施工组织设计下载简介

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某商住楼A、A-1栋工程安全施工组织设计

6、施工现场入口设置有“五牌一图”、安全生产挂图安全标志牌及宣传栏。

7、施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。

9、施工机具设备清洁干净SL／T 57-93标准下载，并定期保养。

10、本工程“五小”设施均采用砌体围护设置，顶棚盖石棉瓦，砌砖墙与施工区隔开，形成独立的生活区。

11、宿舍建设牢固，设置2×1米的规格独立单人上下层床架，禁止出现“小包厢”现象。

①严禁在施工的建筑物内安排人员住宿。

②严禁与施工无关的人员留宿。

③保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品要放置整齐有序。

12、厨房、食堂设置通风排气和污水排放设施，设有卫生桶并加盖，墙抹灰刷白。

①生、熟食品分开并有标志，有防蝇设施，饭菜要有纱罩，室内不得有蚊蝇。

②食堂炊事人员上岗穿戴工作服，应持个人卫，保持卫生防疫部门核发的健康证上岗。

13、卫生间建立水冲式厕所，厕所墙面抹灰恻白，与厕所相卫为淋浴冲凉房。

①厕所卫生设专人负责、定期进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇孳生。

②保持冲凉房清洁卫生，严禁将冲凉房作厕所。

14、“五小”设施具体布置详见《“五小”设施平面布置图》。

①饮用水必须符合国家卫生标准。

②施工现场设专人供水和专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染。

③施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。

17、除设有符合规定的装置外，不得在工地现场焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

19、对产生噪音、振动的施工机械采取有效措施，减少扰民，夜间十点后，未经有关部门批准，禁止使用大的施工机械。

八、施工机具使用安全技术方案

1、施工现场机械安全管理规定

（1）作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨条件，并不得积水。

（2）固定式机械要有可靠的基础，移动式应在平坦坚硬的地坪上，用方木或撑架架牢，并保持水平。

（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电库箱。

（4）装有轮胎的机械转移时施行速度不得超过15Km/h。

（5）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶或干燥木板。

（6）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁防锈工作。

（7）传动机构工作装置制动器等，均应紧固可靠保持正常。

（8）骨架规格应与搅拌性能相符，超出许可范围的不得使用。

（9）空车运转，检查筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常方可作业。

（10）进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。

（11）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

（12）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

（13）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

（14）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

b、交流电焊机安全管理规定

（1）应注意初、次级线，不可拉错，输入电压必须符合电焊机的铭牌，规定。

（2）移动电焊机时，应切断源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。

c、砼振捣器安全管理规定

使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的砼道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

（3）振捣器应保持清洁，不得有砼连接在电动机外壳上，妨碍散热。

（4）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（5）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（6）作业后，必须做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处。

d、蛙式打夯机安全管理规定

（1）蛙式打夯机适用于场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，检

查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。

作业时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过

（4）作业后，切断电源，卷好电缆，台有破损应及时修理或更换。

e、（井架）卷扬机安全管理规定

（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作员的位置就能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。

（2）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向就与操纵开关上批示的方向一致。

（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置就与卷筒轴心垂直。

（6）卷扬机制动操纵杆的选种范围内不得有障碍物。

（7）卷筒上的钢丝绳就排列整齐，如发现重叠或伤斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

（8）作业时，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

（9）作业中，如遇停电，应切断电源，提升物降至地面。

f、钢筋加工机械安全管理规定

①钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机，应按有关规定执行。

②机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应的可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

③室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

④加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人中指挥，不得任意推位。

⑤作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可

根据加工材料长度决定。

②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

③启动后，先空转，检查各传动部分及轴承支转正常后，方可作业。

④机械未达到正常转速时不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，应在活动刀口向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

⑤不得剪切直径及强度超过机械铬牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。检修时，操作人员不得配戴手套。

⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴就为钢筋直径2.5倍。

③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。

①根据调直钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部拉直场地，距离调直中线不少于5m。

②拉直场地在两端地锚外侧外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2米以外。

③作业前，应检查拉直夹具、拉钩、地锚及防护装置均完整齐牢固，确认良好后方可作业。

④卷扬机操作人必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。调直应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停位，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

⑤用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

⑥夜间工作照明设施，应在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

⑦作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

九、高处作业安全技术措施

针对本工程主要出现的高处作业中的临边、悬空、交叉等项作业而编制安全技术措施。措施如下：

1、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

3、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均就堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋中，作业中的走、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

4、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

5、防护棚搭拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

6、基坑周边，未安栏杆或挡板的阳台、料台与楼层周边都要设置防护栏杆，栏杆采用φ48×3.5的钢管进行搭设，以扣件固定。

7、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。

8、当在基坑四周固定时，采用钢管并打入地面50～70厘米深。钢管离边口的距离，不应小于50厘米做栏杆柱固定，然后再设置两道横杆，其上杆离地高为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，用安全网封闭。

9、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。

10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在同一垂直面上装、拆模板。

11、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米的可使用马凳操作。

12、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

13、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

1、本工程采用反铲挖土机开挖基础，开挖边线以外墙基础边加宽30cm，进行挖土，留200厚作人工修理平整。基坑边坡放坡比例为1:0.5放坡坡面，基础开挖前应预先准备50—100根φ150的木桩备用。

2。在挖方边坡上如发现滑坡等土体存在导致土向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙隐患时，应及时清除和采取相应措施，以防止崩塌或下滑。

3、基坑边1米以内不得堆土、停放机具。1米以外堆土其堆土高度不宜超过1.5米。

4、挖土方操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。

5、基坑边缘处必须设一道1.2米高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色警示灯。

6、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现隐患，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

十一、人工挖孔桩安全施工方案

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方～支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

（二）、安全施工技术方案

1．人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

3.从事挖孔桩作业的人员应是健壮男性青年，施工前需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训，考核合格的方可进行施工作业。

4.孔口操作平台应随时注意是否自成稳定体系、是否牢固，防止在护壁下沉时被拉垮。

5．自觉对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等经常进行自查，确保完好和安全使用。

6.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘

上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

7.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和周围建筑物的变化，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

8.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

9.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用活体动物（如小鸡、小鸟等）进行有毒气体的检测，放置活体动物于桩孔底至少15分钟，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

10.每天开工前，应将孔内的积水抽干。孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

11.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

12.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

(3)作业人员每工作4小时应轮换一次；

(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，

应停止作业并迅速撤离；

(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

13.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，

不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。

14.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、

接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

15.在灌注桩身混凝土时，相邻l0m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

十二、模板工程搭设、拆除安全技术方案

本工程的梁、楼板的模板及支撑全部采用木模板及木支撑。

为了保证钢筋混凝土结构的施工质量，要求模板及其支架必须达到以下基本要求：

（1）要保证结构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

（2）具有足够的强度、刚度及稳定性。

（3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用。

（4）接缝严密，不得漏浆。

2、楼板模板：楼板模板，其厚度不宜小于30mm。模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60×120mm方条木，间距不得大于600mm，有梁楼板的安装顺序：在主梁模板安装完毕，再安装次梁模板，然后安楞木，最后铺面板。板模应拼铺到梁侧模，外口齐平，避免模和嵌入砼内，以便拆除，模板铺好后，要核对楼板标高。

模板安装好后，应进行轴线、标高和复核，同时要仔细检查模板是否严密结实，支撑是否牢固。

（1）不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

（2）框架承重模板的拆除日期，应在混凝土达到设计强度的100%，并经批准后始能拆除。

拆模应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（1）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料应清理干净及时运走，堆放整齐。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

（2）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（3）完工前，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除后临时堆放处距楼层边沿下小于1米，且堆放高度不得超过1米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。

底模自重5×0.02×0.35×1.2=0.042KN/m

混凝土自重24×0.35×0.4×1.2=4.032KN/m

钢筋荷重1.5×0.35×0.4×1.2=0.252KN/m

振捣混凝土荷载2×0.35×1.2=0.84KN/m

合计q1=5.166KN/m乘以折减系数0.9，q=5.166×0.9=4.65KN/m

2)抗弯承载力验算：底模的楞木间距为0.5m，按最不利荷载

扰度系数：KW=0.967。

σ=M/W=(0.141×106×6)/(350×20²)

=846/140=6.04N/mm²﹤fm=11N/mm²

剪应力：τ=3V/2bh=（3×1.44×10³）/(2×350×20)

=0.31N/mm²﹤fv=1.3N/mm²满足要求

荷载不包括振捣砼荷载，则q1=4.326KN/m

q=q1×0.9=4.326×0.9=3.89KN/m

ω=KW×(ql4)/(100El)=0.967×(3.89×5004)/(100×9×1×

1/12×350×40³)

=914/2016=0.45mm﹤500/400=1.25mm满足要求

气温取T=20°C，β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则：

1)侧压力：F1=0.22γ0t0β1β2√V

=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1×√2=51.2KN/m²

F2=γ0H=24×0.4×1.2=11.52KN/m²

则F=11.52KN/m²

2)振捣砼时产生的荷载：4KN/㎡

乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/㎡

以上两项荷载合计：11.52＋5.6=17.12KN/㎡

根据立杆间距500mm的条件，

则线荷载为：17.12×0.5=8.56KN/㎡

乘以折减系数，则q=8.56×0.9=7.70KN/㎡

σ=M/W=(232.9×10³×6)/(500×20²)

=139.7/20=6.99N/mm²﹤fm=11N/mm²满足要求

v=0.62ql=0.62×7.70×500=2387N=2.387KN

剪应力：τ=3V/2bh=（3×2387）/（2×500×20）

=7161/20000=0.36N/mm²﹤fv=1.3N/mm²满足要求

取侧压力F=11.52KN/㎡，化为线荷载11.52×0.5=5.76KN/㎡

乘以折减系数q=0.9×5.76=5.184KN/㎡

ω=0.967×ql4/100EI=0.967(5.184×5004)/(100×9×10³×1×1/2×500×20³)

=3133.1/3750

=0.84mm﹤〔W〕=1/400=500/400=1.25mm

木支撑（立柱）为φ75杉木，间距为500mm，在2.8m高

中间设一道水平拉杆，则lo=1/2L=1/2×2.8=1.4m

式中N—轴向压力，即两根支撑之间承受的荷载（N），

N=q(底模荷载)×L（支撑间距）：

DB42／T 1550-2020 建设工程配套绿地测量规范An—支撑截面积（mm²）。

则N=ql=4.65×0.5=2.325KN=2325N

N/An=2325/(3.14×37.5²)=0.53N/mm²﹤fc=10N/mm2

计算公式：N/ΦAO≦fc

λ=τ/i，i=75/4=17.5mm，则λ=2800/17.5=149.3

其中Φ=1/[1+（λ/70）2]=1/[1+（149.3/70）2]=0.18

N/ΦAO=2325/(0.18×3.14×37.5²)

拱坝施工方案=2.95N/mm²﹤fc=10N/mm²