施工组织设计下载简介

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基岩段施工循环作业图表

注：作业方式“三八制”

第五章辅助生产系统及机械化配套能力分析

根据施工方法及施工机具设备，井筒最大耗风量：

DB34／T 5036-2015 蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温工程施工及质量验收规程Qmax=（Q风钴+Q喷射机+Q锚杆机+Q风镐+Q风泵）×0.75=(4×2.8+2×6+2×4+2×1.2+1×3.5)×0.75=24.83m3/mm。

为节省管线方便施工，设计选配两台40m3螺杆压风机，一台使用，一台备用，满足能力要求。

斜井工作面设集水坑使用风泵或小型水泵排水。排水管路选用Φ50mm钢管及快速接头。当工作面涌水量较大时，安设多级泵将涌水直接排至地面。

地面设蓄水池一座，当井下涌水较大时，可另设净水池一座净化污水，当井下涌水较小时，利用井上蓄水池，实行静压供水。井筒内设Φ50mm供水管一路。

5.5通讯、信号及照明

照明采用的白炽防爆灯，每隔50m安放一个，在喷射作业地点安设多个聚光灯。

钢丝绳长700m，斜长L=470m，倾角α=25°，箕斗自重Qz＝1975.6Kg

提升载荷重Q＝4500Kg

验算钢丝绳：Q0=Q+Qz=4500+1975.6=6475.6Kg

5.9机械化配套能力分析

基岩段月掘砌成巷80m，需校核适应能力，出矸能力，支护能力能否满足进度要求。

5.9.2根据作业循环图表，完成一循环的矸石量为：14.73×1.7=25.04m3。3m3箕斗车运输能力30t/h，1台车，运矸能力为30t/h，根据计算装运能力能够满足要求。

基岩段打锚杆、喷浆与出矸等其它工序平行作业，完全满足要求。

1tV型车下放材料，小时12t/h，满足要求。

5.9.5炮眼深度L根据进度要求及循环组织形式确定为：

L=l/(d×d1×d2×d3)=80/（25×3×0.8×0.85）=1.56≈1.7m

l：井筒施工计划月进度（80m）

d:月均施工天数（25天）

d1：每日完成循环数（3次）

d2：月正规循环率（0.8）

d3：炮眼利用率（0.85）。

主斜井井筒工程拟定准备期为40天，井筒表土段施工已完成，基岩段施工工期150天，总工期190天。

6.2.1协调好地方关系，甲乙双方互谅互让，相互合作。

6.2.2认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。

6.2.3加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。

6.2.4做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。

6.2.6推行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。

6.2.7认真执行本处《施工进度计划管理程序》，从处到各施工队，采取目标考核的办法即处对项目部，项目部对施工队进行考核。

6.2.8项目部定定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。

7.1施工组织管理机构

7.1.1施工组织管理机构

本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建黄岩汇矿井工施项目经理部，选派一名有丰富经验，具且具有项目经理资质的人任该工程的项目经理，并选派我公司施工经验丰富的综合施工队承担本工程的施工。

对于斜井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；（2）以安监主管为核心的安全管理系统；（3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。

加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

工程质量检测管理措施和质量保证体系

8.1工程质量检测管理措施

8.1.1确定质量目标：坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程优良品率90%。

8.1.2采用质量标准

8.1.3质量标准化要求

巷道净宽：中线至任何一帮允许误差0~+100mm。

巷道净高：允许误差0~+100mm。

锚杆间排距：800×800mm，允许误差±100mm。

锚杆扭矩：顶锚杆不低于100Nm，帮锚杆不低于60Nm。

锚杆外露：不得超过50mm。

锚固力：顶锚杆10t，帮锚杆8t。

喷层厚度：100mm。

铺底厚度：允许偏差±20mm。

8.1.4质量管理组织设置

8.1.5施工现场质量检测管理措施

（1）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的员工进行详细交底。

（2）加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照《物资采购控制程序》和《进货检验和度难控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。

（3）施工过程中，一定要坚持抓好光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。

（4）为保证砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。

（5）把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。

8.1.6质量检测和质量保证措施

（1）坚持我公司“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。

（2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。

坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收挂钩，奖优罚劣。

8.1.7质量管理重点

①、测量标准、基准点、线精度。

③、巷道质量：特别是抓好岩层破碎带巷道支护质量

⑤、增挂金属网、增加锚数量。

⑥、与巷道连接的硐室的位置及连接质量。

8.2.2项目部设专职质检工程师。

8.2.3各施工队成立质检管理小组，队长任组长。

8.2.4项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。

8.2.5各施工作业班建立QC小组，由班长任组长。

项目部质量保证体系框图

第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系

9.1.1项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底安全教育。

9.1.2实行项目安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。

9.1.3公司安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。

9.1.4安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。

9.2爆破作业技术安全措施

9.2.1钻眼前，必须将顶帮活矸危石处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。

9.2.2严格按爆破图表施工，每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。，钻眼时要用激光器或中线找出眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐、坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。

9.2.3井下放炮必须由专职放炮员担任，施炮员必须经过专门培训，并持证上岗。

（1）装药放炮前，必须将炮眼内的污泥（水）吹干净，必须停止与装炮无关的工作，切掉所有电源锁好开关。

（3）放炮撒人距离：直巷全岩不小于150m，有拐弯时，拐弯后距离不小于10米，总距离不小于50米。

（4）设置警戒：放炮前必须在通往放炮地点的道口设置警戒线（用红油漆标出）并在警戒线以外搁专人放好警戒。

9.2.4放炮通风后，班长进行工作面检查，有安全隐患及时处理。当现瞎炮，严禁用手镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电落锁15分钟后，在距瞎炮300mm处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

9.2.5施工现场配置的专用配电箱，必须有防雨防雪保护。使用各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。

9.3井筒运输安全技术措施

9.3.1加强对运输系统的严格检查，对运输车辆要定期检查。

9.3.2斜井运输时，严禁蹬钩、爬车。运送物料时，开车前司机要检查装载情况，装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁开车运输。

9.4.2加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。

9.4.3冬季施工在井周围采取防冻、防滑措施。

9.4.4掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通迅式具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所、等重要部位和设施被淹。

9.4.5采取综合防尘措施，定期清除巷道煤尘。

9.4.6井筒基岩段施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有疑必探、有水必注、先探后掘。

9.4.7大临工程按当地地震烈度进行抗震设计，并有避雷接地。

9.5.1严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。

9.5.2接班后，严格检查上一班锚杆质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

9.5.3放炮后，处理顶板时操作人员一定要站在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮。

9.5.4顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。

9.6.1安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期失效发硬的严禁使用。

9.6.2施工人员要经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数量不够，角度小于75度，拉力不合格，扭力矩不合格等，必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。

9.6.3掘进若遇顶板破碎，局部掉落，金属网必须紧贴顶板布置，用立柱顶牢后打注锚杆，锚杆排距要缩小到600×600mm。

9.6.4掘进中如发生冒顶，高度超过1.0米时，构顶前要有瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，施工人员方可构顶，超过1%时，由瓦检员负责排除瓦斯。

9.6.5发现巷道锚杆托盘变形，掉矸等冒顶预兆时，要立即撤出工作面所有人员，并立即向调度及业主汇报，待查清原因，并制定出相应措施安全措施后，方可恢复施工。

9.7过断层等特殊情况：

9.7.1当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。

9.7.2当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报业主。

9.7.3过断层和遇围岩破碎等不良地质条件时采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施。同时掘进１ｍ打一排锚杆、挂一排网、支护1m,采用短掘短砌方式施工。

9.8.1掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

9.8.2工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风。

9.8.3施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。

9.8.4局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方可送电通风。

9.8.5风筒出风口距工作面距离不超过15米。

9.8.6送电后如炮不响，切断电源15分钟后，井检查不响的原因，待查清处理后，仍按放炮制度执行二次放炮。

9.8.7局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。

9.8.9风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。

9.9.1在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的新鲜空气。

9.9.2建立测风制度，瓦检工每班至少检查三次井筒及工作面风流及瓦斯情况。

9.9.3掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点。

9.9.4喷浆机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

9.10.1供水管路沿线每隔50m设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50m、100m处各设一道水幕。

9.10.2巷道打眼时，必须采用湿式打眼。

9.10.3放炮使用水炮泥，放炮时要及时喷雾洒水。

9.10.4喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。

9.10.5每月定期冲洗巷道沉积煤尘不少于3次。

第十章文明施工及环境保护措施

10.1施工现场必须按CI(企业形象识别)要求设置大门及企业标志“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。

10.2工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。

10.3工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，并制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。

10.4现场应设有保健人员，做好卫生防病的宣传教育，并制定急救措施。

10.5严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。

10.6制定防粉尘、防噪音措施，现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措施。

10.7施工排放到污水、废水，要经过处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应时行掩埋，防止扩散，造成环境污染。

10.8施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。

10.10施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。

第十一章冬雨季施工措施

1、进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。

2、安排专人进行气温检测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突击然袭击。

3、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行火试压，对各种加热材料，设备要检查其安全可靠性。

DLT1404-2015 变电站监控系统防止电气误操作技术规范4、根据实际工程量提前组织腾机具、化学外加剂和保温材料进场。

5、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。

6、提前备足砂、石子，使冬季施工的砂、石子保证充分干燥，不形成冻块；

搅拌站搭设保暖棚，采取措施保证室内温度达到18°C；拌制砼时、砂、石、水泥和水均应保持正温，骨料控制在40℃以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。采用60～80℃热水搅拌混凝土，掺加MRT—25℃防冻早强剂，确保浇注混凝土和喷射混凝土的质量和施工速度。

7、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。

8、矿区雨季为6～9月份，进入施工现场必须做好防排水工作。砌筑挡水、排水设施，使井口标高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上。

做好排水明沟电力电缆井设计与安装.pdf，有组织导流排水。场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。

9、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。

10、在井口周做好排水沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入井下。