施工组织设计下载简介

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② 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

③ 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。钢筋全部焊接连接，单面焊接有效长度不小于10d，双面焊接有效长度不小于5d。

④ 钢筋安装时土方施工组织设计方案，必须保证设计要求的钢筋根数。

⑤ 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

五、盖梁模板制作、安装

盖梁模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用δ＝6mm钢板，外侧横竖向采用63mm角钢焊接加劲肋，模板各块采用横向分节，均为平面模板螺栓连接，Φ22对拉螺杆固定，底模部分与支撑结构同时施工，侧模及端模则在钢筋、钢铰线均安装完成后安装到位，由于盖梁需体现桥梁横坡，已完成砼浇筑的墩身部位已调出桥梁横坡，模板安装时底部与墩身横坡平行即可在盖梁顶体现桥梁横坡。为保证结合部位砼外观质量，盖梁模板底部加长10cm与已浇墩身重复贴合（做一节10cm模板），接缝处采用海绵胶贴合并严格检查接缝情况，满足要求后安装上部盖梁模板。

为保证模板的加工精度和盖梁的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板强度、刚度都能得到很好的保证。

盖梁模板安装分为两个阶段，第一阶段为底模安装，采用吊车起吊至安装部位调整就位后固定；第二阶段为侧模及端模安装，本阶段待盖梁普通钢筋及安装就位并通过监理工程师验收合格后安装，侧模安装利用支架作业平台人工配合吊车拼装就位，竖楞槽钢在加工场与模板焊接成整体，对拉螺杆孔在加工场施工成型并试拼合格后运至现场安装。侧模安装由中间向两边依次连接模板法兰螺栓并锁紧对拉螺杆固定，侧模顶部角点设风缆调整模板平面位置，模板安装完成经质检工程师自检合格报请监理工程师检验批准后可进行下一道工序施工。

盖梁钢筋及模板安装经监理工程师检查验收合格后即可浇注盖梁砼。君山3号桥盖梁砼施工采用砼罐车承担水平运输任务，垂直运输采用汽车吊或者天泵浇筑入模。具体技术要求如下：

依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ TF50－2011）有关规定，配合比相关技术要求如下：

1) 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

2) 混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超过／m3，大体积混凝土不宜超过／m3。

混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表的规定。

混凝土拌和物运输时间限制

注：a当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；b掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；c表列时间系指从加水搅拌至人模时间。

砼入模采用泵送入模或吊车提升漏斗的方式，将砼卸落到待浇部位。施工时应严格控制浇筑速度不宜过快。

　1）、浇筑混凝土前，应对支撑架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过，以不发生离析为度。

注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

4）、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

① 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l的距离；插入下层混凝土50～l；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

② 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l左右为宜。

③ 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

④ 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

七、拆模、支架拆除、养生

　混凝土强度达到2.5Mpa拆除侧模板，并进行覆盖洒水养生，各专业队要有专人负责，现场管理人员必须严格监督并落实，制定养生计划和作业制度，并严格执行。混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除底板，拆除底板时先降落模系统，待底板松动后小心拆除，谨防碰伤盖梁。同时作业时注意操作安全，即进入养护阶段，君山3号桥盖梁身砼采用洒水养生，其最小养生时间以7天考虑，养生施工应符合下列要求：

当气温低于时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。养生使用土工布覆盖养生。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。如果于混凝土养护期间拆除模板，拆除模板后具有覆盖条件的覆盖后继续洒水养生，没有覆盖条件的不间断向混凝土表面洒水，保持湿润。

八、盖梁成品实测项目及检查方法

墩、台帽或盖梁实测项目

1、项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的盖梁都是优质产品。

3、坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

1、图纸会审制度，认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

2、技术交底制度，每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

3、工艺过程三检制度，每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

4、严格执行工程监理程序，自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

5、三级测量复核制，坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

6、质量事故报告制度，实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

7、工程质量目标管理奖罚制度，结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

8、重点工序工程师全过程监督制度，重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

9、资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。

① 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

② 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定有试验资质的单位进行。

③ 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才能功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④ 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤ 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥ 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦ 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

⑧ 重要工程材料、试验质量控制：

a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。

g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技 术问题。

2、施工过程质量保证措施

① 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

② 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。

③ 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。

④ 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。

⑤ 钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。

⑥ 严格控制砼的坍落度，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。

⑦ 采用在表面覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。

⑧ 除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护层；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。

⑨ 模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；盖梁施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好的模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。

在钢筋施工过程中应该注意事项：首先对钢筋下料要求进行控制，确定下料长度，特别是弯起钢筋的长度会出现不够、超长等现象，要求施工技术人员认真查看图纸，对施工人员进行技术详细交底，确保正常施工。

要求现场施工技术人员严格按照钢筋焊接长度进行搭接，确保搭接长度，竖立钢筋焊接要求一一对应，但是有的地方也有少量不能一一对应起来的，焊接焊缝不饱满，焊接搭接长度不足等现象。

市杨家岭路市政工程B标段实施性施工组织设计3、混凝土质量问题及解决措施

1）、混凝土表面有小气泡

① 原因分析：a混凝土砂率偏高；b混凝土水灰比偏大；c混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。

② 预防措施：a调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；b加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。

① 原因分析：a砂率偏高；b坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。

② 预防措施：a尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；b浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；c尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；d如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。

三跨结构悬索桥施工组织设计3）、混凝土表面有裂纹