施工组织设计下载简介

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某项目 2#楼工程施工组织方案

9.3.1.17管道螺纹连接

首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。

9.4管道支吊架制作、安装要求

9.4.1喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及未端不宜超12米；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。

9.4.2管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方新建铁路温福线（福建段）站前工程白马河特大桥32m梁移动模架施工方案专家评审意见，可装设活动支架。

9.4.3支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

9.4.4支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

9.4.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。

9.5.1消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m(±20mm)；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm(±5mm)。

9.5.2水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。

9.5.3水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

9.5.4报警阀配件应在交工前进行安装，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。

9.5.5消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。因设有电控按扭，故应注意与电气专业配合施工。

9.5.6喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

9.6.1管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。

9.6.2试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

9.6.3消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

9.6.4喷洒系统试压在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

9.6.5消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。

9.6.6在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写《管道系统试压记录》。

9.6.7管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

9.6.8冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表及阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。

9.6.9冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证泄水畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。

9.6.10管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

9.6.11管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

9.6.12管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。

9.8.1预制加工好的干、支、立管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。

9.8.2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，不得蹬踏。

9.8.3安装好的管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

9.9通风与空调工程施工

9.9.1通风与空调工程的施工工序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。

9.9.2风管制作的一般要求：

9.9.2.2制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。

9.9.2.3板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保护层，满足和结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。

9.9.3风管系统的安装要点:

9.9.3.1风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

9.9.3.2风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接的采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。

9.9.3.3风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主管后干管，先立管后水平管。就位时应注意。采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

9.9.3.4风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻遍、风管管段之间的连续严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

9.9.4通风与空气处理设备的安装

通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求。在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装的不一致，将造出风机运转产生脉动现象。又如：为了减少离心风机运转时产生的振动对其他精密仪器和建筑结构的影响，降低环境噪声，在风机底座支架与基础之间放置的各组减震器时，除要求基础表面平整外，应注意减震器的选择和安装位置，使受力的各组减震器承载荷的压缩量均匀，不得偏心。

9.9.5通风与空调工程调试的要求：

通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

9.9.5.1通风空调调试的工艺流程是：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运行及调试→资料整理及移交。

9.9.5.2系统调试前的准备工作包括：编制运行调试方案并经批准；组成调试小组；熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与效验；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。

9.9.5.3系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源正常联动试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运行与调试后，即可进入竣工验收。

9.9.5.4通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生菜试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

十．水暖专业与其它专业配合措施

10.1水暖专业与土建专业的配合

配合土建结构施工及二次结构砌体内的线管与箱、盒预埋由施工单位完成。

按照设计要求，300mm以下洞孔及套管未在结构图上示出，将由本专业施工单位配合土建预留或预埋木盒、钢制套管。但在二次结构墙体砌筑时，即使尺寸大于300mm的洞孔，也应及时检查是否预留。结构墙上，如发现漏留洞孔或设计修改必须开孔，应考虑采用金刚钻机开孔，并按开洞程序执行。

主要指吊顶内的水管。这部分工程是开工后应首先施工的部分，在后面的进度计划内已排在土建吊顶龙骨施工之前完成。只有在隐蔽工程检验合格后才进行吊顶施工。

10.2水暖专业与精装配合

10.2.1在结构施工过成中，配合精装设计确定采暖设备及卫生洁具的位置，做好预埋预留，减少剔凿。

10.2.2结构施工完工验收后，精装放线、验线后，对本专业进行交底，并进一步确定设备及管线的位置。

10.2.3施工过程中，施工工长要经常交流、配合，确保施工进度及质量。

10.2.4各专业人员严格执行装修配合工艺规程。

11.1、技术人员职责

11.1.l做好专业施工技术方案的编制及施工技术交底，制定分项工程施工质量标准。

11.1.2严格按照规范、标准及施工图纸指导施工，及时解决施工中的技术问题，针对施工中的重要工序及质量控制难点，作好现场技术指导工作。

11.1.3及时编制施工中各种施工保障技术资料，并对资料内容的正确性、签字的齐全性、部位的全面性负责。

11.1.4指导和监督本专业各级人员作好质量记录，配合材料人员作好设备。材料、半成品、构件物的技术验收工作。

11.1.5坚持样板引路的方针，作好本专业分项工程样板施工的技术指导，并参加最终的样板验收。

11.2.l严格按照施工规范、工艺标准及技术人员的技术交底组织和指导施工队进行施工，并对技术交底的执行情况进行监督。

11.2.2搞好施工全过程的质量控制，确保工程在受控状态下施工。

11.2.3监督施工队作好工程自检，负责组织专业质检员和专业技术人员进行专检。

11.2.4办理工序交接及报验手续，填写工序交接，并作好施工记录。

11.2.5及时纠正施工过程中的质量问题，确保工程质量目标的实现，做好成品保护的监督检查，对损坏成品的行为有权制止。

11.3.1贯彻执行国家和上级颁发的工程质量验收规范、验收制度，对质量负现场监督责任。

11.3.2参加质量管理措施的制定，负责分项工程的质量评定和内部验收，并对评定结果负责。

11.3.3参加工程质量事故调查分析、处理，并跟踪、验证纠正措施的执行情况。

11.3.4负责施工过程质量的日常检查和定期检查，并认真做好检查记录，对发现的质量问题及时予以纠正，情节严重的有权按规定进行处罚。

11.3.5参加分项工程样板的验收和评定。

11.3.6及时按月上报工程质量统计表及工程质量总结。

11.4.1负责进场物质的验收、记录，保证工程所需物资符合施工质量要求。

11.4.2及时组织质检人员和技术人员对主要材料、设备进行进场检验。

11.5.1负责现场文件、资料的日常管理，包括建立文件索引系统及时对文件进行编目、编号管理。

11.5.2负责组织文件传阅，并负责文件及时归档。

11.5.3负责图集、文件等的发放。

11.5.4负责技术资料的及时收集和整理，使工程竣工时，竣工资料已初步成型。

11.6.1严格按照施工规范及施工技术交底进行施工，自觉接受项目部管理人员的检查和指导。

11.6.2做好施工过程中的质量自检，填写自互检记录，及时纠正施工中的不合格现象。

11.6.3根据项目部技术人员的施工方案（技术交底）制定出施工质量保证措施。

11.6.4认真熟悉施工图纸，施工安排做到细致合理，做好现场信息反馈，施工中需发生的技术变更及时向项目部技术人员反映。

11.6.5成品保护工作，爱护施工过程成品，发现损坏成品的行为应立即制止，制止不听的及时向项目部相关人员汇报。

12.1分项工程施工控制流程

12.2分部工程质量控制流程

13.2．坚决贯彻样板领路制度，各专业分项工程在大面积施工前应先做样板，经经理部质量管理小组签认，报甲方、监理认可后方可进入施工。

13.3.依据公司三个层次的质量体系文件，结合本工程的实际情况，制定项目质量计划及针对本工程特点的施工措施、方案。

13.4.为更好地加强施工现场的质量管理，每月还应由项目部总工程师组织召开一次质量分析会，协调解决在开展各项质量活动中出现的各种问题。

十四.工程不合格品的识别

根据施工中的工程不合格品分为观感质量问题，一般不和格、严重不和格、质量事故。

14.1.1通过观察和测量发现的工程外在质量问题。

14.1.2不影响使用功能，但影响观感评定的。

14.1.3因质量问题造成返工，经济损失小于500元的。

14.1.4监理验收中指出的一般性影响观感的问题。

14.2.1经检查，不符合国家“专业工程施工质量验收规范”一般项目验收标准的不和格。

14.2.2监理验收中要求整改的质量问题。

14.2.3因质量问题造成返工经济损失小于1000元的。

14.3.1发生施工质量验收规范中主控项目的质量问题且具有普遍性的。

14.3.2影响使用功能，造成不可更改的质量隐患。

14.3.3发生因质量问题造成监理拒绝验收，重新报验的。

14.3.4因质量问题造成返工经济损失大于1000元的。

14.4根据质量问题产生的原因，分为管理责任和施工责任。

14.4.1由于施工队未按技术交底及施工规范要求施工造成的质量问题属施工责任。14.4.2因技术交底不完善或由于技术交底的失误造成的质量问题属管理责任。

15.1．图纸自审及会审：项目部总工程师以会议或书面形式向各专业工程师提出图纸自审要求。各专业工程师按要求完成自审后，项目部总工程师对自审记录进行审核后，致函建设单位请求组织图纸会审；自审及会审记录按照《工程质量记录管理规定》。

15.2．项目质量计划和施工组织设计的编制：项目部总工程师负责主持项目质量计划的策划和编制以及本项目施工组织设计的编制。

15.3．技术交底：每个分项工程施工前均应进行技术交底，分项工程技术交底由总工程师组织，专业工程师向施工班组或分包队伍及其领工员进行交底，接受交底单位负责人均应在交底记录上签字。

15.4．设计变更、洽商：施工过程中变更由各专业工程师负责办理设计变更、洽商记录，并负责其交底，交底程序同技术交底。

16.1根据《过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《不合格品的控制程序》要求：

16.1.1确定关键过程、特殊过程及一般过程。

16.1.2施工过程受控条件、试验、监控与验证详见《过程控制程序》

16.1.3关键过程由专业工程师和工长选择、收集、编制专门的工艺标准或作业指导书，制定施工方案并向作业人员交底，并在施工中进行指导。

16.1.4特殊过程作业前由专业工程师组织检验质量责任人、工长对人员资格、工艺措施、设备状况进行认可并做记录。作业中要进行指导和监督。

16.1.6项目部质检员根据工程进度，做好跟踪检查记录，填写“专检记录表”。

16.1.7施工过程中的隐蔽工程，由工长按程序文件中的有关要求做到：先检查、后隐蔽，严格履行验收手续。

16.1.8项目部质检员按《过程检验和试验控制程序》，对施工过程进行检查。对检查出的不合各过程以记录作为标识，工长在可能的部位进行标识，具体见《检验和试验状态控制程序》。项目部质检员负责对不合格过程的标识进行监督检查。

16.1.9不合格过程由质检员填写“不合格品评审处置表”后交施工负责人，并在专检记录中登记其编号。质检员根据不合格情况判别不合格过程的性质。

16.1.10质量缺陷及一般不合格过程由质检员确定其处置方法，按照《不合格品的控制程序》的5.3.4.3要求在“评审”栏内填写相应内容。对于公司质检部、质监站及监理公司检查出的不合格项，由项目部总工程师组织有关人员对不合格项按规定进行评审，并提出处置意见，由项目部质检员填写“不合格品评审处置记录”，项目部查出的不合格品由专业公司派驻到现场的工长组织有关人员对不合格品按规定进行评审，判断不合格性质，并提出处置意见，填写“不合格品评审处置记录表”

16.1.11对不合格品的处置方法和措施，经总工程师审批后，按规定进行处置。质量缺陷由质检员进行验证；一般不合格过程由项目部总工程师进行审批，质检员进行验证；重大不合格过程由总工程师审批，质量管理部进行验证。

16.1.12项目部质检员对发现的不合格项有权决定停止施工、禁用或安装，并应及时通知有关部门和单位，以避免不合格项再次发生。

16.2纠正和预防措施根据《纠正和预防措施工作程序》要求，规定：

公司质检部、质监站及监理查出的一般不合格过程由总工程师负责组织有关人员对不合格的原因进行调查、取证、分析，由质检员编写“不合格原因报告”，专业技术人员制定纠正措施，填写“纠正(预防)措施表”；

项目部查出的一般不合格过程由专业工长负责组织有关人员对不合格的原因进行调查、取证、分析，由项目部专业工程师编写“不合格原因报告”并制定纠正措施，填写“纠正(预防)措施表”。由项目部总工程师审批，并报技术部备案，工长组织纠正措施实施。

在月工程例会上对本月出现的不合各及下月施工项目中潜在的不合格原因进行分析，将分析结果填入“不合格原因报告”并报质量管理部作为公司质量分析会的信息的一个来源。

16.2.3纠正和预防措施的实施

“纠正(预防)措施表”一式三份，分别交执行单位、资料员和质检员，执行单位有关人员根据“纠正(预防)措施表”的要求认真组织实施纠正和预防措施，以避免不合格的再次出现。

16.2.4纠正和预防措施的检查和验证

项目经理、总工程师、质检员应对措施实施进行监督检查，并验证其有效性。不合格品整改验证后，质检员将验证结果填在“纠正(预防)措施表”中，并将“纠正(预防)措施表”报质检部和技术部。

项目部每季度末统计本季所采取的纠正和预防措施情况，向技术管理部报送“纠正（预防）措施统计表”。

16.2.5过程中的检验资料：

16.2.5.1“隐蔽工程检查记录”、“试压记录”、“分项工程质量评定表”、“分部工程质量评定表”、“单位工程观感质量评定表”以及“自检记录”、“整改通知单”、“交接检记录”等采用记录进行标识；

16.2.5.2特殊过程采用钢印、挂牌、作业记录等进行标识，如：特殊要求的焊接工序在焊缝处打焊工钢印；

16.2.5.3电缆头制作采用操作者姓名挂牌；

16.2.5.4电气试验、无损检测、带电作业、大件吊装等采用作业负责人填写作业记录。

16.2.6产品标识的可追溯性：

通过检查标识和标识移置记录来进行追溯。当顾客有特殊的可追溯性要求时，应按合同规定的可追溯范围采用合适的标识方法进行标识。

十七.工程成品保护措施

17.1专业工长负责组织对已完项目或部位的成品进行保护，防止丢失、损坏和交叉污染损坏，必要时设专人看护或采取防护。

17.2.现场工长、领工员在新工序开始或新队伍进场时，应向施工人员介绍本工程成品保护的要求。

17.3专业技术人员在交底中应包括成品保护的内容、范围、方法、达到的要求等，具体规定见《技术交底管理规定》。

17.5施工部工长、质检员等在施工现场进行的各项检查活动中，发现的成品保护不良现象，应填写“成品保护不良记录表”，并及时处理。

17.6有特殊要求的施工项目，项目经理组织按程序规定制定成品保护措施。

十八.安全保障体系及技术措施

18.1加强现场机具操作管理

18.1.1电焊机操作，禁止无证操作，必须持证上岗。

18.1.2电焊—、二次防护罩齐全，焊接时双线到位，禁止借路焊接。

18.1.3必须使用用火证，有看火人，有灭火器。

18.1.4台钻操作，禁止戴手套，更换钻头要切断电源。

18.1.5使用Ⅱ级手持电动工具，必须使用插头，禁止使用裸线作插头。

18.2做好设备吊装就位工作，必须做到：

18.2.1编写设备吊装方案，做好技术交底。

18.2.2吊装区域内，设警示标志，派专人监护。

18.2.3高处吊装，脚手架按规范搭设，验收合格。

18.2.4高空操作人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

18.3做好高处作业管理

18.3.1搭设脚手架，有设计、计算、材料材质合格，无缺陷、无探头板、飞跳板，防护栏、网到位。

18.3.2操作平台有防护栏。

18.3.3人字梯材质合格、角度适当，禁止超长使用，禁止一梯多人使用。

18.3.4高处作业，个人防护用品穿戴到位。

18.3.5高处作业禁止往下投扔物料。

18.4做到加工现场管理

18.4.1加工间现场配电箱、机具摆放整齐，有平面置放图。

18.4.2置放足够有效的灭火器材。

18.4.3机具有操作规程，有专人负责标牌。

18.4.4进出通道畅通，有警示标志。

18.4.5有安全警示标语。

18.5.1材料、设备摆放整齐，有标识。

18.5.2油漆、稀料等易燃易爆物品要隔离存放，有危险品警示标识。

18.5.3置放足够有效的灭火器。

18.5.4禁止库房内吸烟。

18.5.5氧气、乙炔要隔离存放，室外存放有防晒棚。

18.5.6氧气、乙炔装运时，禁止装卸过猛。

18.6做好现场一般操作者的管理:

18.6.1禁止不戴安全帽进入现场。

18.6.2禁止新承包方工人未进行安全教育、未考试进入现场作业。

18.6.3禁止酒后作业。

18.6.4禁止高血压人员高空作业。

18.6.5禁止超负荷工作。

十九、成品及设备部件保护措施

19.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

19.2水暖设备运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。

19.3设备在安装前由业主、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

19.4设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

19.5大型设备吊装,应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

19.6对成品有意损坏的要给予处罚。

19.7对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压,防止损坏。

19.8各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改,需经设计、业主及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。

19.9对于水泵房等重要部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装,当设备安装好门要加锁,并设专人看管。

19.10对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。

二十、其它各项管理措施

20.1冬、雨季施工措施

20.1.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

20.1.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

20.1.3夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

20.1.4冬季施工,应做好“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。

20.2现场文明施工管理措施

20.2.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。

20.2.2施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一按排，要有平面布置分区负责,贴在现场，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

20.2.3工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

20.2.4对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。

20.2.5操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

20.2.6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。

20.2.7施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。

20.3现场的材料供应和管理措施

20.3.1　现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利主、辅料及加工件的堆放、储备。

20.3.2　现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制，进行收、管、发的工作。

20.3.3　库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。

20.3.4　充分发挥班组长的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

20.4降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备工作，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。

20.4.1　认真审查图纸，在不影响质量和使用功能的前提下2004浙S5：硬聚氯乙烯排水管安装图(带书签).pdf，改变不合理设计，节约原材料。

20.4.2　合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

20.4.3　提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

20.4.4　合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，作到省时、省力、省材料。

20.4.5　加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备,用完及时退回，节约台班费。

20.4.7　采购材料辅料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。

施工工艺质量标准指导手册(屋面工程部分).pdf20.4.9　对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济洽商手续。

20.4.10班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

20.4.11开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。