施工组织设计下载简介

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基床表层级配碎石配合比选定及施工工艺

3基床表层级配碎石现场试验段试验检测结果

基床表层级配碎石配合比选定结果及颗粒级配曲线

T／CECS700-2020标准下载室内试验主要指标结果

毛体积密度(g/cm3)

最大干密度(g/cm3)

路基基床表层级配碎石严禁下雨天进行拌合及填筑施工，以避免细粒矿料成份流失、含水量超出控制范围，而影响级配碎石质量。正常天气施工分上、下两面层进行，下层35cm（不允许负误差）、上层25cm。每层施工工艺流程分四区段、八流程进行。见下图：

湿密度(g/cm3)

干密度(g/cm3)

实测K30值(MPa/m)

K30平均值(MPa/m)

规定K30(MPa/m)

下层

断面二（+700）洒水浸蚀后测试

注：在顶面用灌水法测试2点，其干密度均大于2.30g/cm3。虚铺系数1.14。

4.1验收基床底层区段

4.1.1基床表层施工前必须再次复检验收基床底层顶面,表面应碾压密实。所有技术指标（路基中线、标高、宽度、横坡、平整度以及K30、孔隙率）必须符合要求。否则，应重新

进行修整到验收标准。相关技术指标见表6（基床底层压实标准）及表7。

基床底层顶面检查项目及允许偏差

每100mm检查2个断面

每100mm检查10点

4.1.2施工放线:每10m断面设置中线控制桩和边线控制桩，考虑机械碾压施工，两侧各加宽10cm，在边桩上设控制挂线钢筋，在钢筋上按虚铺厚度的高度分别拉一条水平钢绞线，在变坡点和曲线变化点垂直控制钢筋需加密，并对中线至边线距离、高程进行重点调整控制。

4.2.2拌好的级配碎石应即时运至施工现场，随拌随运，不准堆存，减少待机时间。一般用15t自卸车运输，应设专人指挥均匀卸料。

4.3.1用平地机施工：根据级配碎石虚铺系数1.14，反算虚铺厚度需要量，直接将拌和均匀的级配碎石运送到路基上，上料时应顺前进方向依次卸料，推土机配合初平，然后用≥12t的压路机快速静压一遍，暴露潜在的不平整，再用平地机整平，对局部的坑凹处及集料离析带人工配合进行填补找平、拌和、换料，确保摊铺出的级配碎石均匀，表面平顺。然后再用带有平地堡的平地机进行精平，整平时要按照规定的路拱进行，要注意接缝处的整平，确保接缝平顺。

4.3.2用摊铺机施工:根据摊铺机类型,试验确定虚铺系数,摊铺机摊铺走行速度为2.5km/h。施工中对局部的集料离析带人工配合进行换料，确保摊铺出来的级配碎石均匀平顺。

4.3.3级配碎石碾压应用≥12t的振动压路机,先两侧后中间,纵向搭接≥0.4m,压实遍数为6遍,压实成型的级配碎石层其平整度、路拱、宽度、厚度应符合要求。碾压方式及速度如下:

静2(1.5km/h)+弱振1(1.5km/h)+强振1(2.5km/h)+静2(2.5km/h)

4.4.1根据验标和细则的要求项目及频度进行各项检测、测试，见表6、表8、表9。级配碎石碾压完后即测试与板结后

基床表层检测方法及频度表8

每层沿纵向每100米检测5点,梅花形布置,距路基边1米处4点,中间1点。

在表层100米范围内检查2点，中间1点，距路基边2米处1点。

在表层100米范围内检查1点。

基床表层外形尺寸检验标准及频次表9

DB4401／T 87-2020 装配式混凝土结构工程监理规程.pdf每20米用水准仪检查1点

中线至路肩边缘（mm）

每20米用水准仪检查1断面

每10米用2.5米直尺检查1点

（一般为3天）测试其K30值增长幅度较大，主要原因是混合料中占有一定比例的细粒碱性矿粉成份DBJ51T 024-2014标准下载，经压实前后发生的一系列物理、化学反映，使之形成板结硬化。所以K30检测宜在3天后进行，以便较全面的反映级配碎石质量。

4.4.2级配碎石层的修整应与施工碾压同步进行，边坡应在碾压完成后立即进行，并配以小平板振动夯夯实紧密。级配碎石上层施工完毕后应封闭交通，禁止车辆通行。在施工中和施工完毕后都严禁车辆在级配碎石顶面上转弯、调头。由于级配碎石选材不同其性能会有很大差异，加之我处在秦沈线级配碎石尚处在试验阶段，从目前测试效果看质量是较好的，但我们还需要通从实践中不断认识总结，确保质量，提高施工水平。