施工组织设计下载简介
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某商业设备有限公司迁建厂房工程施工组织设计9cm*80cm*60cm
范围:本ALC工程范围内的安全文明施工
内容:施工安全的风险点及其控制要点
四级水泥路道路硬化工程施工组织设计.docxALC制作过程中的安全与文明施工;
ALC起吊、卸货的安全与文明施工;
ALC安装的安全与文明施工;
ALC施工场地文明施工。
安全组织机构与安全人员的岗位职责
安全组织机构如图8所示
协助建设单位加强对工程的安全管理,对工程进行资质审查确认。
实施施工单位编制安全技术方案、措施、并督促实施;
实施施工单位按规定搭设安全生产设施(如:临时用电、脚手架等);
核查安全生产方面的材料和设备的原始凭证、检测报告与准用证;
实施施工过程中的人、机械和施工环境的安全状态,督促施工单位及时消除隐患;
检查安全状况和签署安全许可意见;
协助参与对工程安全事故的分析和处理;
定期向建设单位,安全单位报告工程建设安全生产情况;
全员必须在施工日记中填写安全工作内容,记录每天开展的安全工作内容及交接注意事项(包括安全工作,施工现场安全状况、处理意见等内容)
施工部位确认→检查脚手架→主体结构验收→放线→角钢防锈处理→焊接导向角钢和预埋件→安装门窗加固角钢(或安装洞两边板后安装扁钢加固框)→板材钻孔→ALC板材就位→安装钩头螺栓→起吊安装→板材校正→钩头螺栓焊接→防锈修补→板材修补→自检→报验
将参考总包提供总进度表和现场实际情况制定。
本公司预先制定了初步计划,计划如下:
进场后进行角钢预制,防锈处理切割等。
一层外墙进行放线,弹线等准备工作。
一层外墙进行起吊准备,并初步开始安装。
待一层外墙完工后,进行内墙施工及包梁包柱施工。
其它楼层皆按照步骤2—4施工。
十、施工安全分析与施工安全措施
(一)施工阶段安全检控要点
临时用电现场布置应按施组中用电平面图进行
高压线防护架设方案搭设
支线架设高度应确保电缆线高度大于2.5米、架空线高度大于4米
现场照明架设高度大于2.4米;危险场所应使用安全电压
电箱应统一编号、放置高度下口高于60cm
动力开关电箱应做到一机、一闸、一漏、一箱
用电设备、机械设备是否有可靠的接地装置
变配电装置符合规范要求;宫殿采用三相五线制;配电室设示警牌、灭火机、绝缘毯、绝缘手套等。
2.“三宝”“四口”防护检控要点
施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽
在建工程应采用合格安全网封闭
2米以上高处作业必须系安全带
楼梯口应设临时边扶手、设防护门
预留洞口、坑井设置可靠的防护措施
通道口设置防护棚、施工层超过24米高度设置双层防扔护棚
屋面等临时边必须设置可靠的防护拦杆。
3.脚手架搭设检控要点
架体与建筑物的拉结点水平方向每二个立杆间距小于3.6M,垂直方向每3.6M设一拉撑点
防护栏杆及安全网应在第二步以上位置
剪力撑应每隔9米设一道;夹角为45~60度
立杆间距(24米高度脚手)不大于1.8米;水平高度不得大于2米
脚手架应设置登高斜道;出入口应设置通道防护棚
钢管脚手架四角设置保护接地及防雷接地。
(二)施工机具检控要点
1.汽车吊及叉车检控要点
每台汽车吊或叉车配备操作人员必须持证上岗(包括驾驶员、起重工、电工、电焊工等)
经市建委认定的监测机构办理检测,办合格证方能使用
汽车吊施工时的人员配备。应确保驾驶员1名,上指挥1名,下指挥1名
不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收回应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低,以保持机身水平
力距限制器灵敏、可靠;重量限制器灵敏、可靠;回转限制器灵敏、可靠;行走限制器灵敏、可靠;超高限制器灵敏、可靠;吊钩保险灵敏、可靠;
起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除,应及时报修。
操作前应检查距尾部回转范围50cm有无障碍物。
2.小型施工机具检控要点
电焊机应配置专用开关电箱、二次测空载降压装置,一次侧电源线不超过5米,外壳有可靠接地、进出线侧设防护罩有防雨措施,挂验收合格牌。
手持电动工具应设置开关电箱,有可靠接地装置,施工人员操作时佩带必要的防护用具。
(三)个人防护检控要点
1.安全帽佩带正确,系好帽扣。(如图9所示)
2.安全带完好无缺,使用时高挂低用。(如图10所示)
3.绝缘鞋、绝缘手套、电焊工脸罩应完好并准确使用。
专业施工人员须持证上岗。
危险作业应有保护人员措施。
(四)ALC吊装工程检控要点
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。
高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷,发生事故。
六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
拆卸吊绳时,下方不应站人。
使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬棒滑发生事故。
构件在未经校正、焊牢固定之前,不准松绳脱钩。
起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
遵守有关起重吊装的“十不吊”规定。施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆,须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
高空施工,当风速达到15ryt/5时,所有工作均须停止。
施工时还应该注意防火,配备必要的灭火设备和消防监护人员。
电焊、气割时,要严格遵守“十不烧”规程操作,
操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠的接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。
每台电焊机应有专角电源控制开关,开关的熔丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替,完工后应切断电源。
电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易燃物品的距离不少于20m。
注意安全用电。电线不准乱拖、乱拉,电源线均应架空扎牢。
焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人作防火监护。按要求配备灭火器。
(六)装卸工作检控要点
搬运工在搬运前必须认真学习操作规程中的装卸要求,并遵照执行,对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
起重搬运各种大小设备时,必须统一规定口号、信号,统一指挥进行操作。
使用起重搬运工具前必须进行检查,不符合安全规定的不准使用。
搬运机器,必须查明重量、尺才、装卸地点后,才能操作。
装运各种材料、物件时,严禁超载、超高、超宽、超长。
车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上下扒车。物件堆放要平稳。车辆行驶时,禁止人座在拦板上或车顶高处,更不准站在物件的顶头,防止紧急制动时物件往前突然移动而轧伤人。装运构件,必须选好枕木、挂好紧线器,防止物件倒坍造成事故。
密切配合驾驶员。车辆进出照顾前后,倒车、转弯、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
装卸乙炔、氧气瓶时应轻装、轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
(七)架子工程的安全检控要点
搭设金属扣件脚手架,应严格按有关法规文件文规的要求执行。
搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。
不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用。
所有扣件紧固力距:应达到45~55N·m。
同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直
斜杆接长不宜采用时接扣件,应采用叠交方式用两只回转扣件接长,塔接距离应大于1m
(10)高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铁丝攀拉,必须使用埋件形式的钢性材料
(八)其它安全检控措施
雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业
防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除
对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定
分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防
井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间,应予分隔封闭。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。
5.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采用防火措施,配备灭火器材,并应有专业人员监护。
6.未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
(九)文明施工检控措施
检查和实施施工单位健全安全文明施工体系,通过对施工现场的质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防保卫、场地容貌、卫生、环保、材料等方面的管理,促进施工单位的精神文明建设
施工区域或危险区域应有明显标志,并采取安全保护措施
实施施工单位堆放材料应规范有序
实施施工单位设置施工场地的围栏,围栏应无缺损、整洁、美观,做好施工场地的清洁工作
施工单位加强保卫、消防措施
检查和安全施工单位加强环境保护措施,做好施工现场的粉尘、烟尘、污水、噪声污染等的防治。
⑴.主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测,检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法,用卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。检查结果应作好记录,并由技术员、总包单位签字。检查中如发现有施工误差严重超标的,应提请总包进行整改或调整方案,以确保ALC板安装质量。
⑵.对照图纸在现场弹出轴线和一道边线,并按排版设计标明每块板的位置,放线后需经技术员校核认可。
⑶.焊接的导向角钢必须顺直,不直的必须事先调直。焊接时必须按设计和标准图规定,确保焊缝厚度、长度和焊缝质量,交叉进行焊接。(如图11所示)
⑷.门窗洞口加固角钢应在板就位前按设计位置安装;如洞口用扁钢加固时,则应先装洞口两边ALC板,再装已焊接好的加固框。为防止扁钢向下弯曲,应事先进行支撑,待安装完毕后再拆除支撑。
⑸.板的钻孔、预装联接杆等均应在现场根据实际尺寸预先做好。ALC板的安装,一般应从洞口向两边进行。
⑹.每装一块板都应用吊线和2m靠尺进行检查,合格后才能固定;每装好每一条轴线间的一道墙,用拉线检查,发现超过规定误差的应进行调整,调整时应放松螺栓,扶稳,用橡皮锤垫木敲击或用木塞挤动等方法,禁止用撬棍硬撬,损坏ALC板。
⑺.所有焊缝均应将焊渣清除干净,除接缝钢筋外均应满涂防锈漆。
⑻.按设计处理好板缝,板缝顺直。(如图12—图15所示)
⑼.墙板开槽、洞及修补。
a.在ALC墙板上钻孔、切锯时,均应采用专用工具,不得任意砍凿。
b.在墙板上切槽时不宜横向断槽;当必须横向断槽时,槽深不得超过20mm,槽宽不得超过30mm;如特殊情况,槽深、宽不能满足要求时,可适当放宽,但板材主筋应尽量保留,不切断。
c.墙板切槽时,严禁斜向断槽。
d.墙板上开洞尺寸,宽度大于300mm时,应视具体情况予以加固。
e.修补前,先将切口处直角倒出坡口,修补面涂刷801胶一道,用聚合物水泥砂浆进行修补;如有特殊要求,水泥砂浆修补可凹进板面20mm,再用专用修补粉抹平。
f.内墙内侧开槽时,应尽量减少开槽尺寸。
⑽.板材在施工和搬运过程中的缺棱掉角,小面积用专用修补粉修补;大面积用聚
合物水泥砂浆修补,如有特殊要求,距表面10mm再用专用修补粉抹平。
质保体系:如图16所示
项目经理、现场执行总指挥、技术管理员
工程质量管理员、施工员
一组长二组长三组长…组长
ALC板的安装质量要求及安装偏差应符合下表
为了提高施工质量和进度,做到每天由项目执行经理、现场管理人员,各带班组长组织开会,针对当天施工所遇到的问题进行讨论协商妥善处理,并对第二天的工作进行预先计划和安排,做到未雨绸缪。
为了保证业主的利益,建筑材料由材料员合理统筹安排并保管,应避免人为损坏及不必要的浪费。
搞好人员组织:按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员,合理分组,合理配备技术工种,确保工程顺利进行。
建立质量安全网络,由项目负责人牵头,专职质量管理员组成。负责对施工全过程,全方位进行监督和质量控制。
强化“质量第一”思想教育,同时辅以质量奖惩,奖优罚劣。
落实质量保证措施,施工前做好技术培训,明确质量要求,制定好施工工艺,操作过程步骤。
施工中坚持做一步检一步,完一块检一块。确保质量。
合理配置必要的施工机具,保证每组有电焊机、小型卷扬机、葫芦、大小切割机、冲击钻和其他专用设备。
认真熟悉图纸,熟悉现场,搞好二级交底,设计人员向项目经理和施工技术人员交底;技术员向施工小组交底,做到人人明白。
认真做好ALC板材及辅材进场质量验收,对损坏超过规定的应予剔除。按规定进行堆放,并向总包方和监理提供质保书。
安装中认真执行有关“规范”“规程”,严格按照“标准图集”和设计图纸施工,特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。
严格执行“三检”制度,即自检、互检、专检,严格按国家有关施工验收规范及标准验收,并做好检验记录。做到不合标准的坚决整改,否则不得交工。
做好后期养护和成品保护,及时清理施工现场。
由项目负责人对每一道工序进行施工质量验收。
对有意忽视质量不执行工艺规范一经查实,给予重罚,直至开除。
T/CECS10096-2020 装配式预涂无机饰面板.pdf十三、与总包方的施工配合
总包方提供堆放进场材料的场地,并保证卸货地点与作业施工部位道路畅通,以便于车运输板材至作业面,减少因道路不畅和颠簸造成的停工和板材破损。
总包方提供电焊机,卷扬机用的电源。
总包方提供楼面标高的基准线,轴线,柱子表面基准线。
安排我公司施工人员办公室、住宿并提供照明用电和用水。
提供外墙脚手架和各层脚手架卸货平台、扣件、钢管、脚手架支撑、跳板和防护网。
某畜产通风、空调工程施工组织设计总包提供卸货和材料吊至各楼层卸货平台上用的塔吊。
施美高(上海)工程有限公司编制