施工组织设计下载简介

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长城杯钢筋分项工程施工组织设计

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。

1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定基础底板防水卷材施工方案，必须检查出厂合格证和复试报告单；

2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。

3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。

6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。

7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。

8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。

9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。

10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。

11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。

总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁板受力筋搭接锚固长度

（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度

1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值

特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae

三级抗震时LLE=1.20lae

备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。

②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。

③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。

④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。

⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。

2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。

（五）钢筋保护层厚度检验

1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。

2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。

3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。

5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。

1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3.注意的质量问题如下：

(1)钢筋原材合格证，复试单。

(2)焊件的试验合格证明。

(3)钢筋变形，注意绑扎方法。

(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。

(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(9)梁、柱核心区箍筋加密。

(10)搭接长度是否够并检查每个接头。

(11)洞口处的钢筋要严格验查。

4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。

(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。

(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。

(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

(10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

(15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

九、施工进度保证措施

1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。

2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。

3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。

4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。

5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。

基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。

墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

大模板脱模剂时，不准污染钢筋。

楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。

浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。

在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。

直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

十一、季节性施工措施

冬期进行钢筋焊结施工的规定：

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；

3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

十二、安全及环保注意事项

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

6．废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

（二）钢筋加工机械安全措施

（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

(6)焊钳必须完好绝缘。

(7)电焊机二次侧应装防触电装置。

T／CCES 8-2020 钢筋桁架混凝土复合保温系统应用技术规程.pdf5.滚轧直螺纹连接安全操作规程

(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

水电站导流洞灌浆施工组织设计2010(4)加工现场严禁吸烟。

（三）其它未尽事宜，严格按相关规范、规程、施工安全总交底及操作规程执行！