施工组织设计下载简介

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住宅小区钻孔灌注桩基础工程施工组织设计

1桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径

7.1.2.灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。成孔深度必须符合设计要求Q／CSG 1107001-2018 南方电网35kV～500kV变电站装备技术导则（变电一次分册），沉渣厚度严禁大于100mm。

7.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件

7.1.4灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查

7.1.5施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

7.1.6施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

7.2.一般项目见下表

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)

混凝土灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重(粘土或砂性土中)

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高(高于地下水位)

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

8.回转钻成孔灌注桩常遇问题及预防处理方法：

该施工场属高回填土地基，在施工过程中，会遇到一些影响工程质量的问题，对可能遇到的一些质量问题，作如下处理措施：

8.1.1.产生坍孔原因：

8.1.1.1.在流砂、软淤泥，破碎地层、松散沙层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

8.1.1.2.提升下落机具淌水扑孔和上下钻杆及时碰孔壁。

8.1.1.3.孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低水压力或泥浆浓度不够。

8.1.2.防治措施及处理方法：提升下落机具，捞砂筒（清孔器）和安放钢筋笼骨架时保持垂直上下；钻进中及时添加新鲜粘土泥浆加大泥浆密度，使其高于孔外水位，待其孔壁稳定后采用低速钻进；用1：1水泥砂浆灌注后二次成孔，这是最实际有效的处理措施。

8.2.1.产生原因：孔外水压比孔内大，孔壁松散；遇粉砂层，孔壁无法形成泥皮。

8.2.2.处理措施：使孔内水位高于孔外水位0.5m以上并加大泥浆密度；用1：1水泥砂浆灌注后二次成孔；用碎砖石加粘土抛进孔内，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，形成坚厚孔壁。

8.3.钻孔偏移（倾斜）。

8.3.1.产生原因：地面不均匀沉降，桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动，或钻杆弯曲不直；土层软硬不匀；钻进成孔时遇较大孤石、探头石，建筑混凝土块等。

8.3.2.处理措施：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，细致检修钻孔设备，及时调换钻杆；遇软硬土层时控制进尺，低速钻进，减小水压；偏斜过大时，填入碎石块，粘土重新钻进，控制钻速、慢速上下提升、下降，往复扫孔；遇探头石，用钻机慢速钻透；遇倾斜岩石时，投入石块，用锤打密，使表面略平后转进。

8.4.1.产生原因：遇到透水性强或有地下水流动的土层；护筒埋设过浅，回填土不密实，护筒接缝不严；水头过高。

8.4.2.处理措施：加大泥浆密度慢速转进；渗入片石、碎石后反复冲击增强护壁；加入粘土填密，适当控制水头高度，不要使压力过大。投入一定数量纯水泥均匀搅拌，停留2小时后，增强护壁；采用1:1.5水泥砂浆灌后二次成孔；在浇注混凝土时遇漏浆，应控制泥浆段深度，将导管埋入不漏浆段，并将已漏浆骨料冲出孔口外溢见完好混凝土为准。

8.5.卡钻或不进尺：

8.5.1.产生原因：孔内遇到大的探头石（上卡）；钻具磨损过甚，孔径不规则，钻具的大径被孔的小径卡住或泥浆过稠；石块落入孔内，夹在钻具与孔壁之间（下卡）；排渣不畅，钻头周围堆积土块；钻头配置过轻。

8.5.2.处理措施：上卡时首先用机器自身液压反顶，不成时，用50—100kg重的吊锤冲打、将探头石振掉后拔出；下卡时用同法，或用专用液压千斤顶反顶拔出钻头；加强排渣。降低泥浆密度；加大钻头配重。

8.6.钢筋笼偏位、变形、上浮

8.6.1.产生原因：钢筋笼过长，刚度不够；钢筋笼未设垫块或耳环控制保护层厚度；钢筋笼未垂直缓慢放下而是斜扦入孔内；当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。

8.6.2.处理措施：钢筋笼过长时应分段制作，分段吊放，分段焊接，或加设加劲箍加强；在钢筋笼主筋上应有序地设置保护层垫块或耳环，控制保护层厚度；桩孔本身偏位倾斜时应在下钢筋笼前反复扫孔纠正；清除孔底泥渣；浇灌混凝土时，其导管应进入钢筋笼底面以下并将钢筋笼固定在孔壁上或压住。

灌注混凝土后桩身部份直径小于设计尺寸。

8.7.1.产生原因：

8.7.1.1.在地下水位以下或饱和淤泥质土中，土受到扰动挤压，土中水和空气未能有效扩散产生孔隙压力，当灌注混凝土时，混凝土强度尚低，当灌注导管拔出时，部份桩体被淤泥土填充进来，挤成缩颈。

8.7.1.2.桩与桩间距过小，受邻桩挤压和振动。

8.7.1.3.由于回填土松动，拔护壁管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充；

混凝土过于干硬和易性不够，拔护壁管时，对混凝土产生磨擦力或管内混凝土过少，混凝土出管扩散性差而造成缩颈。€

8.7.2.处理措施：浇灌混凝土时导管内混凝土必须充盈，借助自重抵销所受的孔隙压力，一般管内混凝土应高于管外表面1—1.5m，桩间距小时必须用跳钻跳灌方法施工。施工灌注导管深度应在2—6m，振动提升速度宜在0.3—0.5m内；混凝土和易性良好。

8.8.1.产生原因：清孔后未立即浇灌混凝土或孔壁坍塌或孔底涌进泥浆；渣未清净，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底。

8.8.2.处理措施：做好清孔工作，达到要求时必须立即灌注混凝土；施工时注意保护孔壁，不让重物碰撞造成坍落。

8.9.1.产生原因：

8.9.1.1.首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层时出现泥浆层而形成断桩。

8.9.1.2.孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时使泥水混入混凝土内或导管接头不良使泥水进入。

8.9.1.3.施工时突降大雨将泥浆冲入桩孔。

8.9.2.处理措施：€

8.9.2.1.钻孔选用大密度胶体率好的泥浆护壁，控制进尺速度，保持护壁完好性。

8.9.2.2.力争首批浇灌混凝土一次成功，导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密。

8.9.2.3.下钢筋笼骨架过程中不使碰坏护壁。

8.9.2.4.必须做到一根桩一次灌浇完毕。

8.9.2.5.灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，深度不大时可挖出。

8.9.2.6.可对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑补桩。

车库尚有100余根桩孔改钻孔，预计产生泥浆4000m3，B5栋4000m3以上，B6、B7栋的各4000m3以上，泥浆水处理难度很大，拟采取：地表开挖10条砖砌泥浆明沟（宽×高×长＝300mm×400mm×150m，沟内壁用1：2水泥砂浆抹光。根据栋号场地情况，挖沉淀池300m3/5个。安装80NWL—12型无阻塞泥浆泵5台，抽向大公馆方向表土内散淀排放。

10.安全文明施工技术措施

10.1.专业工程负责人为钻孔专项施工第一责任人，要认真坚持三级教育，先培训、后上岗原则，做好教育管理工作。

10.2.进入施工现场必须佩戴安全帽，现场严禁穿拖鞋、裙子。

10.3.钻机同时作业时，相互之间应保持一定距离，三角塔架支撑要平衡平稳。

10.4.强化安全措施，在孔口边，坑道边设置钢管防护栏杆和明显的警示标牌。

10.5.随时检查配电箱及电缆线照明线及漏电保护装置，特别是接头部位是符合规范要求；发现问题，马上整改，确保用电安全。

10.6.夜间钻机移位时，必须做到：起吊钻机时，检查钢丝绳是否完好无损，三角塔架支撑是否牢固，经检查后方可起吊移位。如发现有不安全因素，立即停机整改。未整改达到要求不能作业。

10.7.在夜间施工时做到噪音小、不高声喧哗。大叫大闹。机械噪音较大时要经常维修，不能影响周边居民夜间休息。

建筑节能施工组织设计方案10.8.沉淀池内沉渣派专人及时清出。

10.9.建立安全学习检查制度，每天做好班前、班后安全交底、检查、记录工作。

11.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩检验批质量验收记录表

11.2泥浆护壁回转钻孔灌注桩地基施工记录

DB11／T 1164.9-2020 城市轨道交通自动售检票系统技术规范 第9部分：技术指标体系.pdf11.4混凝土强度试验报告

11.5原材料合格证或复试报告

11.6钢筋工程隐蔽验收记录