施工组织设计下载简介

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[广东]轻轨钻孔灌注桩基础施工方案(溶洞地区)

6）雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。

1）施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。

2）各班组之间开展劳动竞赛，在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。

3）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满、精力充沛。

当工地停电时，在现场配有一台200KVA发电机组DB34T5059-2016《合肥市居住建筑节能设计标准标准》.pdf，一旦停电，用发电机发电，能够满足施工要求。

六.原材料和设备保证措施

1）项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。

2）本工程混凝土厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。

3）钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。

4）及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。

5）焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。

3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。

4）遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。

七.钻孔灌注桩质量安全保证措施

7.1质量保证技术措施

（1）钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师和总包单位复核认可后才交付使用。

2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻锤中心与孔位中心重合。

1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须水平，滑轮缘、钻锤中心和桩位三点应成一垂线。

2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

6).经常检查钻头，发现直径减小，应补焊至设计直径。

7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3).根据不同地层的可钻性选择合理的泥浆指标和相应的操作技术。

d桩端进入持力层保证措施

1).该工程钻孔桩为端承桩，桩端全面进入微风化持力层不小于0.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。

2).钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔，并报验。

(2)成桩质量保证措施

1).钻进到设计孔深后钻锤在原位上提30～50cm，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

1).导管离孔底距离0.3～0.5m。

2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面2m以下。

3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

7.2质量保证组织措施

7.2.1.加强内部管理，明确创优目标

有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

7.2.2.严把“五关”，确保工序质量

a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。

c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。

d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

7.2.3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。

采用全站仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。

护筒与桩位中心偏差≤5cm。

护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。

护筒埋设深度：0.8～1.5m，护筒高出地面：15～20cm。

钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。

严格控制泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每钻进2米后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。

按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。

孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。

钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。

主筋间距：允许偏差±10

两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。

垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。

管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。

导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。

先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。

必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。

砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。

砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。

八.钻孔灌注质量通病防治措施

1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋太浅

2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位

3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻，进尺太快

护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快。

轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。

3、钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

安装钻机时，要对钻锤进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻锤大小，及时调换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石头打碎；倾斜基岩时，投入块石，使其表面略平，用锤密打。

1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。

2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。

使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。

泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。

1、钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块

2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻

加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。

1、遇到透水性强或有地下水流动的土层

2、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆

3、水头过高使孔壁渗透

适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大

1、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形

2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位

3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内

4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度

5、当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮

钢筋过长，应分2～3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上

1、清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土

2、沉渣未除净，残留石渣过厚

3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底

做好清孔工作，达到要求立即浇灌混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌

1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线

2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。

3、钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。

针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内。如冲击钻不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，表面放药包爆破。

9.1钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

9.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

9.3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。

9.4桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

1）、参加钻孔桩的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。

2）开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底，健全安全生产责任责任制。

3）设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停工整改。

4）进入施工现场人员必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，上机操作需有操作证，无证人员不得随意使用机械设备。

5）施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场。

6）加强用电安全管理，合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装置和防护措施。用电需专职电工负责安装。

7）起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，严禁违章作业。

8）氧气、乙炔、油料等放置安全地段并设立配目标志，不准乱放，配备足够的消防器具，做好防火工作。

9）为确保交通畅通及周围行人安全，加强对材料及泥浆运输车辆管理，出入车辆专人指挥。

10）施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑，以利排水。

11）成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。12）在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔口盖严，附近不得堆放重物。

13）钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，避免建筑弃土的运输过程中对道路及环境的污染。废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放必须经沉淀检测合格后排放，以避免污染环境。

14）、对冲击钻机所使用钢丝绳要每天进行检查，并有记录。

15）、遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。

16）、泥浆池四周要设安全防护，防止人员坠入池中。

1）按市政有关规定，认真做好施工场地的围挡封闭施工，合理布置泥浆池，严禁泥浆溢入下水管道。

2）在大门口及车辆进出处，设汽车冲洗场地，冲洗进出工地车辆，并铺上草袋，严禁将污泥带出场地，影响市容。

4）挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土，集中堆放并作场地回填土，对完工桩孔及时回填，保证场内平整、清洁。

5）钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。施工废水经沉淀处理合格后方可排出。

6）合理设计水路，管好生产，挖掘一定数量的集水坑，用于雨后积水排放。

7）各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水排放。

8）海、河岸边施工时，禁止野蛮施工，对距离较近的，应采取有效的防护措施，以保证既有堤岸、建筑物的结构完整、安全。

9）施工时应注意对沿线地下管线的保护，减少夜间施工，夜间减少钻机工作噪音，尽量降低施工噪音对周围居民及商铺的影响，达到国家、地方或业主要求标准。

十一、特殊季节的施工安排及措施

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季生产正常进行，少受季节性气候的影响。

2、场地排水：雨季施工地段，应先完成防水、防洪、排水工作。对城市道路施工现场及车辆段应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证排水畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入施工场内。

3、施工道路：加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境。通行弃土场的运碴道路地基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。

4、加强雨季施工信息反馈，对本地区近年发生的问题要采取防范措施设法排除。

5、在临时设施场地修建中疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。

6、在各种库房的修建中，做好建筑物周围的排水设施和防潮措施（在油毡上铺设枕木，枕木上再铺设条板），库房地板应高出地面不小于0.30m，保证库房完全干燥，通风良好，防风雨、防潮湿，做好物资、设备的防湿防潮工作，以防止材料受潮或变质。

11.2雨季施工的主要措施

⑴对职工应进行雨季施工的教育。

⑵掌握天气预报的气象趋势及动态

开工前与当地气象部门签订服务合同，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作，每天要专人收听天气预报，掌握气象信息

根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。加强对料库巡视，确保覆盖牢固，尽量避免暴雨对施工的不利影响。

⑷对影响施工的运碴道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处，周围设排水沟。

⑸对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。

⑹备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。

⑺做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿

钻机在雨天采用搭设临时雨蓬施工，钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场施工用料有足够的储备，确保雨季施工不停顿。

11.3台风期施工安排

1、加强调度部门与当地气象部门的联系，及时掌握台风信息。

2、所有临时设施均考虑按满足抗台要求设计建设，防止因台风造成返工延误工期和不必要的经济损失。临时房屋和临时设施设置时采取加强措施。

3、在临时设施施工时，应按施工组织设计的排水系统进行布设，施工中应加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节，施工现场的排水系统应保证畅通，保证其可以发挥有效的作用。

4、台风期间，及时加固施工围挡及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。台风期间停止施工作业，并采取安全防范措施。加强台风期间的临时用电线路的保护施工用电的电缆、电线尽量埋置地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施，确保不被台风损坏。

6、一旦接到台风警报，立即按抗台要求加固生产设施，并迅速撤离台风影响区的施工人员至安全避风点。

7、台风过后立即检查整修生产设施，迅速恢复生产。

11.4高温季节的施工安排

深圳地区夏季高温多雨，在施工中一方面需要采取措施保证施工人员的健康安全，另一方面高温环境对拌制混凝土有很多不利的影响，为此因采取必要的降温措施，保证施工结构的质量，具体如下：

1、集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却；

2、在秤及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫和冷却；

GBT51082-2015 工业建筑涂装设计规范.pdf3、喷冰水以冷却集料；

4、用致冷剂或埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水，但在拌合完后，冰应该全部融化；

5、在施工中，随时用洒水车浇洒邻近城市道路，以降低灰尘，以免尘土飞扬，影响周围环境，危害施工人员和当地居民的身体健康。

6、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

7、高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失。

恒大林溪郡--项目方案设计（中机国际工程设计研究院有限责任公司）8、采取监理工程师认可的其他有效措施。