施工组织设计下载简介

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某台县西翼新城区污水管网（一期）工程污水管网工程施工组织设计

本工程采取的施工顺序为：先地下后地上，其他分项适时插入的原则，交叉流水作业。

竣工验收、清场、退场

测量放线基坑开挖 沉井施工沉井下沉

管道顶进检查井施工 验收（排水管闭水试验）井室回填中间验收

LY／T 2490-2015 改性木材尺寸稳定性测试方法.pdf2、绿化及混凝土路面恢复施工

路基成形水泥稳定石粉层混凝土拌和物施工培植绿化恢复场地

1、根据本工程的实际情况，工程范围广，考虑到材料准放等安全问题，我公司现场办公室及职工宿舍，材料制作场地全部安排在现场。

2、本工程材料为成品较多，职工宿舍现场办公室采用现场值班管理。

3、施工用电由业主向施工范围周边的单位联系,提供电源,布置供电变压器线路、连通各施工点和施工营地。另在我项目经理部驻地现场设置配电柜。

4、施工现场主要用电设备。

施工现场主要用电设备表

第五章主要工程项目施工方案

基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复核，在沉井周围设置龙门桩，并用石灰粉划出。

由于采用泥水平衡顶管机，其整体安装机头长4m，主油缸长度1.6m，后背厚0.5m，因此，在工作井内一次性安装长度应不小于6.1m。综上，选择工作井内径为6.5m。根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下2米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3*0.3米碎石盲沟，保持排水通畅。基坑开挖采用机械开挖和人工修整相结合，并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。

3、铺筑砂垫层、砼垫层

为了保证基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水，宜设20厘米厚砂垫层。

（2）素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工

为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压实力，在砂垫层上铺土一层C20素砼垫层，经计算，素砼垫层的厚度为20厘米。素砼宽度分别取井壁外45～60厘米。再在砼垫层上按刃脚及底梁支撑面积要求及砖大方脚。

待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。

模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ20mm元钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф20mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。

下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24MM墙措施，封闭应满上足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车反抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。

（1）出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。

（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。

（3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

（4）观测水位情况，严防涌砂现象发生。

（5）对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。

（7）沉井封底底板施工

封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。

封底时布置4根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。

施工时，导管底距井底土面30～40cm，在导管顶部布置1.5m³左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。

在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。

1、顶管掘进机顶进阻力

根据本公司以往施工相似土质的相关数据，机具的迎面阻力即为机具外壳与土体间摩擦力。

F1=f1×[k×(PV＋PH)×D×L＋W]

式中：F1――机具顶进阻力（KN）；

PV――管顶以上垂直土压力（KN/m2）,PV=γ×H；

γ――管顶以上土的天然重度（/m3）；γ＝17.1KN

H――管顶的覆土厚度（m）；H=6m

φ－―土的内摩擦角（°）；φ＝10.5°

D――顶管机外径（m）；D=1.25m

L――顶管机总长（m）；L=4m

W――顶管机自重（KN）；W＝50KN

f1――管外壁与土层的摩擦系数；f1＝0.4

经计算，F1=33.1t

每米长度管外壁摩阻力计算

F3=π×D×L×f=π×1.25×1×0.5=1.96T

Fr=δ×A=1700×0.345=586T

3、顶管工作井所能承受的推力

由于顶管中最大允许推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向允许承压力的限制，因此，取以上诸因素的最小允许承载力作为顶进时总推力。根据我们施工经验，初步考虑工作井可以提供300t允许顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸共计400T。

4、管道顶进的距离计算

顶管施工中，顶管中管道顶进的距离设置与顶进允许推顶力有关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组成。由于顶管属于地下施工，为了防止因地质条件与实际不符等不可预见情况造成的迎面阻力增大，通常顶力按允许顶力的80%考虑.即T×80%〉F阻=F1+F2+F3×L

33.1+1.96×L＜468

5、顶管设备的安装和调试

顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。

止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。

a、止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。

b、靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。

c、千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。基坑的导轨尽可能延长至坑壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。

6、进洞口处理措施及掘进机进洞

进洞口处的止水胶板安装质量的好坏对后续顶管施工影响较大。为了保证顶管进洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作井，必须采取有效的处理措施。在顶管机具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完全可以满足顶管进洞要求。如下图所示。

洞口止水胶皮板安装示意图

工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口外护壁。

1、预埋钢板2、钢压板3、止水胶皮板4、安装钢环5、砼管6、井壁

在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差不大于2mm，其高程为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出洞后的“磕头”引起的误差。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。若出现“磕头”时迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。

掘进机进洞后顶进的起始阶段，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。产生偏差及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超过如下标准：

注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。

顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。

顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。

通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。

管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。

当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。

在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。

在F口端面安放20mm厚松木衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。

管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。

以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。

由于土的可松性，在理论上切削下的土体转换成泥浆输出并经沉淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出的泥浆不能随意排放，在施工现场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定的弃土场。

10、膨润土泥浆的压注

顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：

（1）由地质资料可知，顶管所处土层的含水量丰富，成分复杂，因此，触变泥浆的浓度需适当大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变泥浆的耗量略大于地层土体的损失量。

（2）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。

（3）在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥浆液倒流，且便于检修。

（4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。

（5）一般膨润土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：

膨润土：水：纯碱：化学浆糊（CMC）

100：500：3.0：0.3

（7）为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。

11、出洞口处理措施及机具出洞

顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进机具进坑。在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。当管节顶进入接收坑后施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度。

测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进100cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；每顶进完成一段测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。距离小于200米的直线顶管测量采用激光经纬仪，直接将激光点打在掘进机内的靶盘上，机具操作人员通过靶盘即可了解机具的即时偏差，以便进行纠偏。在每一顶程开始推进之前，坡度计划根据工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

顶管结束后，迅速拆除设备，对顶进井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。

14、管道内气体检测以及通风

15、顶管过程中注意事项

（1）密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。

（2）顶进要连续进行，不得长时间停歇。刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套被泥土塞满无法形成浆套。

（3）停止顶进时，一定要使挖掘面保持稳定，防止长时间停歇造成漏水或土层中水土流失。

（4）在顶进时测量工作一定要准确、及时，避免停歇时间太长、纠偏角太大、曲线太大或太小，导致阻力增大、管缝隙增大或未达到设计要求曲线。在安装注浆管时，管节联接处必须密封良好，尽量减少泥浆外漏。

第四节、钢筋混凝土检查井

本工程均为钢筋混凝土检查井，其中有圆形井和矩形井，钢筋混凝土检查井制作方法为：

采用木模，模板之间拼缝要严密，对拉螺栓要拧紧。围柃采用小方木，间距按0.6m控制。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内。

钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。钢筋严格按照规范标准制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用绑扎接头。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墙体四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

使用商品砼材料，根据井砼浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑法。要严格分层，层厚30cm。上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。砼终凝后，及时养护。

第五节、污水管道闭水试验

管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

A、管道及检查井外观质量已验收合格。

B、全部预留孔应封堵，不得渗水。

C、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进入水管外，应封堵坚固不得渗水。

闭水试验按施工阶段划分.管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆.在观察水位的堵头一端留设φ50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di，式中Q—每1km管道长度24h允许渗水量，Di—管道内径

一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的管段内继续试验。

4、填土按设计要求采用素土进行回填，上部采用同类土填筑，最大料径不超过每层铺填厚度的2/3。

第六章工程质量保证的施工措施

本工程总体质量目标为合格工程

1、组织完善的质量管理机构,,按照我处质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用.

2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告.

3、根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行.

4、进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性.

5、加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段的实际情况,为防止测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网.

6、严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用.

7、加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性.

第七章、文明施工、安全生产保证措施

1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2、开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持.

3、由于本工程处于居住区,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

5、对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

6、尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通.

7、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全.

2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

3、各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

4、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

5、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

6、挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

7、必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

9、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

10、定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

1、准备好雨季施工材料和防护材料,以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材料。

GB／T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdf2、铺垫好通道,疏通好现场排水,保证雨天能够进行正常作业和运输。

3、做好安全保护,检查加固基坑边坡,检查供电线路防止触电漏电,做好脚手架防滑。

4、雨季施工应适当缩小工作面,土方采用随挖,随运,随铺,随压的方法,尽量当天施工当天成活,妥善安排好现场的排水和交通,切忌在全线大挖大填。

5、路基填土每日完工前,应将表面整平作横坡并压实,以避免积水浸软。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土堆成大堆,存在高处,避免雨水浸泡。

6、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟,以便雨水及时流至路外或流入下水道收水井内。

7、施工地段低洼又无排水设施,应设置临时泵站,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点,用临时水泵将排水排出施工地段。

NY／T 1220.3-2019 沼气工程技术规范 第3部分：施工及验收8、填土施工中遇到雨应认真贯彻雨季施工措施填土排水,雨晴立即开挖翻晒,充分利用两次降雨间隙作业。