施工组织设计下载简介

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杭州某有限公司某原料生产线新建厂房工程施工组织设计

2．1为确保各工序的工程质量，本工程采用接口控制的方法，严格执行公司的“三检”制度，即班组自检，施工员和质检员的专检及上下道工序间的交接检。自检，由班组每天对所做的事自行检查，填写施工日记，为合格或优良；专检，由施工员和质检员进行，填写B册的检查记录及C册的质量验收批记录；交接检，由上道工序的班组填写交接记录，由施工员验收签字后交下道工序班组。严格控制上道工序不合格，绝不进行下道工序的施工。

2.2每月召开质量分析会，总结分析前段工程施工安装的质量，找出存在的质量问题，分析出现问题的原因，制定解决这些问题的方法，并付诸实施。研究并制定下步施工中可能出现质量问题的预防措施。

2.3加强工程质量管理工作，经常对施工人员进行质量方面的指导和教育工作。下达施工任务单时及时进行技术交底，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修，做到安装质量一次验收合格。

2.4质量关键控制点的保证措施。

土地整理及渠系改造水利工程施工组织设计2.4.1电气配管隐蔽工程质量控制点

a.施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详细地审图，并积极建议。所提出问题必须得到有关部门认可后方可施工。

b.严格执行图纸、施工交底工作程序。

d.管道跨接要严格按规定施工，必须保证有足够的焊接长度，并敲落焊渣(必要时做好防腐工作)。

e.管道埋设前，必须做好有关检验和标识。

f.管道之固定及防堵措施必须严格，以保证管道无松脱、移位的可能。

g.严格执行"三检"制度，并必须得到甲方(监理)认可。

2.4.2给排水管道隐蔽工程的质量控制点

给排水管道隐蔽工程是指直接铺设在土壤内、暗装在墙壁、管井管廊、天棚、不通行地沟内或需要保温的管道。给排水隐蔽前，为了确保质量，必须符合以下几点要求。

a.给排水管道水压试验必须在隐蔽前进行，排水管道必须做好满水试验或闭水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定，排水管道坡度符合规范和设计要求。

b.管道支座(墩)是支撑管道的重要结构，铺设管道前对相应管座进行交接检查验收，并做好记录，各方签证，符合要求后方可铺设管道。

c.管道所用的支架、托架，管卡等安装前必须经防腐处理，支架安装前要位置正确，平直牢固，吊杆要直，排列要整齐，制作形式和安装符合设计和规范要求。

d.隐蔽的给排水管道需要进行防腐处理，所用的油漆和涂刷的遍数应符合设计规范规定。

管道试压是管道系统安装中重要的环节，是检验管道系统是否按设计规范要求正常运行的必不可少的过程。为此，应做好下列试压工作：

a.对管道系统座标、标高、坡度、管基或垫层管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。

b.阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

c.系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。

d.管道系统中连接的不必作压力试验的设备，应临时短接。

e.压力试验前,焊接口应经检验合格,管道接口处均不得进行防腐和保温。

f.系统作水压试验时，压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。

g.试压用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，范围应为被测压力的1.5～2.0倍。

h.试压泵宜放在系统低点。

i.压试验不得在气温低于5℃以下进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

j.水压试验应使用清洁水作介质。

k.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，出水后方可关阀。

l.升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压状态。

m.水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，在停泵泄压后，进行检修。缺陷处理后，再进行水压试验。

n.管道系统压力升至接近试验压力后，停泵稳定几分钟，再缓慢升至试验压力停泵，关闭减压泵出水阀。室内采暖管道系统恒压压降不大于0.02MPa。为了试验合格，其它管道系统恒压10分钟，压降不大于0.05MPa，为强度试验合格。

o.强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降为严密性试验合格。

p.管道试压合格后，将管道系统内的存水放尽，以防管道系统被冻裂。

q.管道系统存水放尽后，临时开设的排气和进水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封阀。

r.试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录表》。

2.4.4空调水系统冲洗质量控制

a.空调水系统未经冲洗合格不得转入调试工作。

b.水冲洗前必须具备充足的水源和可靠的排水措施，排水管径不得小于被冲洗管径的60％。

c.水冲洗前所有管道仪表孔板等必须拆下，待冲洗合格后再进行复位。

d.水冲洗时管道系统必须和设备分开进行，防止脏物相互污染。

e.水冲洗水流速度不应小于1.5m/s。

f.水冲洗必须连续进行，以出口处水质和入口处目测一致为合格。

g.水冲洗后必须将疏排阀等冲洗干净，防止二次污染。

h.水冲洗后必须排放干净，在冬季时做好防冻措施。

2.4.5交流电动机的调试

本工程的交流电动机是额定电压为1000V以下，容量100KW以内的鼠笼电动机。

a.常温下电动机绝缘电阻大于0.5MΩ。

b.检测试验电动机的控制设备。

c.电动机的转动检查及试运转。

d.测量电动机的空载电流。

a.500V绝缘兆欧表1只

b.1000V绝缘兆欧表1只

c.250A钳形电流表1只

Ⅳ.操作方法：在电动机安装、控制设备安装及管线安装均已完成后，才能实施交流电动机的调试。

a.拆去电动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组之间的对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5MΩ，否则需进行烘干处理。

b.测量控制设备至电动机段管线的绝缘电阻，当该段管线为电管铜塑线

布设时，用500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5MΩ；当该段管线为电缆布设时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于40MΩ。用500V兆欧表测量控制设备连线及其二次回路，其绝缘阻值应大于1兆欧。

c.调试电机控制设备。按控制设备原理图及接线图，核对控制设备的接线，在确认无误后，先二次线路调试，再对设备进行单体调试，根据其原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，及时检查调整。

d.恢复控制设备至电动机之间的接线到正常状态，此时应注意：当电动机不能反转时，应仔细核对相位，办法有：a.从变压器、配电柜、管线、控制设备、电机、逐级核对，电动机端子上，线路Ａ、Ｂ、Ｃ三相应对应Ｕ、Ｖ、Ｗ端子；b.用相位计复核。

e.恢复接线无误后，在盘动电动机转动自由、无异常后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电动机转向正确、无异常后，可进行启动，让电动机按正常程序运转。对于降压启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。

f.测量电机空载运行电流，测量时，应先估算线路电流的大约值，然后选择钳形电流表合适的档位，测量时须注意，必须测量大三相电路的线电流。

g.记录所有的测量数据。

2.4.6设备吊装和运输方案

本工程重型材料设备主要包含冷水机组、空调箱、落地式配电柜等，冷水机组设置在地下室，空调箱位于各空调机房，这些设备的安装应着重考虑设备吊装、水平运输、设备就位等方面的安全技术措施和设备减振等质量技术措施，特别要注意以下几个方面

a.与土建、设备供应商等单位的配合、协调，例如设备基础台座的进度和质量要求，设备的进出动线的预留等配合

b.减振要满足设备的技术要求；

c.安装就位后的成品保护要求；

设备吊装、水平运输、就位方案编制后，报业主、监理确认、审批。

2.4.7通净化空调工程施工方案

2.4.7.1、净化装修施工要点

（1）根据规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）根据检查标准,室内装修要符合下列要求:

a.应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、

易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁

面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。

c.门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

（5）施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。

（6）在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。

（7）注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、带水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

2.4.7.2、净化装修工程施工方法

洁净围护结构的安装是在各种主管安装完毕,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a.施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。

b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工,使各工种的施工有机的结合,以加快施工进度。

c.吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

d.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。

e.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

f.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免'手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

g.管道穿行：管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。

2.4.7.3、净化装修工程质量要求

a.本工程地面在做自流平前，地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。

b.对净化装修工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。

c.净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

d.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击,易清洗。

e.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密o

f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

g、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到验收标准。

2.4.7.4、净化空调施工要点

（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。

（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。

（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

2.4.7.5、施工方法及技术措施

a.为配合彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。

b.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

d.车间内所有空调设备、风管安装完成均应采取防静电措施，包括法兰跨接。

e.风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。

清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

2风管的安装及中间检验

a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，主风管安装分段先后进行。

b.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新清洗，重新检验。

d.安装完毕的风管要进行漏光检验。

e.只有确认风管不漏的情况下,才可进行保温。

f、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3保证优质工程的技术措施

a.坚持按图施工,按设计要求施工。

b.严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。

d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明。

e、对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。

4其它必须注意的问题:

a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层,防止生锈。

c、搞好文明施工，安全生产。

d、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。

e、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。

b、风管的内表面要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋

或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于l00mm。

h、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。

加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。

j、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。

k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

防火阀必须设单独支架。

m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。

3.本工程适用的规程和规范

4.本工程质量检验批的划分

Ⅰ、水施质量检验批划分；

Ⅱ、电施质量检验批划分；

Ⅲ、风施质量检验批划分；

1.浙江矽昶绿能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线工程分四个阶段：

为圆满实现合同工期、目标，预防和处理各工种内部、各工种之间的交叉安装矛盾，项目经理部进场后必须在业主与总包的协调下，根据该工程土建及装修的进度计划编制出符合总体进度要求的机电进度计划（进度计划见附图），一旦开始施工，我们还要根据现场的施工情况及时调整进度计划，并根据现场情况编制阶段性的进度计划，以保证整体工期的完成。

2.工期保证措施：为满足进度计划的要求，我们必须根据进度计划排出与进度计划相应的材料、人员及施工设备的进场计划，并保证实施，以完成业主及总包的工期要求。具体见附表二

A.劳动力需用量计划是以施工进度计划为参照，以数量和质量(技术等级)两个方面保证施工活动正常进行。

Ⅰ、施工人员由公司培训中心专门培训，与工地现场指导相结合。对于焊接等特殊过程的操作人员实行经培训考试合格后持证上岗。

Ⅱ、劳动力需用量计划。

B.施工机具需用量计划包括施工机械、工具，是根据施工方案和施工进度计划所规定的施工期限，由项目组编制，由公司工具设备库负责落实解决。

C.设备进场计划和材料、零配件供应计划

设备材料及零配件等供应计划以施工进度和施工预算为依据，由施工员编制用料计划，项目技术负质人根据图纸及合同要求审核，项目经理审批后，由材料采购员购买。材料设备采购计划见附表三

D.计量、检测、试验设备的配备计划

该计划是按施工进度计划及施工方案的要求来编制，见附表四。

（1）公司准备充足资金,用于工程启动和应对突发状况.

（2）根据工程预排进度及公司现有资源,该准备金可确保工程顺利进行1个月.

（3）向业主申请之工程款将专款专用,全部用于本工程,直至工程竣工验收.

（4）劳务:以实际工程量计90%,待工程验收合格再支付5%,其余5%保修期到期一次性支付.

（5）材料商:以工程进场材料计70%,其余待相应分部分项工程验收合格一次性支付.

如出现业主工期要求提前，我公司准备采取以下措施进行赶工。

公司的劳务分公司为本工程根据工期要求准备了足够的熟练技术工人，以满足本工程进度需要。

为满足业主工期要求，项目部可以安排现场技术工人放弃农忙、节假日休息及每日延长工作时间，为业主赶工。

施工顺序安排是赶工的重要措施之一，合理安排施工程序是本工程能完成业主工期的关键。现场未具备施工条件时，项目部根据现场情况可以提前安排劳动力对水、风、电的支架、管道等进行预加工。

八、环境管理目标及保证措施

1．本工程项目环境管理目标：

a)文明施工，施工现场噪音、粉尘排放达标，废水、废弃物的处理符合法律、法规要求；

b)合理使用材料和物资，降低能源和资源的消耗；

c)无重大环境影响的投诉，社区投诉处置率100%，杜绝重大环境事故的发生。

2．本工程环境因素的分析和重要环境因素的确定

1）本工程主要包含水电、消防、制程管道（空压、氮气）、通风等内容，通过对施工流程的分析，本工程的环境因素如下：见附表五

2）根据环境因素的评价原则，确定本工程的重要环境因素为：有毒有害废弃物的丢弃（废油漆桶和溶剂桶、保温材料等丢弃）和火灾、爆炸发生

3．对重要环境因素的控制措施

2）对防火灾、爆炸发生采取的控制措施：a)办公、生活、生产区域须按规定配置灭火器具，并保持有效；b)对易燃、易爆物品必须分类堆放，严格执行《危险品控制程序》的规定，特别对乙炔、氧气、油漆、化合物料要分开堆放，并设置"危险"、"严禁烟火"标志,乙炔气瓶和氧气瓶应妥善存放，距离大于5米,电焊、气焊、气割施工人员必须持证上岗操作；c)施工动火必须执行动火报告制度，经批准后方可施工；d)在有易燃、易爆物品的场所严禁吸烟，禁止火种；e)经常检查线路与用电设施，防止线路老化、器具损坏酿成电气火灾，工棚、宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖、炊饮等；f)定期进行专项检查，落实相关制度的有效执行；g)根据《应急预案》组织演练；

h)加强教育培训和技术交底，提高员工防止火灾、爆炸的安全意识

九、职业健康安全管理目标及保证措施

1．本工程项目职业健康安全管理目标：

a)重大伤亡事故和重大设备事故发生率为零；

b)重大火灾和爆炸事故发生率为零；

c)特种作业人员上岗率100%；

d)施工现场安全防护措施达标率100%。

安全为了生产，生产必须安全，安全生产工作应贯彻"安全第一，预防为主，综合治理"的方针。安全和场容管理是搞好施工现场管理的基础，用标准规范每个管理人员和操作人员的行动，以法规约束人的安全行为，用有效的措施制约不安全因素，消除不安全状态。项目的安全和场容管理要使施工作业从准备到结束的过程都有条不紊，安全有序，没有推诿、失控现象，形成纵向到底、横向到边的管理机制，以保证生产正常进行。为确保上述目标的实现，本项目工程主要从以下几个方面来预防

a.建立项目安全生产组织机构，实行施工员安全生产责任制。

b.项目工程设专职持证安全员一名，安全员进行现场巡视，发现违章施工隐患及时通知有关人员整改和处理。

c.签订工程项目安全生产协议书，现场施工人员必须遵守安全生产六大纪律。

d.新进场工人应进行三级教育及做好"三上岗一讲评"的交底工作并做好记录。

e.分部分项工程安全交底，接受交底者履行签字手续，特种作业持证上岗。

f.同一移动开关严禁配有380V和220V两种电压等级，一般场合采用220V，危险潮湿场所照明及可持照明灯具应采用符合要求的安全电压,开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险，单相回路内照明开关必须装漏电保护器,不带电的金属外壳必须接地或接零，严禁使用木竹片取代插入插座内。

h.夏季严禁赤膊某公共交通有限公司办公楼装饰施工方案，赤脚施工。

i.严禁使用未经验收的脚手架和井脚。

j.平顶施工中，人字梯、缺档、无防滑橡皮严禁使用，人字梯必须放平稳，并有开度限制与地面角度大于60度，严禁两人同梯操作。

各级人员的安全生产职责及安全制度参见公司安全规章制度执行。

2.危险源的识别和危险因素的确认和评价：见附表六

3.重大危险源的确定和控制措施：设备搬运和吊装就位的人员操作失误、防护不到位，本工程大型设备冷冻机组、锅炉、水泵、变压器、电器柜、空调箱等设备，为防止设备搬运和吊装就位的人员操作失误、防护不到位的重大危险源演变成安全事故，我们应采取以下控制措施：

十、应急救援和响应措施（见附件一）

某煤矸石热电厂新建工程烟道施工方案十一、项目部人员对质量、环境、职业健康安全管理体系的要素分配表