施工组织设计下载简介

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某县新城建设一期工程市政给水管网施工方案

第一节、测量定位工程施工方案

平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，水平距离控制采用全站仪，50米钢卷尺配合。

1、土方工程开工前，首先对管线坐标和施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物有异的局部区域进行测量，并对业主所提供的水准点、控制点进行复核，将测量情况、测量结果以适当比例绘制成图。

2、对业主所提供的控制点复核无误后绿化景观装饰工程施工组织设计，根据业主提供的城市坐标控制点，采用坐标计算方法定位轴线，在各管线转角点设中心桩，两折点处每隔50米加设中间桩。

对业主所提供的水准点复核无误后，根据业主提供的城市坐标点，采用往返闭合水准测量引至施工现场控制点，并确定其高程。

四、测量精度主要保证措施

1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、控制轴线前，后视点计算，注意数值及角度的取值，计算步骤均应仔细，测角采用三测回，测角误差控制在±10∥。

4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算，复核。

5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，温度测定误差的修正，并消除定线误差，钢尺倾差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差。

6、各种仪器必须专人保管，定期校核，各种仪器精度偏差如下：

SET2C（索佳）全站仪精度2"、

LEICANA自动按平水准仪精度2mm

第三节、土方工程施工方案

土方开挖分段进行，按沟槽方式侧向开挖。

采用PC200反铲挖掘机挖土，以沟侧开挖方式开挖，基底预留300mm采用人工开挖，避免扰动原状土。对于焊接工作面、阀门井、检查井等采用人工开挖。

三、放坡系数及工作面确定

根据开挖深度，在1.5米以内的土方选择1:0.3的放坡系数，深度在2.5米以内的土方选择1:0.5的放坡系数，深度在3.5米以内的土方选择1:1的放坡系数；基础底板外工作面为500mm，以满足施工需要。基底设300mm×300mm截面的环绕通长排水沟，每20米设800mm×800mm×1000mm的集水井，日夜派人抽水，确保地下水位在垫层以下0.5m的位置；并在集水井底部铺设0.3m的碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，和防止井底的土被搅动。

高程采用水准仪引入基底，打毛竹签画红油漆进行控制，毛竹签打入土体不少于50公分，毛竹签按照5米的间距进行布设。挖土时，标高从红油漆往下进行反测以控制挖土的深度，严禁机械挖土的深度超过设计标高。若一旦出现超挖，则应以级配砂石填充并找平。

土方开挖至基底后，立即通知甲方及监理进行地基验槽，合格后立即进行管线安装，构筑物按照设计要求满槽铺300厚挤片石，然后再回填300厚级配砂石，夯实，并当场签字，不得使土体长时间暴露而因日晒、雨淋或人为因素造成土层扰动。

检查井、阀门井、管道试压合格后方可进行土方回填，回填前应将基底积水抽干。管线两侧及构筑物周边回填应同步进行，管道两边采用细土回填，管顶采用300厚黄砂覆盖，上层采用原土分层回填，选择最优含水率，每层填土厚度不大于30公分，使用振动式打夯机夯实，密实度要求严格按照结构专业相应图纸施工。

1、当沟槽开挖到设计标高后，地基土质情况若不满足设计要求，应及时上报设计进行处理。

2、当挖土超过设计标高，超挖部位不得以松土回填，应用级配砂石进行回填找平。

3、土方开挖后若基底因特殊因素而出现扰动，在下一道工序施工前将扰动了的土层全部清除，并用级配砂石回填找平。

4、根据设计要求，因本工程管线所经之处大都为水田河网地带，地下水位较高，为防止管道在空管时上浮，管顶覆土厚度要严格按照设计要求控制，并不小于1.4米；当局部覆土不够时，采用回填措施，以确保设计覆土的厚度。

5、管道敷设后，回填土严格逐层夯实，管道两侧土亦同步进行夯实。

1、土方开挖时，机械专人操作，专人指挥，施工过程中不得碰撞，不得损坏工程桩及支护桩。

2、土方开挖中，设专人看护，发现问题及时上报。

3、在距离高压电杆基础较近部位施工时，要严格按照有关规范进行操作。

4、开挖土方要合理堆放，不得影响土方边坡的稳定。

5、管线经过混凝土小路和农田时，在管道试压合格后即立即予以修复；土方开挖时，表层种植土单独存放并单独恢复，以便于复耕；并尽可能地减少对周边环境的影响。

6、管线穿过并挖断了现有道路及农田时，应在周围拉设警戒标志，夜间还应在道路两侧设照明灯。

第四节、沉管灌注桩施工方案

测定桩位→埋护筒→桩架就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→浇注砼设泥浆池制备泥浆

2、钻孔采用正循环方法钻进，钻机采用GPS25潜水钻机，采用笼式普通钻头，钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，钻机就位后做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，并做好深度标记，成孔严格按规范进行，钻孔时要注意钻架的平整度，随时注意钻杆的垂直度，钻孔成孔过程中用泥浆护壁，注入干净泥浆的比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4。孔内泥浆应保持稳定，孔内泥浆应高于护筒外水位1000mm以上。钻孔过程中若遇到砂土层，应调整泥浆的性能指标，加大泥浆比重（一般控制在1.3～1.5），同时使钻机空转不断进行护壁，泥浆是原土造浆，检验方法是泥浆比重计。

3、当钻孔达到设计孔深时，采用换浆法对钻孔进行清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清孔时将钻头提离孔底100～200mm，输入泥浆进行正循环清孔，第二次清孔中利用混凝土导管用泥浆泵将泥浆输入，清孔时输入的泥浆比控制在1.1～1.2之间。清孔后，孔底沉渣厚度不应大于50mm，泥浆比重不小于1.25。

4、钢筋笼制作中，环筋与主筋应用电焊焊牢，钢筋笼沿周边设置圆形混凝土垫块，在每段钢筋笼下放后，用钢管临时搁置在护筒口上，再起吊另一段对位置焊接，钢筋接头要错开，采用双面焊焊接，烛接长度不小于10d，钢筋笼焊口冷却后方可放入，放入后用Φ8钢丝绳在桩架上固定。所用钢筋应经过除锈处理，并务使铁锈全部清除至符合施工规范的要求。

5、安放导管应配备专人下放，同时按实际情况填写有关记录表，将导管放到距底300～400mm处，然后复测孔深，直至符合要求后再进行混凝土浇捣。混凝土要分层捣实，每层控制在0.5～0.6m，在浇注过程中，边浇注边提升导管，导管提升不能过猛。本工程采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的浇注应保证连续紧凑地进行。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.08，也不得大于1.3。混凝土浇注过程中，导管应始终埋在混凝土中1m，严禁将导管提升出混凝土表面，同时作好混凝土浇注后的原始记录。拔出护筒后，桩孔应及时回填。

6、打桩前应做好技术复核、隐蔽工程验收，打桩时应邀请甲方、设计、监理及有关人员参加，施工过程中要随时检查钻杆的垂直度，以确保桩身的垂直度。

7、清孔分二次进行，第一次在成孔后用钻杆输入泥浆进行清理，第二次在放入钢筋笼和导管后，在导管内放入钻杆进行清孔，清孔务必彻底，并随时检测沉渣的厚度，等沉渣不大于50mm后停止清孔，立即进行混凝土浇注。

8、混凝土浇注要一次性浇完，不得中断，并应控制在2.5小时内完成，以确保质量。混凝土浇注过程中，要使孔内混凝土均衡上升，并要使混凝土上升的速度与导管提升听速度相适应。在混凝土浇注过程中要随时用探、锤量测混的实际标高，计算混凝土上升的速度，导管埋入深度及混凝土灌注量，并及时做好记录。

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±20mm；钢筋笼长度：±100mm；钢筋笼保护层偏差：±20mm。

桩径：50mm；垂直度：1%；桩位：1/6桩位。

第五节、管线基础施工方案

地基验槽合格后立即进行管线基础施工，施工前，应将基槽底的松散土、石块等清理干净，并保证槽底不浸水。管线采用300mm厚中粗砂垫层作基础，在施工过程中，在基础的接口部位应预留凹槽，以便于接口操作，待接口施工完毕后，随即用相同材料予以填实。

中粗砂垫层颗粒在0.25～2mm之间，压实系数达到0.90。为确保垫层厚度的稳定性，在垫层施工过程中，垫层两侧应用砂袋砌筑加固。

二、管道基础施工允许偏差：

筑堤并埋设涵管→抽水→挖除淤泥→河道回填→钻孔灌注桩施工→挖桥墩基础→承台施工→桥墩施工。

1、在管桥处河道上下游10米处筑设二道堤坝，将河水截断，并在河道中央设一道RC1200×2000涵管。河道截流后，即集中组织现场所有潜水泵全力不间断进行抽水，直至将河道内河水全部抽干。组织现场所有挖掘机对河道内淤泥实施挖除，直至挖至老土层后进行回填。河道回填至与地下水位于同一高度，其上部1米高度必须采用塘渣进行回填，以确保施工机械在其上的通行及施工作业。回填操作面宽应确保6米，并按照1：3进行放坡。

2、河道回填完毕，进行钻孔灌注桩施工，具体施工按第四节钻孔灌注桩施工方案执行。

3、桩基础施工完毕，混凝土强度达至设计强度70%以上，并经甲方、设计、监理验收合格后方可进行承台施工。承台施工前，应将桩顶疏松混凝土全部凿毛，如桩顶低于设计标高，则用同级混凝土接长。桩顶钢筋应按照设计及规范的要求锚入承台。为减轻水流对承台的冲击，承台平行于水流方向。

4、桥墩为Φ900的单支架圆形柱，采用定型模板与50×40方档沿环形连接，内用2厚玻璃板。

5、管桥施工完毕并验收合格后，应立即将堤坝拆除，恢复河道。

第七节、阀门井、排泥井、检查井、排气井施工方案

阀门井、排泥井为钢筋混凝土结构，混凝土采用C25S4抗渗混凝土；排气井、检查井底板采用C20S4抗渗钢筋混凝土，井壁为砖砌，采用MU10机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：2水泥砂浆（掺3%防水粉）抹20厚。盖板均采用预制，安装时用1：2水泥砂浆坐浆并抿缝。

测量定位→垫层浇捣→弹线复核→钢筋绑扎→支设模板→浇筑混凝土→拆模→回填→安装盖板

1、钢筋施工采用机械加工成型、手工绑扎，钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应除锈。

2、施工前由钢筋翻样拉出清单，下料前由技术负责人核对无误后方可断料，断料必须准确，绑扎前必须对工人进行详细的技术交底。

3、钢筋原材在进场前必须有产品出厂合格证及实验报告单，进场原材首先要进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤的和折迭，表面应洁净无锈蚀，外观检查合格后，从原材中截取试件做抗弯和抗拉试验，合格后方可以使用。

4、钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清楚所要加工的钢筋型号、加工形状及所用部位，计算出所需的数量，然后领料加工。

5、钢筋断料时，应将同规格钢筋根据不同长度做到长短搭配，统筹配料。

6、钢筋加工成型后，必须按钢筋的品种、规格、型号及施工部位分开堆放好，并标明标志，以免混淆。

7、钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按照设计及国家现行施工规范的标准执行。

8、钢筋绑扎时注意设计对钢筋接头的错开形式，任意载面接头面积不得超过该截面配筋总面积的25%。

9、使用砼垫块保证钢筋保护层的厚度，双层钢筋用Ф16钢筋焊固定架，间距按1米布设。

10、钢筋采用焊接连接，焊接前应进行试焊，送质检部门检验合格后方可进行正常的焊接施工；焊工必须执证上岗，并在规定的范围内进行操作；焊接完成后，按《钢筋焊接及验收规程》的要求进行验收。

本次投入的周转材料全部新购，并配备一支高素质、经验丰富、质量意识强的施工队伍完成。模板制作时，严格按图纸尺寸制作，每块板上编上识别码，模板拼缝尽量少，拼缝之间要保持在同一线。模板支设完毕后，必须通知业主、监理进行模板验收，合格后方可进行浇捣砼。

模板拆模时，侧模强度要达到1.25mpa方可进行。

本工程采用商品混凝土进行浇筑。混凝土在浇捣过程中要确保浇捣的质量，混凝土浇筑应分层进行，并一次性浇筑完毕，不留施工缝。选用Φ50插入式振捣器，在振捣过程中要尽量避免碰触模板、钢筋。

采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤压。砌筑时做到砂浆饱满，上下错缝，接槎牢固。砌筑时注意预留孔位置，严禁事后凿洞。

砌筑前浇水湿润，其湿度控制在10%～15%。砖砌体标高、平整度、灰缝砂浆饱满度必须符合设计要求和现行施工规范的相应要求。

砖砌体在砌筑过程中，应实行现场跟踪即边砌筑边检查。

原材料砖进场，必须有出厂合格证，进场红砖应首先进行外观检查，表面无缝纹、掉角、缺棱、翘曲等现象。外观检查合格后，从原材料中随机抽样送试验室做强度试验，合格后方可使用。

本工程地质参照宁波市大工业供水工程岩土工程勘察报告，主要地质情况如下：

测量定位→挖土3米深→夯实基底→测量放线验线→铺设砂垫层→垫木→第一节沉井制作→沉井下沉→第二节沉井制作→沉井下沉→沉井封底。

1、采用挖掘机与人工配合挖基坑3米深，并将基底夯实。垫铺100厚片石垫层，其上铺黄砂与20cm×20cm×2m枕木结合层300厚，再做C15素混凝土垫层200厚，枕木铺设与边间距200。

地基土承载力验算（G—1）：

已知：（1）片石垫层10cm，砂层10cm，得h=20cm；

（2）根据参考地质资料，上层为粘土，允许承载力80KPa；

（3）沉井自重（按11m计）G=165KN/m；

（4）枕木长度L=2m。

根据以上数据计算混凝土垫层下地基土的实际承载力：

=68.75KPa＜80KPa

2×0.2×tg450+2

在沉井内用Φ48×3.5扣件式钢管搭设稳定的内架，作为沉井壁钢筋绑扎时承重附着架、支模附着架和砼施工及各种作业的运输操作架，该架必须有足够的刚度、强度与稳定性，具体搭设参照施工作业指导书及施工规范。

钢筋施工：钢筋工程采用机械加工成型、手工绑扎，钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求。施工前对工人进行详细的技术交底，钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按照设计及国家现行施工规范的标准执行。

沉井分二次制作，二次下沉，每次下沉5.3m。当沉井下沉至设计标高后，即日进行封底。

f=36.65KN/m2，

B=0，R=0KN，Q=165KN

混凝土达到设计强度的100%后方可以进行枕木的抽除。抽除枕木应分组依次、对称同步地进行。抽除的方法是将垫木两边的砂先挖除，利用卷扬机和手拉葫芦将枕木抽出，每拉出一根枕木后立即用砂填实。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。

采用人工挖土，从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶，然后再沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井则在自重作用下均匀破土下沉；如下沉很少或不下沉，再从中间继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。沉井下沉的过程中要每隔2小时测定标高，确定沉井的整体下沉情况，如发生单向倾斜、单向下沉过多，则主要通过挖土来纠正偏斜。当沉井下沉接近设计档高时，每隔1小时测定标高。当沉井下沉距设计标高1.5～2m时，下沉速度较快，应会同设计、监理进行讨论，再次确定沉井下沉的施工方法，以确保沉井稳定。

沉井下沉前，应在附近准备一定数量的砂包，沉井下沉过程中发生涌底或流砂现象，应立即疏散现场人员，往井内投入砂包，直至涌底或流砂停止为止，然后组织人力抢险，使沉井快速穿过流砂层或特软土层。

沉井在挖土施工前，应先沿行向挖一条排水沟，中间部位设一集水井，用潜水泵将水抽出。每挖一层土，排水沟、集水井相应挖深。沉井挖土过程中，必须充分注意安全，防止吊斗或吊载土掉下引起伤人事故；吊斗起吊过程中，吊斗下严禁站人。

沉井下沉至设计标高，必须同时做好沉降观测，根据施工规范要求，8小时内下沉量不大于10mm，方可封底，如沉降量大于10mm，应会同设计、监理商定技术处理措施。

当沉井下沉到距设计标高0.1米时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，再经2～3天下沉稳定，或经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底。封底前将刃脚面泥土冲刷干净，井底修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1～2米，井间用盲沟相互连通，插入直径60～80厘米四周带孔眼的钢管，外包二层窗纱，四周填卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出；保持地下水位在基底面0.5米以下。

1、沉井制作中尺寸偏差：

平面尺寸中，长、宽：不大于±0.5%，且不得≥100mm；

平面尺中两对角线差不大于1%对角线长；

YBT 4737-2019 炼钢铁素炉料（废钢铁）加工利用技术条件.pdf钢筋混凝土井壁厚度不大于±15mm。

2、沉井下沉完毕后的高程、位置偏差：

刃脚平均高程与设计高程的偏差≤100mm；

刃脚平面轴线位置的偏差≤下沉总深度的1%；

沉井四角中任何两角的刃脚面高差：

（L＞10m）≤两角间水平距离的1%，且≤300mm，

（L≤10m）≤100mm。

某实业公司综合楼工程施工组织设计方案第八节、遇小河沟或鱼溏段施工方案

本工程所经之处大都为水田河网地带，小河沟及鱼塘较多，过河沟段施工采用筑堤埋设涵管的方式将河沟水流截断，具体参第六节管桥施工方案，河沟截断后，先将堤坝内河沟水排出，并挖除淤泥直至老土层，然后开挖基槽埋设管线。过鱼塘段的施工根据鱼塘的面积来确定，根据施工需要，应有20米宽的工作面来确保施工机械的施工作业，当工作面面积占据鱼塘面积的1/3以下时，则对鱼塘筑设堤坝，留出相应的工作面积，并待施工完毕后予以恢复；当工作面面积占据鱼塘面积的1/2以上时，不需围堰，即直接对鱼塘进行抽水。当鱼塘或围堰内的塘水抽干后，将塘底直接晾晒，然后对操作面进行回填，操作面的放坡及回填要求参照第六节管桥施工方案的要求。