施工组织设计下载简介

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3.1 实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

3.2 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九合板拼装一图一算之给水排水、采暖、燃气工程造价 [张国栋 主编] 2012年.pdf，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3.3 确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

3.4 做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

4.2 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

4.3 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4.4 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务 的焊 工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

4.5 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

4.6 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.7 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

4.8 柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。

4.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

4.10 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5.1 混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

5.2 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。

5.3 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

5.3.1 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。

5.3.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

5.3.3 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

5.4 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5.5 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

5.6 混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

5.7 为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

5.8 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

5.9 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

5.10 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。

5.11 混凝土质量通病与防治措施

6.1 地下室底板及墙板采用S8防水混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土的质量检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。

6.2 做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙穿墙螺杆焊好止水片。

6.3 做好后浇带处的防水层的施工。

6.4 做好地下室墙外表面防水层。

6.5 回填土前先试水，确认无渗漏方能回填，靠近墙侧尽量用渗透系数小的粘土回填。

7.1 砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

7.2 水泥应用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

7.3 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

7.4 石灰膏熟化时间不少于7d。

7.5 木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

7.6 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7.7 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

7.8 每日砌筑高度不超过1.8m。

7.9 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

7.10 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

8.1.1 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

8.1.2 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌实。

8.1.3 现浇混凝土板面在做面层前必须用水冲洗干净，扫除积水，套浆后再粉1：2水泥砂浆面层。

8.1.5 水泥砂浆所用水泥标号不低于325#，稠度不大于3.5cm，用木抹赶铺拍实，铁板压光。面层与基层结合必须牢固，无空鼓，无裂缝，表面无明显脱皮、起砂现象，不倒泛水，无渗漏，无积水。

8.1.6 地面压光24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

9.1 抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

9.2 内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；

9.3 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。

9.4 各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

10.1.1 产生原因

10.1.1.1 外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

10.1.1.2 密封不好，造成框内积水渗漏。

10.1.2 防治措施

10.1.2.1 泛水反坡，应在施工处理后，另外在此处加注一层防水胶。10.1.2.2 在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

10.1.2.3 一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

10.2 开启不灵活。

10.2.1 产生原因：

10.2.1.2 平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

10.2.1.3 外窗台超高。

10.2.2 防治措施：

10.2.2.1 窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

10.2.2.2 塑钢窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

10.2.2.3 立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

10.2.2.4 塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

10.3.1 产生原因：

10.3.1.1 窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

10.3.1.2 安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

10.3.2 防治措施：

10.3.2.1 在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

10.3.2.2 填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

11.1 油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

11.2 认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛剌。砼面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

11.3 底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

11.4 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。

11.5 油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。

11.6 竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

11.7 玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

11.8 玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。

11.9 安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光。固定玻璃的打子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

12.1 现浇板振捣密实，预留孔洞位置正确，避免事后凿洞，引起渗漏隐患。

12.2 卫生间四周砼翻边与板一次性浇捣。

12.3 严禁倒流水，坡度正确。

12.4 地面施工前地漏及套管等部位用细石砼捣实。

第三节 质量控制措施

第十四章 确保施工工期措施

第一节 施工组织保证措施

建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。

现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。

找出影响工期的主要因素并进行分析人造大理石制品施工方案，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。

建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由总包单位绘制图线，高速实施进度计划，及时安排落实措施。

加强对分包单位的管理，明确各专业分包单位的施工穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济措施，确保各控制点能按期完成。

根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。

实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划JGJ／T 236-2011 建筑产品信息系统基础数据规范(完整正版、清晰无水印).pdf，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。

第二节 施工技术保证措施

在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作二次装饰，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。