施工组织设计下载简介

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某紧邻机场道路工程施工组织设计

1.3.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

1.4.槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

1.5.开槽完成后GB／T 38429.2-2019 燃气加气站防爆安全技术 第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

1.6.沟槽开挖的土石方人工转运至场内30m外按土方、石方分类存放，并按设计及规范要求回填，余下的土石方采用自卸汽车外运至建设单位、监理单位指定的地点堆放。

1.7.外观鉴定:不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整按规定放坡。

沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我公司将严格按照设计及规范要求，确保回填质量和路基质量。

结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。

2.1.沟槽的回填，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m（按设计）处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

2.2.管道上方0.5m范围内的回填土，不得使用重型机械。

2.3.填土分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，保证足够的工作宽度。

2.4.分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。

2.5.每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。

2.6.基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

2.7.在回填过程中，按要求检测回填土的厚度、压实度。

2.8.回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。

3.基础施工及管道安装

3.1.1.沟验槽合格后，铺筑砂垫层。砂垫层采用粗、中砂，不得含有草根等杂物。

3.1.2.碎石粒径不大于20mm，并在管道60度三角区回填粗砂。

3.1.3.砂垫层应使用平板振捣器夯实。

3.1.4.砼基础施工

①、模板根据管径大小采用钢模板，模板支撑牢固，保证混凝土浇注时不出现变形、跑模现象。

③、待混凝土初凝后，基层砼顶面及时凿毛。

3.2.1.砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。

管材大头、承口处，需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘60cm，深按基地标高，保证工作坑有足够尺寸，避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。

下管采用吊车（吊车吨位按设计管材重量确定），人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用。

管材质量要求：必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。

从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。

撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5～10mm即符合要求。

把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。

用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。

施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。

在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。

3.2.9.检验管体(水平、高程)位置

施工过程中的中线、高程控制采用钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。

4.1.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

4.2.井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

4.3.检查井严格按设计水泥砂浆配合比砌筑。

4.4.为保证沟槽回填质量,在钢筋混凝土管或塑料管顶填砂层以上30cm范围内以及检查井、雨水口开挖后的肥槽内采用8%的石灰土回填。

4.5.检查井井盖安装与设计路面齐平，检查井在绿地或荒地内时井盖应高出附近地面20~30cm。

1.路基处理  1.本工程在土石方平基后，主要为管网沟槽采用设计要求回填材料，土方从3㎞内就近选料回填。

2.填方施工按“三阶段、四区段、七流程”方法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修阶段。四区段：填土区、平整区、压实区、检测区。七流程：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修。3.平基后地面处理：  3.1.本工程平基后地面大部份为岩层，表面应平整密实，无任何松散材料和软弱地点。  3.2.临时排水设施：在公路用地范围内，路基填筑施工范围外设置一临时排水沟，并尽量与永久性排水设施相结合。  3.3.当基底原状土的强度不符合要求时。进行换填，换填深度一般不小于30cm，并予以分层压实，压实度应符合土质路堤压实度标准。具体换填措施和换填料报监理工程师批准后方可施工。  4.恢复中线：  在施工路段恢复中线和边线，并标识每层填筑高度。  5.布土：施工中严禁使用膨胀土。土的液限指数不大于40，塑性指数不大于24。

根据设计及试验确定的松铺系数、松铺厚度、压实厚度、填方宽度、干密度，计算需要材料用量。

本工程取土场由甲方和监理现场决定。运土时采用挖掘机装土，自卸汽车运料，运至施工现场后，按照事先计算好的单位面积用量，有收料人员指挥卸车和控制用量。   若路基、沟槽回填分几个作业段施工，如两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。  为保证路基边部强度和稳定，施工时每侧超宽50cm填筑、碾压，严禁出现倒贴现象。  8.整平：  用推土机配合平地机整平。先由推土机将大堆土料按本层控制标高粗略推平，推土机作业时，依据先中心后两边的顺序工作，不能出现局部超薄或超厚，做到均匀布置。  然后用平地机按照本层虚铺高度精确整平。从中心到两侧按照路基设计横坡坡度进行刮平，测量人员及时检测土方虚铺标高，不合格时立即指挥机械手重新整平，直到达到合格为止。  9.碾压：  碾压作业顺序遵循：先两边后中间，先慢后快，先静压后振压，两轮之间相互重叠1/2轮宽的原则。  

基层：水泥稳定级配碎石（水泥含量5.5%）20cm

底基层：水泥稳定级配碎石（水泥含量4%）（石质路基）20cm

或水泥稳定级配碎石（水泥含量4%）（土质路基）30cm

材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：

施工用水要求水质优良，拟采用饮用自来水。

①碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。

②碎石石质坚硬，表面粗糙。

③水泥稳定碎石下基层与上基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。

水泥采用大型水泥厂生产的水泥。

2.2在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。

3、混合料的碾压与养生

3.2碾压时，压路机由外侧向内侧碾压，超高处由低处向高处重叠1/2轮宽碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返点随摊铺机前进而前进，相接处重叠少许，严禁漏压；压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制为初压：1.5～1.7km/h,复压：2.0～2.5km/h，终压：2.0～2.5km/h。

3.3碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向，碾压时，如出现松散现象要及时翻掉，换上新料重新整平压实。

3.4每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时将压路机全部置于面型层上，每次碾压向新铺层伸进30厘米左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。

3.5碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用撒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严禁通行，撒水车亦应限速在15Km/h以下慢行。

为保证施工质量，从原材料入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确保外型尺寸符合验收要求。

5.1.雨季施工时，密切注意天气变化，随时根据天气情况决定施工段长度，下雨时，拌和站立即停工，已拌料要覆盖运输以防雨淋，现有料应尽快摊铺完，并完成碾压覆盖，已碾压的混合料，当表面出现严重冲刷或水泥被雨水冲走的情况应予以返工；同时作好路基的防排水工作。

5.2.在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工序中，拌和时要注意含水量、水泥计量及矿料级配的准确；运输时要防止混合料的离析；摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行；碾压时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵；养生时要封闭交通覆盖养生。

7.1.1.核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。

7.1.2.按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。

7.1.2.做好标高调整，使之衔接和顺。

根据设计图放线开挖土石方，整平夯实基底，摊铺垫层。

7.3.1.根据施工图确定的路缘石平面位置和顶面标高，放出施工线。

7.3.2.相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM，接缝必须顺直。

7.3.3.路缘石灌缝，用10Mpa水泥砂浆灌缝，灌缝应饱满嵌实，勾平缝。

7.3.4.新砌路缘石应设护栏防护，接缝处洒水养护不得少于3d。

7.3.5.路缘石排砌做到整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。

8.1.水泥稳定级配碎石基层（水泥含量4%），厚10cm；找平层：1：3水泥沙浆，厚2cm；面层：预制C25彩色广场砖（25×25×4cm）。

根据测量测设的位置及高程，进行施工。

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

（1）采用“放线定位法”顺序铺砌，面砖紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

铺筑完成后，经检查合格进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养护7d。

1.护坡外脚手架的搭设

①.根据现场的实际情况采用扣件式钢管双排脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；

②.连接扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量，有裂纹、变形的严禁使用；

③.脚手板选用竹脚手板；

④.脚手板安全网使用密目式安全网；

①.脚手架立杆横距1.05米，纵距1.5米，内立杆距护坡表面0.5米；大横杆步距1.8米，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，间距0.9米，作业层上栏杆高度1.2米。相邻立杆的接头位置应错开布置不同的布局内，与相近大横杆的距离不大于步距的1∕3，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1∕3；

②.相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆；

③.双排脚手架随护坡的坡度平行搭设，立杆底部及小横杆与护坡表面接触部位设置5㎝厚、10㎝宽木枋，以增加杆件的受力面；

④.所有搭接钢管杆件的搭接长度≥800㎜，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于100㎜.

1.3.脚手架搭设示意图

①、脚手架搭设工艺流程：

放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。

1.4、架子的验收、使用及管理

①．好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，由架子工操作。

②．工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

③．架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

④．架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。

⑤．架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

⑥．雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

⑦．搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。

第五节护坡格子梁模板、砼

①.采用12厚木模拼装成型模板。按设计拼装几何尺寸，保证模板系统的整体稳定。

②.支模前，应将基础清洁、复核基槽的几何尺寸；并将支模模板外边线弹好线用红油漆作标识。

③.侧模采用Φ25钢筋或钢管插入边坡土石中、在格子梁的四大角点用10号铁丝与锚杆钢筋连接配合支撑系统固定外模。防止浇筑砼时模板移动。

④.配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

⑤.模板支好后，认真做好“三检制”工作。检查合格后。报监理复检，复检合格浇筑砼。

1.2.砼浇筑质量技术措施

①.采用现场搅拌砼浇注。

②.在浇筑格子梁砼前，必须将梁内的水、杂物清除干净，当浇筑深度大于3000㎜时，浇筑砼则应用串筒下料，以免因超高砼下落时产生离析影响砼质量。

③.砼应分层浇筑，每次下料不超过800㎜。振捣应均匀不得漏振，第二次浇筑时，振动器应插入下层50㎜。振捣专人操作。振捣应仔细，做到快插慢拔、振捣密实、内实外光、表面平整。

④.在浇筑砼前：施工管理人员应向操作工人作施工质量技术交底。向工人交操作方法、浇筑顺序、浇筑厚度、施工缝的留设处理。

⑤.施工缝的处理严格按照操作规程进行。先将施工缝砼表面浮浆凿除、并将松动的粒渣清除用水冲洗干净，然后撒水泥浆一度。再铺同砼强度等级相同砂浆50~100㎜厚，再浇筑砼。施工缝处理好后，要报监理复核，确认合格后，才能进入下道工序。基础按照国家规范、标准有关条款检查验收。

第六节锚杆、格子梁钢筋施工1、设计及施工工艺

锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上格子梁钢筋→上格子梁模板安装2、质量技术措施①.操作工艺1）、采用人工剃打格子梁沟槽土石方，对于易塌的边坡开挖格子梁沟槽土体部位可采用以下措施：a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的1：2.5水泥砂浆，待凝结后再进行钻孔；b)在水平方向分小段间隔开挖；

a)钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。b）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。c）锚杆应由专人制作，确保锚杆置于钻孔的中心，钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。3）、注浆a）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。b）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

3）、成品保护a）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。d）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。c）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。d）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

e)观测点的设置：观测点的总数不少于2个，其设在开挖后相对稳定的挖方区域或永久性建、构筑物上。观测仪器选用精密水准仪和精密全站仪。4）、安全措施a）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。b）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。c）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽，架上所有作业人员拴好安全带作业。

d）派专人对边坡沟槽开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。在边坡沟槽开挖区域支10左右米的围挡封闭标记。

第六章确保工程质量的措施

6、推行全面质量管理，用现代化管理手段提高工程质量

（1）深入开展全面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。

（2）应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。

（3）大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。

三、质量控制体系1、由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

2、项目质量管理组织机构及职责3、项目质量管理组织机构：

1、由建设单位、工程监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、形成质量监督体系。

3、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风塌实的质量管理人员充实质量管理岗位。

4、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。

5、严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

6、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。

7、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。

8、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。

9、各班组开展群众性的质量攻关活动

1、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

2、认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。

3、坚持图纸会审和技术交底制度，把可能出现的问题消除在施工前。4、强化计量管理和实验检验管理。

5、坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。

6、作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。

第十章确保安全生产的技术组织措施

安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻招待国家及地方颁发的安全法规和标准。在编制施工组织设计时，把安全列为主要内容之一，安全生产目标为零事故发生。

1、建立安全生产责任制保证体系

副组长：施工员、专职安全员等

（1）贯彻执行各项安全生产规章制度；

（2）配备足够安全技术人员；

（3）组织施工项目中的安全教育；

（4）每星期召开一次安全生产会议，开展安全施工交流活动，作好日记；

（5）组织解决施工现场发现的隐患。

（1）提出合理安全生产计划；

（2）组织施工安全技术措施实施；

（3）保证进场施工人员技术素质；

（4）控制不必要加班加点，保证劳逸结合。

（1）开展全部职工安全活动和安全教育；

（2）监督施工过程中的安全生产，纠正违章作业；

（3）配合有关部门排除安全障碍；

（4）监督好劳保用品质量和使用。

（1）制定安全生产措施和安全生产方案；

（2）监督安全生产措施的落实；

（1）保证各类机械正常运行；

（2）监督机械操作工持证遵章作业。

1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。

4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。

5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。

8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。

10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。

11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据省和市有关规定进行检查评定。

12、安全资料同步到位，公司每月抽查一次。

13、安全生产具体要求

①进入施工现场，必须戴好安全帽。

②施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x宽1.22x2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

③执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。

④坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。

2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。

3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。

4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训DB4414／T 9-2020 无纸化电梯维护保养服务规范.pdf，经考试合格后方可特证上岗作业。

5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。

⑤现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。

⑥施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。

⑦施工现场、易燃易爆仓库和堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。

⑧各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效DB21／T 3316-2020 农用沼渣沼液无害化处理技术规程.pdf，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

⑨土方施工时，挖掘机臂长范围内禁止站人。

第八章施工总平面布置图（附后）