施工组织设计下载简介

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XX铁路住宅区 39＃地下车库工程施工组织设计

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优

先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K425)及525号普通硅酸盐水泥。并采用必要的浇注和养

护措施，防止混凝土水化热及收缩应力对结构造成不利影响，对钢筋布置较密的构件及梁柱

HG／T 5177-2017标准下载节点核心区混凝土应采取措施切实捣固密实。

(3）搅拌站选择：根据公司合格分供方名录选择搅拌站，选择的重点是：

对砼的质量保证能力；服务的质量保证；搅拌站的距离及运输道路的畅通情况；砼的价

在与选定的搅拌站签订经济合同的同时，必须签订相关的技术合同，进一步确定对商砼

1）场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的

墙砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。

2）季节施工：在曝热天气时运输砼，应要求罐车加以遮盖，以防止砼水分蒸发。

3）质量要求：砼送到浇筑地点后，必须对砼拌和物进行目观检查，检查是否有离析现象

同时必须检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交

底。浇筑前工程部牵头组织对施工人员进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保

证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况。检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1）浇筑间歇时间：必须确定砼的缓凝时间，通过技术措施满足施工实际需要。一般情况

下砼浇筑允许间歇时间见附表N一31。

2）浇筑时应注意的要点：

2）浇筑时应注意的要点：

浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣

点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前

对砼泵、布料机、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响

浇筑砼前，由项目总工程师组织各专业技术人员对砼中预留、预埋部分进行联检，发现

问题及时处理。待各专业验收完，且在砼浇筑通知单上签字后，方可浇筑砼。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇

筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取

措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振揭

点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前

对砼泵、布料机、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响

浇筑砼前，由项目总工程师组织各专业技术人员对砼中预留、预埋部分进行联检，发现

问题及时处理。待各专业验收完，且在砼浇筑通知单上签字后，方可浇筑砼。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇

筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取

措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

底板与墙体交接处的施工缝留置应符合规范要求，施工缝距底板高度300mm。

钢筋砼墙应与四周的梁柱同时浇注，墙的水平施工缝留在梁下100mm处。

膨胀加强带两侧采用钢板网支模，砼浇筑后在上面加盖通长模板，以防杂物遗漏槽中。

后浇砼支模封闭前应重新凿毛，浇水冲刷干净，并保持湿润。

施工缝应留置在次梁跨中间的1／3范围内，剪力墙水平施工缝留在板底标高处，施工

缝的表面应与面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。甩搓必须支模，禁止留坡

搓，竖直缝设钢板网，网后支摸。

施工缝处强度必须达到1.2MPa，才能进行剔凿工作，施工缝合模前应及时清理干净，

并用水冲净。施工缝浇筑时，应先使用同配比的水泥砂浆铺浇在施工缝处。对施工缝处的振

捣要仔细充分，使新老砼结合严密。

(6砼软卧层的剔除：

下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。

1）分层和振捣方式：

底板砼浇筑量大、铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:5~

1:6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4~0.5m。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放

置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，防止底板砼出现统漏。由

于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须

插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，

砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能不

砼内外温差不大于25℃。降温速度不大于1.5～2℃/d。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热，掺减水剂减

小水灰比，防止水泥干缩。

（3）严格控制砼的下料深度，每层浇筑厚度在500mm以内，用标尺竿予以控制。振捣

充分，尤其注意门窗洞口处的振捣工作，但要掌握好振捣时间，避免振捣过度。夜间打灰应

配备足够的照明工具。控制好墙体上皮标高，振捣完毕按板下皮标高抹平，不得高于楼板下

皮标高，避免造成剔凿。

降低砼体积内外温度差和减慢降温速度，以达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强

度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑后应及时进行养护。

砼表面压平后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护过程设专人负责。脱模后及时养

护，连续保持砼表面的湿润状态，养护时间不少于七昼夜。

为保证楼梯踏步砼质量和避免人为损坏边角，在每个踏步阳角处设一根角钢。并在砼模

板拆除后立即采用护板方式进行保护。

（1）泵送砼配合比要求

（1）泵送砼配合比要求

要求商砼站考虑现场自行泵送的要求，对预拌砼采取技术措施，掺加粉煤灰，改善预拌

砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率

高可以增加砼的可泵性，但砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，

砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%一40%左右。

1）配管设计中考虑范围包括：砼泵的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以

及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是注重砼泵的输送压力问题。在浇筑部位向工作平

面甩出弯管，竖管接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平

管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位附近一—该处受到的冲击力最大，必须采用有效

要求商砼站考虑现场自行泵送的要求，对预拌砼采取技术措施，掺加粉煤灰，改善预抖

砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率

高可以增加砼的可泵性，但砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此

砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%一40%左右

本项目的砌筑工作量为加气砼预制块。由于砌筑高度高达2.85m,因此必须对加气砼砌块的

彻筑和砌筑砂浆的质量严格控制，

砌块墙体与框架柱由钢筋拉结，沿墙高度每隔500mm预留2Φ6拉结筋，拉结筋由柱边伸

入墙内长度1000mm，拉结筋入柱内长度不小于250mm。隔墙顶部与楼板连接处须砌斜砖，

要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。后砌隔墙在每层门洞上皮设置通常钢筋砼现浇带一道，现浇

带断面宽度同墙厚度，高度为60～70mm。内配2Φ10通长筋，现浇带与洞口时厚度加高至

柱内15d。凡不在梁上的轻质隔墙均须在隔墙下板内加2Φ16。

1.10.1脚手架工程

结构施工中，拟设两部井字提升架进行施工材料、设备及机具的垂直运输。井字架位置

在轴北侧～轴间、轴南侧～轴间各设一处。基槽挖土时，将井架位置的土方一并挖出。

脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符

合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

（1）装修工程主要以自然层为施工分段，每一层为一施工段。在结构验收后，室内模板支

撑拆除完毕后，立即插入室内装修。地下一、二层同时开工。

内墙装修做法，除卫生间墙裙为1800mm高釉面砖外，其余部分均为刮耐水腻子，水

墙面刮耐水腻子要求：混凝土墙面、柱面的脱膜剂，洗刷干净，局部有油性污染处，用火碱溶

液清洗后，清水冲净。凹凸不平处用砂轮机打磨平整。修补厚度超过6㎡mm，须先行抹灰补平。

对要抹灰的部位，提前浇水润湿，用混凝土界面剂掺水泥混合成糊状，拉毛处理，并注意养护。

需要抹灰的部位要提前浇水润湿，用砼界面剂掺水混合成糊状，对要抹灰的部位拉毛处

基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰饼→充筋

底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

2）施工方法要求抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰

的工艺流程按“先上后下"的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接

处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽

度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成千后进行，先从阴角、阳角进行，铁板

3）质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞

掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

由于本工程内部砌体结构加气砼砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防

止裂缝和空鼓，采用YH一2砼及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，

冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH一2砼及砂浆

面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样施工方便，且可降

低成本，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙

面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，

侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，

外墙装修施工任务较少。有机动车、楼梯出入口及送风口等，做法为浅灰色花岗石外墙，

暗红色蘑菇石勒脚。做法为干挂作业。

外墙饰面石材选定厂家后，由设计单位、厂方、甲方、施工单位共同商洽构造做法，方

案确定后，方可下料施工，以确保施工质量及施工安装的安全。具体施工详见外装修施工方

楼地面做法：除值班室和卫生间铺地砖，楼梯间水泥砂浆抹面外，其余部分均为细砼地

面随打随抹。坡道设有金刚砂防滑条。

1）要求细石砼地面强度级别不低于C20。做细石砼地面前，应先做好基层处理，用钢

丝刷将落地灰，浮土等除净清走。打地面前浇水、扫浆确保地面与基层的结合。

2）做地面前门口应立完，穿结构的管件应安装完，并将管洞用掺微膨胀剂细石混凝土

浇筑密实。做地面时要依靠50线作出灰饼，控制好室内标高，较大房间还应冲筋。经检查

合格后再铺细石混凝土料，用大杠找平，振捣密实用木抹子搓平，撒水泥砂子干灰面，三遍

压光。交活24小时后，应洒水连续养护7天。

1.12.1屋面、卫生间防水工程

屋面用挤压法生产的聚苯板保温，SBS（ⅡI十ⅢI）防水层；地下室顶板，还要在防水层上加设

隔离层、40mm厚C20钢筋砼保护层、80mm厚15～20mm粒径的陶粒排水层和聚酯无纺

卫生间地面为聚氨酯防水涂料防水层。

地下室顶板防水层上设有一层纸筋灰隔离层3m厚。

基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层。

2）屋面找平层施工要点：找平层应按地面做法来做。浇水、冲筋、压光，浇水应适量，

以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用，

找平层与女儿墙、管道等的连接处，均应做成D80～D100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半

径大致保持一致，在落水管半径500mm范围之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做

出一个双曲面的台状。

防水层施工前必须检查：基层是否有空鼓、起砂现象；出水口标高是否合适。

(2)卫生间防水施工

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→找坡找平→地面防水层施工→闭水

2）要保证防水效果的关键是合理安排好工序，工序安排应按以上施工程序，并应提前安

排墙面抹灰和竖向管道安装。

首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安

装地漏，出水口时，标高应低5一10mm。做防水前所有竖向管道施工应完毕，洞口应用细

石砼堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防

水层失效的情况下，管道根未堵严而造成的。否则仅会出现潮湿现象。

做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将

会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干

燥后用油膏填平。做完找平层，按照聚氨酯涂膜施工工艺分层涂刷。

试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水

口杯顶40mm以下，蓄水时间必须在24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。

1.13.1电气安装工程

插座和接地等。施工前，专业施工技术人员必须与其它设备专业人员详细核对施工图，在组

织施工时，必须将各系统的先后施工顺序安排好。重点查找存在的各系统间在施工中的互相

电气工程的施工分为结构予埋和装修阶段的安装、调试。

插座和接地等。施工前，专业施工技术人员必须与其它设备专业人员详细核对施工图，在组

织施工时，必须将各系统的先后施工顺序安排好。重点查找存在的各系统间在施工中的互相

电气工程的施工分为结构予埋和装修阶段的安装、调试。

认真对照土建结构图纸，做好暗箱、预留过墙管。随土建施工进程及时予留各种孔、洞、

予埋各种管盒、箱及铁件。确保安装各种箱盒时不剔凿破坏结构。

1）预埋各种管盒要求：

A.予埋在砼内的钢管内壁必须防腐，予埋在墙内的钢管内、外壁必须防腐。管路敷设，

严格控制各种（暗）箱合位置标高。管线暗敷设在现浇砼内应尽量减少管路的交叉点，以免

影响结构层的标高，加强管路的固定，采用铅丝绑扎固定，严禁用电焊直接焊在钢筋上。堵

好管口，保证管路无堵漏现象。

B.钢管不得有折扁和裂缝，管内必须无毛刺，切断口必须平整，管口必须光滑。

C.套管长度不应小于管外径的1.5～3倍。连接后钢管接口应在套管中央。

D.钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，焊后应补

刷防绣漆，管口应加管堵。

E.钢管之间、钢管与盒(箱)之间应焊接跨接地线，并与接地体可靠连接，使之连为一体，

F.管与管之间的连接套管，其长度应为管外径的1.5～3倍，接口应在套管中心。

G.箱、盒在予埋时应固定牢固，埋入砼中时应用纸、木屑将盒内堵牢，防止灰浆进入，

各种铁件予埋应按图纸标明位置安放，接地铁件应与规定的钢筋连接，其表面应与墙面

（2）线槽及电缆安装

1）安装线槽要求线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽必须经防腐

处理。线槽的连接应连续无间断蜂窝铝板和铝方板的安装施工工艺.doc，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部

2）电缆的敷设要求电缆的型号、电压、规格应符合设计。电缆敷设时，电缆应从盘的上

端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电

缆的最小弯曲半径应符合规范规定。电缆在线槽内敷设时应排列整齐Q／CSG 1203004.3-2017 南方电网公司20kV及以下电网装备技术导则，不得交叉，并应固定

及时装设标志牌。电缆进入室内处应做密封处理。

3）管内穿线，必须在湿作业完工后再进行穿线。穿线前要彻底清扫管路，管内不得有积