施工组织设计下载简介

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测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于

，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于

，且不应平行敷设在其上方。

气动信号管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

2017甬 DT-01 屋面太阳能光伏发电系统设计与安装.pdf气动信号管道宜汇集成排敷设。

气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

吹扫前，应将各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；

吹扫气应使用合格的仪表空气；

排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，

内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。

安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。

仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于

的仪表管道，可采用气体为试验介质。

倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压

，再将试验降至设计压力，停压

，以压力不降、无渗漏为合格。

倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压

，再将试验降至设计压力，停压

，以发泡剂检验不泄漏为合格。

当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。

压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。

安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部

门所发给的防爆合格证编号。

防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固；外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。

保护管与仪表间采用挠性管连接，并在穿线管和挠性管之间安装

用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于

的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。

仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。

仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

仪表安装前的校准和试验应在室内进行。

仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及

以上的直流电源电压波动不应超过±

以下的直流电源电压波动不应超过±

仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低

℃以上。气源压力应稳定。

指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：

面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。

数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。

变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。

温度检测仪表的校准试验点不应少于

点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试

压力、差压变送器的校验和试验应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。

对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。

单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。

电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用

Ω。当产品说明书另有规定时，应符合其规定。

不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文件的规定。

综合控制系统应在回路试验前和系统试验前对装置本身进行试验。

综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均以投入运行的条件下进行。

综合控制系统的硬件试验项目应包括：

盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；

接地系统检查和接地电阻测量；

电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；

系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；

系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；

通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作台、计算机及其外部设备等进行状态检查；

输入、输出插卡的校准和试验。

综合控制系统的软件试验项目应包括：

系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；

控制方案、控制和联锁程序检查。

综合控制系统的试验可按产品的技术和设计文件的规定安排进行。

回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。

综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。

检测回路的试验应符合下列要求：

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。

温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或

现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

控制回路的应符合下列要求：

控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。

通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。

当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

报警系统的应符合下列要求：

系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测仪表报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。

在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。

报警的消音、复位和记录功能应正确。

程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：

程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成。

系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。

联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。

程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。

在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟信号。

系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

仪表伴热管、回水管使用无缝钢管，采用焊接形式连接。

采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：

蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；

伴管的集液处应有排液装置；

伴管的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。

主装置四区加热炉部分的仪表伴热由工艺专业伴热蒸汽分配站引出，冷凝水回到冷凝水回收站。

和四区加热炉部分的冷凝水回到回收站外，其它区伴热系统冷凝水采用就地排放方式，视现场具体情况就近放至地沟。

施工人员在工作中按石油化工安全技术规程进行施工GBT 7251.10-2014标准下载，并应遵循下列规定

工作中要思想集中，穿戴必要的保护用品。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，攀梯作业应有专人扶梯。

严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。

施工中机具应有专人看管，使用中应严格按照规程操作。

交叉作业中，施工人员在高空作业禁止随意抛扬，工具应入工具袋内。禁止抛接物品，高空电气焊作业注意防止灼伤他人和引起火灾，地面要有专人监护。

吊装作业时GB／T 18442.6-2019标准下载，索具、机具必须认真检查，不合格不得使用。

施工机具应按操作规程操作，并注意现场临时用电的安全。

定期召开安全会议，对职工进行安全教育学习检查，落实安全措施，保证文明施工。在总结安全经验的同时对今后的施工安全提出要求。