发混凝土配合比。

3．3、项目技术部门审核混凝土配合比，并保存、整理、完善相应资料，填发混凝土浇灌许可证。

3．4、项目工程管理部门上负责安排生产。

4、现场混凝土搅拌站的工作制度

4．1、开盘前的技术交底：开盘前由搅拌站技术负责人向搅拌站全体人员进行技术交底，其内容包括：工程名称和结构部位；混凝土强度等级和要求的稠度（坍落度）；混凝土搅拌数量；所用水泥品种、规格、产地、存放地点和每罐用量；砂石品种、规格、产地、含水率和每罐用量；外加剂品种、掺量、配置和掺加方法、每罐用量；每罐设计用水量及调整后实际用水量；上料程序及搅拌时间；质量要求及安全注意事项。

4．2、开盘前的检查：开盘前由搅拌站后负责人复核配合比通知单，填写配合比料牌，与库管员共同检查水泥质量情况（核对水泥品种、强度等级、产地、有无试验资料及是否过期等）；检查外加剂的准备工作；检查计量设备的工作状况；检查上水装置及机械装置等。检查结果记录在台帐上，并经搅拌站技术负责人复查无误后方可正式搅拌混凝土。

4．3、按规定对混凝土取样，制作试块。试块成型前，应先测试混凝土坍落度，并做好记录。

4．4、设置专人掺加外加剂。固态外加剂要预先作好小包装；液态外加剂要做好对溶液温度、浓度的检查，每一工作班不得少于2次。

4．5、各种外加剂要分别码放，严格保管，防止误用或中毒。

4．6、强度等级C40以上（含C40）的混凝土及抗渗防水工程用的混凝土，搅拌站第一次使用配合比生产时，项目总工程师应组织业主、监理单位、搅拌站、混凝土试配单位进行混凝土开盘鉴定，共同认定试验室签发的混凝土配合比中标组成材料是否与现场施工所用材料相符、混凝土拌合物的性能及标养28天的抗压强度结果是否满足要求等。

5、公司对现场搅拌站的验收和检查

5．1、对新建的现场搅拌站由公司技术部门、工程理部门组验收，公司技术部门并对验收结果进行记录，归档。验收内容如下：

a、搅拌机及相应的配套设备、设施是否符合要求。

b、计量检测器具、设备是否经过检定校准并满足生产要求。

c、操作及管理人员的数量及岗位能力是否符合要求。

d、各项管理制度是否健全，各种台帐、记录表是否准备齐全。

e、混凝土、砂浆试块标准养护室的温度、湿度控制是否符合要求。

5．2、经验收合格后，参加验收的人员在验收记录上签字，由公司工程管理部门发给“搅拌站验收合格证”。验收合格之后，搅拌站方可投入使用。

5．3、公司技术部门、工程管理部门对运动中的现场混凝土搅站每季度检查一次。检查内容按“对现场混凝土搅拌站的基本要求”进行检查。检查后，由公司技术部门做好记录，对检查出的问题发给“搅拌站整改通知单”。一般的问题，由搅拌站整改后经项目总工组织验收，合格后报公司备案，整改期间搅拌站可继续使用；存在严重问题的，必须停产整改，由项目总工组织整改，整改后报公司重新验收，合格后方可使用。

1.1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。

1.2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。

1.3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。

1.4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。

2.1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。

2.2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。

2.3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。

2.4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。

2.5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。

华宇·春江花月南区1－7＃楼外墙装饰吊篮施工方案.doc3.1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。

3.2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。

3.3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。

4.1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。

4.2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。

4.3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。

4.4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求TB／T 3495-2017标准下载，执行维修保养。