施工组织设计下载简介

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长沙市锑都家园地基处理桩基工程施工组织设计

设计院、地质勘察、甲方、监理、公司、项目部

各种标号混凝土配合比设计

GB 50411-2019标准下载钢筋各型号、规格送检试验

1、会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关坐标桩基准点（标高）资料的移交，详细复核有关轴线坐标点，布设现场临时用电线、临时用水管线和其它临时设施。

2、熟悉和会审施工图纸：组织和工种技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。复核设计尺寸是否统一或遗漏，以便于提出方便施工的合理化建议。

3、编制施工组织设计和创造优质施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动组织和工程进度、质量及安全、文明的保证措施，收集以前施工的各种经验资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的做法，质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，并认真贯彻执行。

1）掌握并熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准祥图、施工定额、施工组织设计等。

2）计算工程量，以满足施工时对各部位工程量的需要；

3）作好对劳动力、材料、机械台班等需要量分析；

4）填写材料、人工单价、并计算其价值；

孔桩总数825根，分三个区分段流水作业，电动提升架以每4根桩设一台，侧由825÷3÷4=69台，计划用量为75台，

人工挖孔：以每1台电动提升架配2个人，则有138人

混凝土护壁摸板工：10人钢筋制安工：12人

桩结构混凝土浇筑工：10人电焊工：2人普工：6人

共计138+10+12+10+2+6=178人

四、主要施工机械与劳动力计划一览表

1、主要施工机械设备一览表

本工程人工挖孔桩分三个施工段，先施工第一段，然后依次流水作业，各区段工期为60天，包括节假日和休息日。计划开工工期为2010年3月20日，竣工工期为2010年9月20日。（实际开工时间以开工报告为准）。

为了保证工程施工的顺利进行和按时到达目标进度，及时解决施工生产中出现的问题，做到迅速而准确的传达项目经理决策，故建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，并以项目经理为首的智囊团作出明确决策，及时落实下去，其调度体系运转情况如下：

1、组织以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员；

2、定期召开有业主、上级职能监督部门、设计单位、监理单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工等执行情况，及时调度并延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长计的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状况，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因天气变化对工程施工造成的影响。

7、每天晚上召开各管理人员及各班组长会议，对当天存在的问题及时解决和对第二天的工作进行妥善安排。

第二节施工进度保证措施

本工程在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

1、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。

2、按施工分项分解，明确分部目标

以总进度网络为依据，明确各专业和分项的分工目标，通过合同责任书落实分工责任，以分工实现各自分工种目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的工期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各项工序完成的质量与时间的控制达到保证各分项工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为目的进度和月进度计划。

二、进度计划的动态控制

施工进度的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖延，要分析原因，并系统分析找出原因，在此基础上制定调整措施，以保证项目在预定目标实现。

施工进度动态控制循环

第四章挖孔桩的施工设备与施工工艺

第一节挖孔桩的施工设备

1、根据本工程的地质勘探报告和设计图纸要求，结合现场实际情况，选择一些小型轻便机具易于现场发挥施工。

2、挖掘工具，以铁锹、刚镐、钢钎、铁锤、风镐等简易轻便工具为主；

3、出土工具型钢焊成的简易式机架，其上安置电动/手摇葫芦等。

1）链式电动葫芦是主要的起重工具，起吊能力为1T，可吊放深度为40m左右，进链处设有自动限位停机装置，承重吊链的破坏拉力为6T；

3）降水工具：采用大扬程的潜水泵在孔内抽排明沟；

4）照明工具：孔内的照明均采用低压防水照明灯具；

5）通风工具：要求向孔内的送风量小于25L/S，采用的工具为1.5KW的鼓风机，配以直径为100mm的塑料送风管；

6）混凝土围护模板，采用钢模。

第二节挖孔桩的方式工艺

1、工艺程序：常见的工艺程序参见下图：

当地下水位较高，且夹有较厚的细纱土层时，用构筑混凝土护围方法难以挡流砂时，为保证工程质量、工程进度和挖掘人员的安全，可采用打入与桩径相同的钢套管护壁，钢套管穿越粉细纱层，进入强风化层。

这种施工方法的工艺程序如下图：

第三节施工工艺与施工注意事项

施工前应充分了解现场工程水文地质资料及区域内的地下管线，以便采取必要的技术措施，在基底满堂做C10砼100厚垫层。

在可能产生流沙现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。

孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12V低压防水灯，通风的送风量一般应不小于25L/S，送风管可用塑料管制作，直径不小于10CM，经常检查，看它是否被钩破漏风，有洞即补，出风口距操作人员应不大于2M。

桩身土方开挖相邻孔桩净距不小于2.5倍桩径，且不小于2.5M，当不满足上述要求时应采取跳挖、跳扩、跳灌进行桩基施工。

挖孔深度达到设计要求至岩石层时，应立即钻探取样检验，确保桩底按设计要求桩端特力层进入各岩石层中的设计深度和扩大头尺寸。

对无流沙威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。

有扩底要求的挖孔桩，应按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清楚碎石杂物后，及时验收，然后吊制钢筋笼，尽快浇筑混凝土。

当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇筑方法，但应采用串筒，串筒下口距浇筑面不得大于2M，并应振捣使其密实，尤其是上部5M范围内，必须认真振捣，确保其密实度。

当孔底积水大于10cm且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。

第五章主要施工技术、质量与安全措施

一、主轴线控制网的布设：

根据本工程总平面图给定的红线坐标点，水准点来编制测量放线方案：

首先用全站仪对现场的红线点（或控制点）进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3〃，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

根据经检验后的红线点（或控制点）采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。

根据复测的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网，根据设计平面尺寸要求，分别引设到桩位平面布置的各轴线上，且在离轴线外大于2.00以上处，在主要轴线用混凝土预制桩埋深不小于600mm，露出土面不大于200mm，做出标志，并做好保护形成平面施工控制网。

遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。

控制桩选在安全易保存的位置，相邻点之间应通视良好。

根据桩位平面图，准确地定出桩位所在中心位置，并用木方桩打入土层，桩顶用小铁钉钉出标志。

用经纬仪检查各轴线投测位置，然后再实量各轴线的相对位置以防控制轴线出偏差，应经检查无误后，方可交付施工使用。

桩位中心线的控制法（见附图示）

在主要轴线两端和中部桩顶护筒面上用预埋6mm0×60mm×2mm钢板，用金钢刀划出标志，其他每个桩顶护筒面则用红油漆画出标志。

桩身垂直度控制（见附图示）

本工程采用钢筋混凝土特制线坠重15Kg做为吊线坠，直径1mm的钢丝作为检查测定桩身垂直度。

使用方法：在桩顶护筒面设一根50mm×100mm杉木方与桩顶护筒面标志的中心线重合，然后挂上线坠进行度量检查。（以每挖深2~3M检查一次）

第二节人工挖孔灌注桩的施工

开挖前用经纬仪校对各轴线和各桩位定位放样准确位置，在桩位外设置定位龙门架，在安装首节筒护壁模板时必须用桩心点校正位置，且有专人负责；（用经纬仪重新校核）

首节井圈护壁应符合以下规定：

井圈中心线与设计中心线的偏差不大于10mm；

井圈顶面应比场地高出200~300mm，壁厚比下节井壁厚增加100~150mm；

修筑井圈壁应遵守下列规定：

护壁的厚度，拉结筋、配筋、混凝土强度应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不小于50mm；

每节护壁均应在当天连续施工完毕；

护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；

发现护壁有蜂窝，漏水现象时应及时补强以防造成事故；

同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

遇有局部或厚度大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：

每节护壁的高度可减少到300~500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土；

挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。

浇筑混凝土桩身时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3M时应用串筒，串筒末离孔底高度不宜大于2M混凝土宜采用插入式振动器分层振实；

当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时），应采取有效措施保证混凝土浇筑质量；

为了使其坑内不积水、除在其坑上部四周设排水明沟外，同时在基坑内设排水明沟300×300×500坡度5%引至积水坑，然后用抽水机抽排。

孔桩土方开挖分段进行，每节挖深为0.5－1.0m.先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖扩底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入持力层为中风化时用风镐。每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化以上土层每开挖下节桩土方孔前，应用￠20的钢筋长约1.2M打入土中，呈三角形测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时每节开挖深度可降到0.3~0.5M。挖孔总深度超过5M后，要用鼓风机边挖边向孔底送风，风管要求距孔底2M左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡距孔底约2M。

土方运输：在孔口安装电动支架，土以吊桶提升，水平运输采用小推车。

孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

护壁钢筋制安：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎，并按设计留足搭接长度，以便下段钢筋搭接。

护壁钢模采用4~8块钢模组成，支模时要校正中心位置、直径和圆度。

护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在5~7CM为宜，混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢扦捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供混凝土浇筑时使用。

护壁模板拆除：当护壁混凝土达到一定强度（1MPa）后，便可拆除模板。

尺寸控制：每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，可根据孔口高程测设孔深。

流砂、淤泥挡阻：若在成孔过程中，遇砂层和淤泥层时，除掘进深度为0.3~0.5M/节外，应用竖向、横向、环形钢筋加麻袋形成简易外模，挡住砂、泥。

挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求，在加工棚加工后由吊车吊运至孔内安装，主钢筋搭接采用电弧焊，双面焊缝6aa，焊接接头不应在同一截面内，（40d范围内）接头面积不超过该截面钢筋面积的50﹪。安装时将箍筋附于护壁小台阶上，然后再逐根绑定，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭接后，每节护壁小台阶部位焊3个Φ25的钢筋并成三角形，使钢筋笼固定，不会偏向移位，保证钢筋笼中心位置正确，且桩身纵向钢筋伸出长度应比设计桩顶标高增加大于35a（详见桩身大祥图附后）。桩身钢筋安装绑扎好后，报业主、监理及有关单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

1)、浇筑桩身混凝土前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇筑桩芯混凝土。

2）浇筑桩芯混凝土前必须做孔内渗水系数测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时，可采用普通方法浇筑，涌水量超过0.3公升/秒时且桩孔底积水高于100mm时，应采用水下混凝土浇筑法。

3）本工程人工挖孔桩护壁、桩身混凝土均采用商品砼，混凝土至施工现场采用混凝土车运输，并采用溜槽送至基坑底后，再用小推车人工水平运输，混凝土下料选用串筒和料斗，串筒间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人，串筒下口离混凝土浇筑面保持在2M以内，随混凝土面增高逐节折除。由于桩身混凝土堆体积大而深，为了防止桩顶因浮浆而影响强度，混凝土浇筑面提高到设计桩顶标高上0.50M左右，施工结构底板承台时在凿除。

5）、采用普通方法浇筑筑桩身混凝土，当水泥浆上浮达到100MM以上，应抽掉或淘掉后再继续浇筑。

6）混凝土试块和浇筑现场同时制作、养护，且每根桩做一组。

1）、已挖好的桩孔上口必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防踏方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3）、桩孔上口外围要做好档土台，防止灌水汲掉土。

4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土埋，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6）、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，然后用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂，并加强养护。

7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎渣，未认真清除。在放钢筋笼前手均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开控过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6）、钢筋笼扭曲变形；钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

第三节人工挖孔桩施工应采取的安全措施

人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上、下井，使用的电葫芦，吊笼等都应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭或开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

2、每日开工前必须检测井下是否存在有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5.00M时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S;

3、孔口四周必须设置护拦，一般加0.8M高围栏围护;

4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口中四周2.00M范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆，电线必须有防腐剂磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用矿灯或12V以下的安全灯。

6、基底凿岩原则上是采用人工、空压机风镐进行凿岩扩底，如若必要采用爆破者，则另详《爆破工程施工安全技术》。

第六章保证工程质量措施

本工程的质量总目标为：合格，争创优质工程。

第二节施工质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002国际质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业规范进行操作，是使质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面较交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解，必要时到达施工现场指导解决。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋必须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开工前交底开工制度。

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正，测量控制的重点是保证对孔桩位置中心点和垂直度的控制。

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成型”的质量控制法，以保证设计桩芯的有效尺寸，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收桩位置中心线、桩孔外边尺寸和桩芯有效尺寸。

B、认真做好工序交接检，如当钢筋工程完成后应组织钢筋工、木工板班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成合格后方可封模。

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用，

B、钢筋工程施工前要认真做好交底工作，保证钢筋位置。

C、钢筋工程安装后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收工作，重点进行下列内容检查。根据设计图纸，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求，绑扎或焊点是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋接头是否符合要求。

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经检验而使用的现象。、

B、作业面有技术人员和质检员根班作业，对振捣密实度、下料方法进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令整改，直至符合工艺标准才能继续施工。

C、加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必要条件，坚持按规范要求进行养护，按规定留设条件养护试块和标准养护试块。

5、积极采用新技术、新材料、新工艺等来改进施工工艺，提高工程质量。

6、为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专门技术措施，并负责具体落实。

7、制订质量通病对策表，根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。

二、保证质量的管理途径

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：拉大班组优良和合格的工资差距，质量评定各分项工种进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大向限度的调动工人的积极性。

3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。

4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化学分析，混凝土配合比计算准确并检验坍落度。

5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、互检、交接检”制度。

1）、外联工程例会：汇报工程进展情况，听取业主、监理、质检站及设计院等方面的指导和意见：提出施工或图纸上的问题、方案措施。

2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系和质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理。保证施工顺利进行。

三、原材料及试块的取样送检的管理措施

建筑原材料及混凝土、钢筋等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质检站实验检定，现就水泥、钢筋、混凝土的测试项目和取样方法及数量作详细说明：

1、测试项目：安全性、胶砂强度、出凝时间

取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品伴和均匀总量12KG。

测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率）冷弯、化学分析。

取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进场时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件。1根冷弯试件，另取一根作化学分析）。

测试项目：拉力、弯曲。

取样方法及数量：在正式焊接前、按同一焊工、同钢筋级别、规格、同焊接形式，每批取样试件1组。

班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接形式。

测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定

取样方法及数量，委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加济等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）原材料取样方法如前所述。原材料数量：申请≤3个强度等级送水泥50Kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每伴

土建、水电工程及雨污水等市政后配套工程小区施工组织设计.doc第七章保证工程安全生产措施

第三节安全生产控制系统

第四节施工安全生产管理措施

第一节文明施工组织机构

第三节污水处理排放措施

第五节现场消防管理措施

T／CCAATB 0006-2020 民用机场升降式机坪服务系统技术规范 第1部分：升降服务平台.pdf第六节特种作业安全技术措施

第七节卫生管理及安全保卫

第八节工人素质教育、后勤及材料堆放