施工组织设计下载简介

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对工程质量和生产管理负责

现场安全管理、文明生产、设备管理

由技术总工统一分配工作，做好现场施工技术质量管理北京某大学图书馆电气施工组织设计，指导现场施工和进行每个环节的质量监督。

对各工序施工质量及资料整理负责

全面掌握钻进成孔工艺，明确施工技术要求，对桩机安装、定位、钻进、成桩等工作负责。

保证成孔桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产。

负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护。

保证工地机械正常运转。

负责设备吊装、材料运送、挖掘废渣、生产用车等。

完成经理部交给的任务，安全交通。

负责材料、保管、发放、汇总材料利用、消耗信息

对工地费用立帐核算，给经理部当好参谋，定期向总公司财务报帐。采购材料。

严格进行财务制度，保证数据准确、及时

负责工地职工生活，提高生活水平搞好卫生，减少疾病，帐目日清月结。

以优质的服务水平保证饮食质量。

注：施工分二班每天施工18个小时。

根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。

工程用电总功率1080kw，实际使用功率约864kvA，结算时以电表计量为准，具体如下表：

1、根据实际编制实施性施工方案，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作，并上报监理工程师批复。

2、拆除障碍物，平整场地，选取施工设备，进行砂桩施工。

3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。

4、机械设备的选择。根据地段的基础、砂石桩桩径及桩长情况，选择合适倒机械设备。

（二）、现场工艺性试验桩

（三）、砂石桩施工工艺及流程图：

1、本段砂石桩采用重复压拔管法施工振动挤实砂石桩加固地基，成桩工艺效果较好。

①、桩机就位。根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出倒桩位标志，移动桩机使桩机对准打桩线：启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使管桩（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧：松动1t卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。

②、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）。

③、灌砂石。根据桩深，按规定的灌砂石量将砂石装入桩管内：如果桩管一次容纳不了应灌入倒全部砂料，剩余倒砂石料待桩管提升后，振动挤实一段时间以后再补充装入。

④、沉桩过程中倒振动挤实。第一次把桩管提升80~100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流出。

⑤、降落桩管，振动挤压15~20秒（注意观察料斗中砂石料的变化，如砂石料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止。）

⑥、每次提升桩管50cm，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。

⑦、完成该桩灌砂石量，桩管提升至地面。而后将桩管移到下一根桩位。

①、砂石料的含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。

②、桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导向架平行。如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

③、打桩顺序。按从一边向另一边推进。

④、启动卷扬机电机时，卷扬机离合器必须松开，以免烧坏电动机。

⑤、导向架横向移动时，必须将1t卷扬机移动手把刹紧。

⑥、扶管桩对位时，一定要在停机状态下进行，并在桩管倒横向和纵向有专人观察桩管对位情况，发现偏斜，要随时纠正，以保证管桩垂直下沉。

⑦、随时注意检查桩锤齿轮润滑油油量，保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根（一般保持在3cm以上）。

⑧、做好交接班工作，桩机工作状态，电机运转情况，桩锤工作状态卷扬机系统有无问题，打桩深度，数量以及桩位应记录交接清楚。

⑨、挤实砂石桩机的桩尖部分对挤实砂石施工质量和工效有很大影响，一般桩尖有三种形式，即限位活瓣式、锥头式和保护套锥头式。在实际施工中，架护套锥头式桩尖较为理想。

施工中应重点控制桩管下沉时间，挤压时间和灌砂量。

质量检查设备采用轻型动力触探仪，这种仪器轻便灵活，操作简单，可沿深度连续测定，其测定结果与饱和砂土干密度之间的关系密切，误差小，相关性好，可根据N10得出地面的干密度。触探仪探头规格：直径40mm，圆锥角60°，（截面积12.5cm2）.检查方法：在选定倒检查位置连续锤击贯入，记录贯入10cm倒锤击次数（落星锤10kg，落距50cm）。

②、检查时间：因打桩后孔隙水压力一天后基本消散，故质量检查的时间可在一天后进行。

③、检查位置：应选在四根桩组成的等边矩形中心。

④、检查数量：每台打桩机打完桩的地段，按每30m划分一个检查地段，分成四个区先对其中两个区各抽查一处，有不合格时，则须在未检查的两区各抽查一处，以便评定施工质量和确定处理方法。

振动挤实砂石桩工程的保证项目和允许偏差项目，应符合有关质量检验评定标准规定。

检查试验记录和施工记录：

①、施工时应以穿过淤泥质土层进入下一层500mm为依据，采用触探电流变化的桩长来判定桩深否达到要求深度。

②、根据质量检查结果，评定施工质量的好处，质量不合格者应分别情况，部分或成段进行补桩。

1、材料要求：砂石料。砂砾含泥量不得大于5%，最大颗粒不宜大于50mm。

2、施工前按规范和设计要求做成桩试验。

3、若管砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象，因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。

4、沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响，容易引起成砂桩倾斜，因此成桩时要经常校正管桩竖直度。

5、桩底空松或桩底端料少或无料会引起断桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好为即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更：拔管前必须灌满混合料，并留振1min。

6、三次投料不合理，反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。

7、断桩时施工中常见病害，造成的原因有反插深度和次数有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。

8、卡桩为成桩只能够常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。

9、砂石桩施工质量应符合下表规定

振动沉管砂石灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

（一）、坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

（二）、加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

（三）、实行质量否决权,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。

（四）、强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。

（五）、施工技术资料管理

（1）严格按照建安工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

（2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。

六、安全生产、文明生产

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：

2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。

3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。

4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。

5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。

6、升降机具和桩机搬迁是安全生产的关键环节，振动锤与沉管的连接要勤检查，防止松动伤人。

7、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火地铁车站施工质量通病及预防措施施工方案2017.04.25，按有关规定妥善存放,施工现场配备灭火器材。

8、场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。

9、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。

10、特殊工作要持证上岗。

施工区段平面图（附图二）

GB 18265-2019标准下载用电平面布置图（附图三）