施工组织设计下载简介

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e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

8.1.1.8管道的丝扣连接

8.1.1.9管道防腐保温

设备用房等无采暖房间内的管道均做保温，吊顶（卫生间吊顶除外）和管井内的给排水均做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳热水管，保温厚度30mm，防结露保温厚度20mmSY／T 5980-2020 探井试油设计规范.pdf，氧指数大于30保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

8.1.1.8管道系统试压及冲洗

8.1.2生活污废水系统

生活污水工程的工艺流程：

本工程污废水采用合流制，室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。污水经化粪池处理后排入园区污水管。卫生间设深顶通气管。通气管以0.001的上升坡度坡向通气立管。

8.1.2.1管道的管材及敷设

8.1.2.2排水管道安装

　（1）卫生器具排水管与排水横支管采用90°斜三通连接。

　（2）生活污水管的横管与横管、横管与立管、的连接，采用４５°三通、４５°四通、　　　　９０°斜四通（ＴＹ行）管件，污水管偏置时应采用乙字弯和两个４５°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用两个４５°弯头，或弯曲半径不小于4倍的90°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

　（3）排出管与室外管道的连接，前者管顶标高应大于后者；连接处得水流转角不得小于90°，若有大于0.3m的落差可以不受角度的限制。

　（4）在排水立管上每层设一个检查口，且间距不大于10m，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置；如果立管上有乙字弯管，则在乙字弯的上口加设检查口；检查口的设置高度距地面1.0m，方向应便于立管的疏通和维修。

　（5）在连接两个及两个以上的大便器或三个及三个以上的卫生洁具的污水横管上，应设置清扫口。

　（6）当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水起点的清扫口可在上一层地面设置。清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm,若污水起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。

　（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面、但必须大于最大积雪厚度。

（8）排水立管中心与墙面的距离：

严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

8.1.2.3阀门安装

(1)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(2)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

8.1.2.5卫生洁具的安装

本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品。公共卫生间采用延时自闭冲洗阀大便器，延时自闭冲洗阀小便槽，台式洗脸盆及墙挂式洗手盆。在施工安装前，要熟悉设计图纸所规定的产品型号，规格并向生产厂家要一套样品和安装说明书。在工地进行试安装，以便确定各种接口和预留孔洞的准确位置。卫生器具进场时进行检查验收。配件规格应标准，外表光滑，无砂眼等裂纹缺陷。安装器具做到：平、稳、牢、准，不漏使用方便，性能良好。洗衣房内采用网筐式地漏其它采用铝合式铜返溢地漏，箅子均为镀鉻制品，安装时地漏水封高度不小于50mm。地面清扫口采用铜制品其表面与地面相平。卫生器具交付使用前进行通水实验，使各个管道畅通。

8.1.2.6管道的灌水、通球试验及防结露措施

　（1）灌水试验：室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。

　（2）污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，水面不在下降，管道和接口无渗漏为合格。

　（3）通球试验：室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%.

　（4）室内排水管道防结露措施：设置在楼板下、吊顶内、管道影响使用要求的生活污排水横管，应按设计要求做好防结露措施，保温材料其厚度应符合设计要求。当设计对保温材料无具体要求时，可采用20mm的厚阻燃型聚氨酯泡沫塑料，外缠塑料布。保温材料应有出厂合格证，保温层表面平整、密实、搭接合理，风口严密、无空鼓现象。

8.1.3消防给水系统

本工程设置室外消火栓，由室外不同方向市政自来水管引两根给水管并在室外形成环状，用水量为20L/S，室外消火栓保护半径不超过150m，间距不超过120m。室外设两组室外地上消火栓。室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区。移动灭火器配置级别为2A，每处设2㎏装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器两具。

8.1.3.1安装前的准备

认真熟悉图纸，核对消火栓设置方式，箱体外框规格尺寸。对于暗装或半暗装消火栓，在土建主体施工过程中，配合土建做好消火箱孔洞的预留工作。安装需要的消火栓箱及栓阀等设备材料，进厂时进行检查验收其规格型号应符合设计要求，

8.1.3.3消防给水管道安装

本工程给水管道采用热镀锌钢管，小于100mm采用丝扣连接大于100mm采用卡箍连接，管道工作压力为0.6MPa阀门采用铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.4MPa消防给水管道按0.002的坡度坡向立管。消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。消防栓给水管道的试验压力1.4MPa保持2小时无明显渗漏为合格。室内消火栓给水系统在交付使用前，做到冲洗干净，其冲洗强度达到消防时最大设计流量。

8.1.3.4管道系统试压及冲洗

本工程供暖系统供暖干管设在顶层梁下，各个系统的回水干管敷设在地下采暖沟内。各个系统的回水管在地下室内地沟中分路接至回水总管。供、回水干管的坡度为：i=0.002,坡向见施工图。

供水水平干管的最高点为顶层梁底，末端不允许挡窗户。管道穿墙、楼板及伸缩缝处均应设套管：穿过墙体及楼板的套管，需预埋钢制套管，管道穿过后用油麻填实封严。

房间内的每组散热器均设手动排气阀。散热器支管需设0.01坡度，坡向散热器，供热干管设0.002坡度，以利于排气。散热器均为明装，采暖管道及散热器安装时，水平支管严禁反坡。

所有阀门的位置应设置在便于操作及维修的部位，立管上、下部的阀门必须安装在地面上，便于操作维修处。管道上必须设置必要的支、吊、托架，具体形式根据现场情况确定。

采暖入口供、回水总管上装设温度计、压力表，回水总管入口设除污器。

系统经试压和冲冼合格后即可进行试运行和调试。调试的目的是使各路的流量分配符合设计要求，以各房间的室内温度和设计湿度相—致或保持一定的差值为合格。

室内管道支架间距按下表选用(单位：m)

系统立管与散热器锁接管相交时，立管应煨弯绕过支管。管道安装完后，检查坐标标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡，螺旋U形卡，使其松紧适度，平整一致。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

采暖系统试压：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外网应隔开。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水后并将管道系统的空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道，管件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止加压，并且降压后进行修理，换垫，拧紧等工作。确认系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵检查，并检查压力表，试验压力为1.0MPa要求10分钟内压降不超过0.02MPa，且不渗漏为合格。

管道冲洗：系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道安装上的阀门，温度计，等撤除，待冲洗完后再安装上。热水管道供回管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口目测一致为合格。

采暖管道在采暖管道采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装完毕后，散热器及管道的托支架除锈后，刷防锈漆二道，干燥后刷银粉漆二道。

风管采用镀锌铁皮制作，不加保温。矩形风管边长大于630mm其风管长度在1250mm以上时采用愣筋加固。风管与扁钢法兰组合成形时可用翻边连续。与角钢法兰连接时风管厚度小于等于1.5mm可采用翻边铆接。法兰套在风管上。管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后用液压钳将铆钉与法兰连接上。并留出四周翻边量。翻边应平整，不准折住镙孔。四角应铲平，不出现豁口，以免漏风。风管贴梁下安装。吊架的安装不得安装在风口，检查口及法兰上。吊架安装前要确定风管的标高，位置，及其走向。来确定吊架的位置及长度。吊架的安装严格按照T616图集进行施工。在风管与风管用法兰连接时中间设置垫料。保证法兰的严密性。风管穿沉降缝时应设置套管。风管安装完后风管应光滑干净。

8.4.1换热器安装：换热器安装前首先对安装设备基础的标高，定位中心线，地脚螺栓尺寸进行核实。对换热器的铭牌，管口方位进行全面检查，在配管之前，不得打开法兰盲板。换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，一端固定，另一端安装滑板。如果是钢基底盘时，不需要加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，必须有足够的接触面。设备就位要用U行管进平行找平，其纵向和横向水平度满足规范要求。设备试运前要全面检查换热器连接的地脚螺栓松紧程度。一般要求试运前应拧紧全部螺栓。松开滑动端地脚螺栓1－3mm然后拧紧锁螺母，以便换热器的伸缩。

8.4.2风机安装：风机安装前应开箱检查设备名称、规格、型号及风口的位置是否与图纸设计要求的一样。风机安装在墙体上要做角钢支架，支架安装标高，位置应按图纸设计要求施工。风机安装前，先确定支架是否牢固，然后在地面上实物核对风机与支架是否符合要求。风机与支架之间垫上4－5mm的橡胶板。风机与风管连接时，风机与风管的中心线要对正。

9、现场施工机械用量计划

计划用于本工程现场的主要施工机械

根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求及时组织劳动力进场，并组织上岗前的培训；包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等，特殊人员必须持证上岗。

10.2劳动力需用计划

拟用于本工程的劳动力计划

11、确保施工质量的技术组织措施

按照总的目标分解要求，本工程的质量目标是达到现行工程施工质量检验及评定标准规定的合格等级。

建立以项目经理为第一责任人的质量体系,实行目标管理,确保工程目标的顺利实现。

11.4施工准备阶段质量保证

制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达到总的目标分解要求的本工程的质量目标。

严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工方案，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。

开展质量管理体系的深化教育活动，分层次对项目部人员进行全面质量管理基本知识，统计技术、应用信息管理等内容教育，树立质量意识，保证质量目标.

配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。

11.5施工过程的质量保证

对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。

按公司《采购程序》、《进货物资验证程序》进行评审，实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，必须按规定办理手续。

施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。

推行全面质量管理，加强质量通病消除工作，对克服和消除的质量通病首先制定切实可行的技术措施，对施工中的不良行为，加大监督力度。

推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。在厂区施工的其他兄弟单位目前正进行主体施工，他们施工的工程就是我们的样板，项目部应组织施工人员经常参观学习，现场施工时严格管理，每道工序施工完，由监理、业主、项目部质量负责人共同检查，符合要求后，才能进行下一道工序。

实行施工挂牌制度。对管工、电工、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存

严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。不合格分项工程进入下道工序，追究该分项工程当班组长的责任，不合格分部工程进入下道分部工程，追究施工员、生产经理的责任。对工程质量严格执行“三不放过”。

实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。

11.6竣工阶段质量保证

执行公司《最终检验和试验控制程序》，确保工程质量符合设计图纸、技术标准和合同的要求，向用户提供满意的产品。

按照公司《工程技术资料建档》规定和公司《质量记录控制程序》，项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。

执行公司《服务程序》，对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。

11.7工程质量管理措施

11.7.2班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。

11.7.3严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。并虚心接受监理的指导。

11.7.4严格执行公司程序文件，控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

12.7.5针对工程质量要求与施工特点，对成品进行有效的保护。

11.8主要工程质量通病及消除方法

11.8.1预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。

阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面。

管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。

管道班组施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。

各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。

管道安装要整齐牢固，不得出现歪斜扭现象，支撑面标高和坡度均须符合设计，勿使管道保持顺直。

12、确保工期的技术组织措施

12.1.1开工前，要做好进场人员的思想动员工作，树立大干快上，吃苦耐劳的精神，做好机械设备的先期调入安装调试工作以及原材料、技术等项的准备工作，保证按时开工，连续均衡施工。

12.1.2开工后应严格按照分层分段组织流水施工，及早进行各分部的主体交叉作业。

12.1.3及时制定假期施工的应急措施，包括职工管理方法、奖罚方法、补助方法，不但要留住人，而且要稳住心，确保工程施工不减量、不降质的连续进行。

13、确保工程安全施工的组织措施

13.1认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

13.2项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

13.3施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时准确齐全。

13.4进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员在技术交底和计划交底的同时必须做好安全技术交底，交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权柜绝接受任务。

13.5建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。

14、确保文明施工组织措施及防污染措施

为维护场区环境，建成省级文明施工示范工地。项目部实行文明岗位责任制，严格按国家文明施工管理规定作业，确保文明施工。为此，项目经理部根据工程具体情况制定下列管理措施。

DBJ／T15-205-2020 轨道交通运营隧道结构安全评估技术规范.pdf14.1建立文明施工管理组

14.2建立文明施工保证体系

14.3施工现场文明施工保证措施

14.3.1施工现场内的各项机构设备，临时设备、建筑材料以及场道路等，严格按照各阶段现场平面图进行布置。

14.3.2各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。

14.3.3固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，材料设备科悬挂操作规程牌和设备标牌。

根据施工进度计划及施工图预算，由施工管理科提出材料需用量计划，材料设备科及时组织主要材料进场LB／T 067-2017标准下载，保证工程顺利进行。