施工组织设计下载简介

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1)设计文件、施工图纸经过审核并满足开工需要；

2)施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；

3)各种技术交底工作已经掌握运用塑料排水板施工方案，特殊作业、关键工序有作业指导书

4)采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；

5)施工人员和质量管理人员能保证工程质量要求。

1)施工测量及放线正确，精度要达到要求；

2)按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；

3)施工原始记录填写完善、记载真实；

4)有关保证工程质量的措施和管理制度严格落实；

5)原材料、成品、半成品按规定提交实验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；

6)工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；

7)工程日志薄填写符合实际，真实记录施工。

(1)隐蔽工程必须按照规定检查合格并签证后才能覆盖。

(2)工程检查签证，除了执行国家、部颁规定和有关标准外还执行建设项目的有关规定，并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，有指定的质检人员办理。

(3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，并追究相关人员的责任。

(4)隐蔽工程由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。

(5)发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。

(6)质量检查人员因故缺席，必要委托同级技术人员代检签认，并做好记录，必要时，事后请质量检查人员补签认可。

(7)隐蔽工程检查证均用兰色或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

(1)凡经过检验合格的工程，按照规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完成工程处理。

(2)项目部不定期组织检查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

制定严格、细致的质量奖惩制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物质奖励”想结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪做他用。根据现场施工质量的情况，奖励分为优质工程奖、优秀ＱＣ小组奖、一次性质量奖。

质量处罚以教育为主预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚并建议有关部门进行党政或行政处分。情节严重的依照法律追究法律责任。

(1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

(2)一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，保护好施工现场。

(3)质量事故后，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：

—事故发生的时间、地点、工程项目；

—事故发生的简要工作，损失情况；

—发生事故原因的初步分析；

—采取的应急措施及事故控制情况；

—处理方案及工作计划；

(4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

八、建立质量教育培训制度

1)不断加强对职工质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

2)深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

（3）积极开展QC小组活动

从项目经理到各施工队队长实行质量终身负责制。项目主要人员到位后，建立质量终身负责档案，制定质量目标，并层层分解，一级包一级，一级保一级，对工程质量切实负责。

安全质量部根据质量保证大纲编写总程序。各采购、供应、生产、施工等单位，根据质保大纲及总程序的要求编写各自的工作程序，以保证大纲得到有效的执行。总程序、工作程序都要写成书面文件，并按规定经过项目部和业主有关部门审查批准。程序的确定应根据各不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求。

所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料的供应和鉴定，施工阶段各单项的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格工程的鉴定，不合格工程的鉴定和处理等。

(1)采购要求、采购计划应按业主要求、施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。

(2)按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，必要时进行招标采购。业主有特别要求的物质设备，根据业主所要求的提名供应商/项目分包商议价采购，预定交货地点和日期。

(3)对采购项目和设施应进行检查验收，并作好记录，该工作由安全质量部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外必须包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、工地试验室（或业主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。

(1)原材料应按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或业主提出的特殊试验要求，由业主指定或委托其它单位进行试验。

(2)检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。

第四节施工过程质量控制

4.1施工过程控制的一般程序

施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始，其程序见《施工过程质量控制程序图》。

对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样制度，杜绝不合格的材料进入施工现场。

一、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进入现场后按规定抽检，合格后方可使用。

二、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经工程师认可后方可进料。

三、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工中若发现不合格的材料及时清出现场。

施工操作者是工程质量的的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，操作者是关键，是决定因素。

一、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位的工程以及专业性较强的工种工程，操作者必须有丰富的实践经验和实践技能，必须做到考核合格后持证上岗。

二、施工操作中，坚持“三检”制度，即：自检、互检、交接检；所有的工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不得交工。

三、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高责任感和自我控制施工质量的意识。

四、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作方法，确保工程质量。

4.4进度和质量关系的控制

实施本工程项目施工与管理过程中，正确处理进度与质量的关系。生产指标、进度指标完成后，检验质量是否合格。坚持好中求块，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁为抢工期而忽视工程质量

4.5隐蔽工程质量质量控制

一、把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽工程验收记录，对隐蔽工程检查中提出的问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下一道工序施工。

(1)隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽工程验收记录中填写本工程的基本情况，按照规定的程序进行检查验收。

(2)参加验收的人员按隐蔽工程检查单上的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员检查单上记录，并交检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，整改后再次邀请有关方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

(3)隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排下一道工序施工。

(4)施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内经技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业人员送业主一份。

二、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

三、把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

4.6保证质量的技术措施

一、管道工程的质保技术措施

1、管道工程的施工必须符合设计及相关规范的规定。

2、管道放线必须精准，并对水准点、控制桩等采取保护措施。

3、管沟开挖必须确保支撑牢固。

4、颗粒基础必须压实，混凝土基础必须确保浇注的密实性。

5、混凝土管道安装必须将接口部位可靠处理，确保平整无扭曲。

6、管道与基础间的混凝土浇注须防止管道移位。

二、混凝土施工的质保技术措施

(1)原材料质量保证措施

混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立一整套主要原材料综合检验网络图，以确保对混凝土质量的控制。

(2)模板工程质量保证措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不露浆，建立模板工程质量控制程序，见《模板工程质量控制程序图》。

第五节质量监督和试验管理

5.1质量监督检查程序

质量监督检查包括：自检、互检、专检。

施工班组的自检，下一工序和上一工序的互检以及施工技术人员的检查（填写记录）是经常性的质检工作，每道工序都要认真进行，安全质量部检查应按质量保证计划在管理点进行；也可任意抽查。属隐蔽工程验收的工序，应会同业主一起办理隐蔽工程验收后，再进行下道工序施工。

工地建立现场试验室由安全质量部直接管理，承担合同文件中分项的自检工作。

属于本合同范围，工地试验室不能进行的试验，由业主指定的具有相应试验资质的试验机构进行试验。

试验方法、程序，将按照规范和合同文件的规定执行，由施工技术部门或供应部门出具委托书，必要时附样品委托试验室进行试验，安全质量部抽查时，试验室可根据抽检的要求直接取样检查。原材料、混凝土按批量和施工的例行抽样制模和试验。列为试验室日常工作范围。

为了确保达到国家施工验收规范合格标准等级，我公司通过工程材料采购、施工过程控制、特殊过程及关键工序控制、检验和试验、不合格品的控制、纠正和预防措施、隐蔽工程、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、数据分析和QC活动、监视和测量、过程检验和技术复核控制等十四大方面制定有关的保证措施对工程质量进行控制和保证，确保工程施工质量符合建设工程施工合同的要求。

为了保证工程顺利进行，圆满完成与业主签订的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本《质量保证措施》。

中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》。

中华人民共和国国家标准《市政道路质量检验评定标准》。

中华人民共和国国家标准《市政桥梁工程质量检验评定标准》。

公司《管理手册》与各工作手册。

物资采购由项目经理负责组织。

一、按“物资采购管理工作程序“中对供应商评价和选择的方法进行。

甲方限价直供的材料，乙方应进行检验并对材料的合格性负责，不合格的材料不得使用。项目部负责采购的材料并在合格供应商中进行采购。工具及其它零星物资只进行产品质量评价。

由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报公司生产处。

项目部编制采购计划，由材料部门主管审核批准。

项目经理对工程材料供应商的采购文件进行审核，对工程使用功能、质量效果有影响的物资应向工程材料供应商索取标样或到货源处确认。

采购文件的内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。

采购资料由材料员保存。

所有进入现场的物资，材料员都要进行验收并做好记录，需要时报告项目技术负责人，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。

一、编制施工方案：项目经理组织项目部成员编制，项目技术负责人、项目经理审核，报分公司有关部门审核，总工程师审批后实施。

二、技术交底：采用书面形式，分两层进行，并分别作好记录

（1）项目技术负责人向施工管理人员交底，主要内容：

1）施工组织设计、质量计划

2）特殊过程和关键工序及其控制方法

3）总施工协作和专业施工交叉配合安排

4）采用的技术文件(图纸、标准、规范、规定等)

5）检验、试验、计量、测量要求

（2）施工员向施工队组交底，主要内容

1）特殊过程和关键工序施工方案

2）保证质量的技术组织措施

3）采用的技术质检文件(施工工艺、规程、工法、作业指导书等)

4）检验、试验项目和要求

三、工程项目质量保证措施

项目经理负责、项目技术负责人主持制定并组织实施

（1）建立项目全员岗位质量责任

（2）实行三检制挂牌制、样板引路制度

（3）建立奖罚制度，保证工艺纪律

四、施工过程项目质量控制措施

（1）对重要的工程部位或关键的质量控制点做技术复核工程。

（2）严格按图纸施工，未经设计单位同意，不得擅自变更。

（3）抓好前后台的管理工作，后台做好计量、取样等工作。

（4）施工过程严格执行三检制度，工序间交接检查，及时办理第三方认证手续，分项分部按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，未经检查验收的工序，不准进入下道工序施工。

（5）项目部定期或不定期组织现场会议，及时分析工程质量情况制订出相应的纠正和预防措施。

（6）抓好质量记录，做什么记什么，做到有可追溯性。

（7）所有技术资料和管理资料必须按工程进度同步。

一、检验和试验是保证工程质量的重要手段，本工程项目在施工过程中，须严格执行《采购材料分类及验收控制程序》、《分部分项工程检验流程》、《竣工验收流程》。

二、坚持未经检验的物资不准进场，不准使用的原则，编制进货检验、试验计划，对水泥、砂、石、砼、沥青等常用物资，必须先取样检验，合格后再进场，杜绝盲目进货。

三、把握好分部分项工程质量检验，是保证工程质量的关键。分项工程完工后，由工长组织验收，专职质安员核定质量等级。分部工程完成后，总工长组织验收，公司质安处核定质量等级。

四、在施工过程中，要按国家对各分部分项工程检验评定标准进行全面检验控制，使其达到合格标准。

五、工程按合同要求竣工后，项目经理在自检合同的基础上，邀请公司组织竣工预检，只有当工程通过了公司预检，才能进行竣工交验，通过竣工预检两级双层控制，旨在把一些细部施工操作缺陷减少到最低限度，以保证一次交验合格。

一、本工程在施工过程中，执行公司《不合格及纠正与预措施控制流程》，对不合格品作出标识、记录、评价、隔离和处理，保证不合格品未经处理，不得进入下道工序。

材料员负责对进场材料不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放，质检员对施工中的不合格项进行现场标识，作好记录，然后报告项目技术负责人开展评审和处理工作。

（1）公司材料处负责组织对自己采购的不合格物资的评审(公司科技处和试验室参加)。

（2）公司中心质安处、（严重不合格）和项目技术负责人(一般不合格)负责组织对工程不合格项进行评审，构成重大质量事故的由公司总工程师组织评审。

（3）评审组织要对不合格品做出处理方案，确定处理方式(需要时会同业主、监理、质检站、设计单位)。

（4）对物资不合格品的处罚采取拒收退回方式，对不合格分项的处置采取返工或返修方式。

（5）不合格品处置前不得进行下道工序施工，否则追究责任。

（6）不合格品的评审、处罚记录由组织单位负责并保存。

发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，项目技术负责人负责收集有关质量记录，组织有关人员分析不合格品的原因，严重不合格请公司派人员参加)。

二、纠正措施制定和实施

（1）对一般不合格品由主管专业工长制定纠正措施，项目技术负责人审批。

（2）对严重不合格品由项目技术负责人制定初步纠正措施。

（3）纠正措施制定后，项目技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员落实，检员监督实施，并跟踪验收、记录。

（3）措施实施效果评价

对一般和严重不合格的实施效果，由项目技术负责人组织相应技术部门共同评价。

（4）预防措施的制定和实施

由专业工长制定预防具体措施，项目技术负责人修改，分公司技术科审批。

（5）预防措施由项目经理组织实施，质检员负责监督实施。

一、土基、水泥稳定碎石基层、改性沥青封透层、沥青混凝土面层、排水管材、将被覆盖的涵洞主体工程等在隐蔽前，要通知建设单位和工程质量监督机构共同检验。分项工程应提前2个工作日，分部工程提前3个工作日。检验批质量验收中未含隐蔽验收的应用《隐蔽工程检查验收记录》作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表，隐蔽工程检查验收记录由项目专业工长填写，专业质检员检查评定结果，并办好确认手续。

二、分部分项工程质量，用分项工程质量检验评定表标识，工长要及时组织分项工程的质量检验评定，经质监部门核定，作为评价工程项目质量等级的依据。

三、坐标控制点、标高控制点，沉降观测点是本工程的基础标识，施工时应妥善保护，不得任意损坏，并采取如下保护措施：

（1）将这些标识点标注在施工总平面布置图上，在现场用钢管或钢筋围护。

（2）所有材料、机具不得堆压在各标识点上。

（3）测量人员定期检测各种控制点，并作好检测记录。

项目材料员要根据产品出厂合格证和质量检验报告，做好物资的进货验收标识和发放记录，一旦发生不合格品时据此标识与记录，可追溯物资来源、质量、数量和用处，给评审和处理不合格品提供证据。

五、钢筋砼预制构件要根据加工计划和施工图进行编号，构件成型后，立即在构件上标注（可用油漆或刻画）生产日期和编号，按规格堆放整齐，以方便启用。

六、物资检验和试验报告，由公司中心试验室保存，并及时转发给委托单位，作为物资标识的依据。

一、本工程项目执行公司《管理手册》本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划。

二、按施工程序统筹网络组织施工，避免工序交叉造成施工污染。工长要对操作员进行产品保护技术交底，做到后道工序施工，不污染和损坏已经施工完成的前道工序。

三、对需要技术停歇和养护的工序，要按照施工规范和作业指导书的要求，保证技术停歇时间和养护措施的实施。

一、本项目执行公司《培训操作流程》对参加本项目施工的有关员工进行专业技术培训，提高员工的质量意识和专业技能。

二、工人进场后，由项目劳资员、质安员对他们进行专业技术、质量安全和职业道德方面的教育，并建立档案，做好有关记录。

三、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。

四、从事特殊工种的人员，必须经培训取证后方能上岗工作。

五、术培训，达到上岗要求才能进行操作。

六、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业主要求。

一、质量审核是检查质量体系是否有效运行的重要措施，本项目执行公司《内部审核流程》，配合公司内部审核组认真开展质量审核工作。

二、在本项目进行质量审核时，审核向导由项目副经理担任，如副经理因故不能参加时，由其指定对本项目情况了解全面的员工担任。

三、项目经理要求本项目全体员工积极支持和配合公司内部质量审核组对本项目的质量审核，以保证公司质量体系文件在本项目的正常运行和不断改进。

一、本工程项目执行公司《记录管理操作流程》，编制质量记录清单，作好质量记录的标识、收集、归档、贮存、保管和处理工作。

二、本工程项目的施工管理人员，有责任配合公司业务主管部门收集、整理、传递质量记录，使其清晰、齐全、真实可靠。

6.13数据分析和QC活动

收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性，并识别可以实施的改进。为达到此目的，按照公司《管理手册》中要求，明确数据的来源，数据的收集、分析与处理方式，以及统计方法选用原则等。

项目部要重点收集分析如下记录：工程分包商、劳务分包商的业绩评价情况，供应商的供货质量的统计；产品质量统计；顾客满意度调查表；纠正、预防、改进措施执行记录等，确定需要预防或改进的方面。

项目部成立以项目技术负责人为首的质检员、工长组成的QC活动小组，开展QC活动。QC课题由QC小组在工程开工后研究决定。

项目部QC活动小组每半年对各控制程序中收集得来的数据进行分析，将项目部QC活动融入数据分析工作中，使之有机结合起来。

分析方法：采用统计技术分析，主要方法为：

一、用于问题分析的直方图、排列图、系统图、因果图

二、用于砂浆、砼强度分析的数理统计评定

6.14过程检验和技术复核控制

项目部根据各分项工程的施工工艺标准，对施工过程质量设置控制点，质检员对施工工艺过程参数和产品特性进行监控，严格按施工操作规程进行操作。

过程检验执行公司《检验批、分项工程和分部工程验收流程》，不同工长、不同队组间进行工序交接时应办理交接手续，由专业工长填写《工序交接检查表》。

技术复核是对技术性强且对分部、分项工程质量起重要影响的施工内容，在其正式施工或下道工序施工前所进行的专业技术复核的工作。

复核工作的主持和参加人员：复核工作由项目技术负责人主持，专业工长、质安员、作业班组长参加。

技术复核的主要内容：轴线、高程的复核。

由专业工长或质量检查员填写技术复核单，项目技术负责人、检查人员、班组长签字确认、隐蔽工程验收由项目经理主持，会同顾客（监理）代表和项目部有关施工人员共同进行。土质（基槽）验收尚需地质勘察人员及设计人员参加。

检查合格后，填写检验批，检验批质量验收中未含隐蔽验收的应用《隐蔽工程检查验收记录》作被隐蔽工程检验批质量验收记录的附表。隐蔽工程检查验收记录由项目专业工长填写，专业质检员检查评定结果，并办好确认手续。

1、制定计划，通过专业的进度监控系统先行模拟工程建设的整个过程制定进度计划，根据以往的施工经验和相关定额配备材料、机械、人力。

2、资源平衡，根据软件自动生成资源使用计划表，平衡场地、劳动力、建材、资金、机械等资源的使用，平衡资源，避免在短时间内资源用量大起大落，以免增加施工组织的难度。

3、制定目标进度计划，经过资源平衡后，调整各个工序的工期，优化施工顺序，控制里程碑工期，形成目标进度计划。

4、实施目标进度计划，根据目标进度计划，制定场地使用计划、资金使用计划、劳动力供应及使用计划、建材供应计划及使用计划、机械供应及使用计划等，按计划施工。

5、进度跟踪，在施工过程中进行进度监控，根据以往的施工经验，进度监控以周为时间单位。监控目标主要为资金、材料、机械、人力资源的到位及使用情况钢结构钢架工程施工工艺，对施工过程中出现各种影响工程进度的问题及时予以解决，尤其对影响关键工期的各种资源更要加强监控。

6、进度调整，施工过程中由于天气原因、组织不当等原因不可避免造成工期延误，此时就要对原先做出计划做适当调整。如果延误的工序为关键线路上的工序则要把实际进度计划输入p3软件，估算对工期的影响，对后续工程适当加大资源的投入，争取在一到两个监控周期内赶上目标进度计划。对于非关键线路上的工序如果出现延误，则要根据自有浮时的长短作适当调整，并找出进度滞后的原因并及时解决，坚决避免由于工期拖延造成非关键工序变成关键工序。

7、进度计划实施完毕后，整个软件系统就记录了进度计划实施的全过程，这些数据将被保留在数据库中，通过自带的分析系统分析各种指标，形成经验记录，供后续工程参考。

二、新技术违约责任承诺

（1）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备不能有效的指导施工，造成工程发生一般质量缺陷，严格按一般不合格品控制程序进行修补、整改并制定预防措施，修补、整改的一切费用及责任由我公司承担。

（2）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备不能有效的指导施工，影响施工进度和施工总工期，造成工期延误由我公司承担工期违约责任。

（3）采用的新技术、新工艺、新材料、新设备错误的指导施工，造成工程发生严重质量事故，按严重不合格品控制程序进行返工千岛湖外墙施工方案，并制定纠正措施和编制专项方案，返工的一切费用及责任由我公司承担。