施工组织设计下载简介

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1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。

1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。

2.选择合适的工器具，并制定施工技术措施和安全措施。

3转角杆应向外角予偏枣庄市新城道路热力安装工程施工组织设计，紧线后不应向内角倾斜。

4.终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。

5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。

1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定，用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥情况下绝缘电阻小于500M(不得安装使用。

2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍，放线滑车必须安装在滚动轴承上，以保证较高的灵敏度，且应用直径不小于3㎜的开口销封口。

3.在放线前必须统一信号，通信工具应进行检查，放线时通信人员应注意力集中，且语言或信号简短明了，应派人看守特别位置。

1．弛度的误差在挂线后检查时，应不大于±5％。

2.当采用缠绕方法时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。

3.在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。导线接头位置4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象，放线时应注意外观检查，发现线股损伤断股时，应及时做出明显标志以便处理。

5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时，可采取棱角、毛刺修光处理。

（1）单股损伤深度小于直径的1／2；

（2）损伤面积为导电部分总截面积(钢芯铝绞线为铝部分总截面积)的5％及以下。

6．导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。

（1）缠绕：在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准，但其面积占铝股总截面积的7％及以下；

（2）补修金具补修：在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7％以上

与导线固定处的距离应大于0.5m。

（3）水平排列者200mm；

（4）其它排列者300㎜；

按照出厂技术资料、技术文件，了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理，掌握安装使用说明书中规定的安装要求。制定安装程序和施工方案，绘制安装进程图。

主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法，检查密封情况，量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等，以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。

套管检查．套管检查十分重要，应进行外观检查、密封检验和绝缘测试。套管在现场安装前先检查油位是否正常，再规定进行绝缘试验，不合格时应换油。仍不合格时则需进行干燥处理。

冷却装置的清洗和密封等情况的检查，其它组件的检查。

油的检查无论对带油运输时油箱内的油，还是单独运输的添加油，在制

造厂经处理后，其物理和化学性能都符合规定。但经运输或保管后，油中可能含有少量的气体、水分和杂质．使油的性能下降，故在安装前必须对油取样、检验并进行处理，达到合格的要求。

c．设备、工具等准备：

起重设备及吊具应有充分的裕度，且应保证吊挂牢靠，防止变压器各部位损伤和倾倒。

试验变压器、调压器、示波器和各种仪器的选用容量、精度等均应符合试验要求，试验场地要有安全设施。

根据变压器电压等级(220kV级及以上甚至于80kV、50kV级应采用真空注油)和受潮情况选择真空干燥设备。油罐和管路需除锈清洗，且油罐内应渗高强度绝缘清漆，油管应采用无缝钢管；所有真空泵、阀门需经密封试验。干燥要能严格控制油温在85—90oC，以免火灾发生。

除准备常用电工工具外，还需准备一些变压器专用工具。如吊装套管的吊具，卡具、滑轮，固定箱沿密封胶排的铁夹子，安装有载分接开关的套筒搬手，大号活搬子以及电、气焊工具等工具应设专人保管，切勿遗留在油箱内。

准备防雨、防尘的苫布和塑料布，还需准备一些电工材料如皱纹纸、电缆纸、自布带，干燥好的纸板及硬质木材等。

如需带油补焊，工作区周围应无易燃物品。补焊时要充满油，且应准备好消防器材，设专人监视防火。

安装前变压器油的检查若不合格，需进行处理，其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法、吸附过滤法、自土过滤法和LMC一33分子筛微球过滤法等。

变压器的就位和卸车只是运动方向相反，其方法是完全相同的。

中、小型变压器可以吊装在基础台上。没有起吊设备，或对大型变压器，则需采用斜面牵引或水平牵引上台。同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置，斜面坡度亦为5o—8o，无论如何不得超过15o，避免变压器倾倒。上台后,可顶升就位．同样用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板，采取两端交替下降法拆去道木，将变压器落在基础台上。

如果气体继电器联管或箱盖不倾斜，应将储油柜侧垫高，使箱盖倾斜1o～2o。然后将箱底定位固定在基础台上，对装有小车的变压器应将滚轮掣动牢靠。

检查场所器身应在完好封闭场所或临时密闭的地方进行检查。地面应平坦结实，四周清洁，设备和工具干净，以防尘、防雨、防雪和防污染。

暴露时间器身在空气中暴露的时间。

空气相对湿度≤65％时16h

空气相对湿度≤75％时12h

空气相对湿度S>75％时不允许检查暴露时间由开始放油算起。

线圈检查检查线圈有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞。特别应注意的是线圈轴向有无松动。当发现线圈垫块松动时，应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁，然后对称拧紧压钉，压紧线圈。对个别松动的垫块处，应用干燥的1.0～2．0mm纸板切成临时垫块楔入。绝缘的局部损伤，可用干燥的电缆纸补包。

铁心检查检查铁心上下铁轭面有无锈蚀、污垢，查明原因并清除干净。打开夹件与铁轭接地片后，测量夹件(包括旁螺杆等)与铁轭间绝缘；打开压板与夹件接地片后，测量压板对铁轭的绝缘；有铁轭穿心螺杆时，测量铁轭螺杆对铁轭的绝缘，是钢带绑扎时，测量钢带对铁轭的绝缘。正常情况下，这些部位间用2500V兆欧表的测量值应>500Ω。否则，可检查出夹件绝缘的松动、串位、受潮、异物搭桥等缺陷，以及压钉绝缘的损坏等。

引线检查检查引线与接线片、导杆头的焊接是否牢固，焊接点是否清洁、有无锈蚀。如要进行补焊，应将未施焊部位用浸湿的石棉绳、石棉布等遮挡好，以免引起火灾。．

分接开关检查无励磁分接开关主要检查分接开关是否灵活、到位，触头接触和弹力是否良好，绝缘件、小轴、销子等是否完善，分接线是否牢固。对鼓形开关应托起外绝缘护筒进行检查，对器身连箱盖的结构应检查分接开关在箱盖上固定是否牢靠。不连箱盖的结构检查后一定将其恢复到原分接位置，保证触头接触位置与指示位置一致，三相位置也应一致。

应该指出，器身检查时绝缘测试是在无油情况下进行的，受温度和湿度影响较大，难以与油中测试结果比较。如果在吊芯检查前绝缘测试已合格，而绝缘又未修补时，可不必再进行测量，以缩短器身暴露时间。另外，器身有围屏者可不必解除围屏，围屏遮盖而不能检查的项目可不予以检查。

变压器的试运行，是指变压器经交接验收符合试运行条件后开始带电，并带一定负载运行24h所经历的过程。

交接验收的检查项目应符合以下条件：

a．变压器主体及组件均无缺陷，无遗留杂物，油漆完整；导气联管倾斜度正确，底座与基础固定牢固，滚轮制动可靠；电缆与管路排列整齐并符合规定要求，入地沟处与交叉处需有保护，监视通道畅通并有围栏、标记，事故贮油池要符合要求等。

b．一、二次母线与变压器套管连接牢固，套管对地和相问距离应符合规定，核准好变压器联结组和相色标志。套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。

c．储油柜和充油套管的油位应正常，所有蝶阀应处于开启状态。

d．无励磁分接开关三相位置应一致，有载分接开关电动机构应灵活可靠，它们的指示位置应正确。

e．油箱接地应良好，未与油箱绝缘的上部定位应拆除或翻转；变压器接地套管以及电容式套管上的接地小套管需可靠接地，变压器接地的中性点应牢固接地。

f．冷却装置的控制系统应正常。冷却器运转1～2h后应拧开放气塞，气体排净后再拧紧。

g.继电保护装置动作准确，测温装置指示正确，吸湿器呼吸畅通，防暴玻璃或防暴膜完整。

空载试运行电源侧应有完善的保护措施。有条件时应从零起升压，也可用全电压冲击合闸，冲击合闸时应在使用的分接位置上。大型变压器空载冲击合闸时应注意以下事项：

a．冲击合闸前应起动冷却器，以排净主体内气泡；合闸时可停止冷却器，以检查有无异常声响。

b．电源侧三相开关不同步应

c．5次冲合闸中，第一次合闸后持续时间大于lOmin，每次冲合闸间隔应大于15min，变压器励磁涌流不应引起保护装置误动作。

空载冲合闸结束后，应将气体继电器的信号接点接至报警回路，跳闸接点接至跳闸回路。调整好过流保护值，拆除临时接地线，最后再次将所有放气塞打开排气。

对于装有散热器或冷却器的变压器，要检测空载下的温升。不起动冷却装置空载运行12～24h，记录环境温度及变压器顶层油温，如油温升至75oC，则起动1～2台散热器或冷却器，直至油温稳定为止。

1.绝缘子运达塔位安装前，应进行外观检查清除表面尘垢及附着物，安装过程中粘附的泥垢，在安装完后应清除干净。

2.金具的镀锌有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

3.绝缘子串组装应按图纸进行，禁止用锉刀锉，用重锤击，以防金具镀锌层破坏。

4.横担安装应平正，安装偏差应符合：横担端部上下歪斜、左右斜不应大于20㎜。

5.线路横担的安装，直线杆应装于受电侧；分枝杆、90转角（上、下）及终端杆，应装于拉线侧。

6.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

7.瓷横担绝缘子安装以符合：直立安装时顶端顺线路歪斜部应大于10㎜；水平安装时，顶端宜向上翘起5o～15o；顶端顺线路歪斜不应大于20㎜。

8.瓷横担绝缘子安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安在转角杆地内角侧（瓷横担应安装在支架的外交侧）。

9.全瓷式瓷横担绝缘子的固定出应加软垫。

10.绝缘子、导线及避雷线上各种金具螺栓穿钉及弹簧销子的穿向应统一，若设计和运行单位无特殊要求时应遵守下列规定：

（1）横向穿者：两边线由线路外侧向内穿，中线由左向右穿(面向受电侧)；

（2）垂直穿者：由上向下穿。

11.开口销必须对称开口，开口总角度为60o一90o，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代替开口销。

1．接地体的规格及埋深应不小于设计规定；

2．接地装置的连接应可靠，除指定必须断开处可以用螺栓连接外，其它均焊接或压接，搭接长度应为扁钢宽度的6倍，并双面施焊：

3．应在晴天或天气较干燥的情况下进行接地电阻测量，所测接地电阻值不得超过设计值。

我公司将本着“质量第一，客户至上，争创精品”的原则，加强因素控制，确定特殊工序的重要环节管理重点，克服质量通病，争取工程的一次合格。

1.各施工队应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以质量工程小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2.工程项目部每周对工程进行质量全面检查，施工员、各组班长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患的发生。

3.由专职资料员负责工程资料的收集、归档及保管，实事求是地进行资料的管理。

4.积极配合甲方、监理单位、质监部门做好工程质量的评定。

第七章雨天施工施工措施

所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，在雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布；雨季对供电线路加强检查。

土方开挖施工应尽量避开雨天。土方回填施工，雨前应及时压实工作面。并做成中央凸起向两侧微倾，粘性土回填下雨时，严禁车辆通行、践踏，雨后恢复施工，填筑面应经凉晒、复压处理，必要时对表层进行清理。

第八章施工进度计划及工期保证措施

施工进度的安排应根据工程实际情况，结合各分部分项工程的先后顺序，前后兼顾，合理衔接、均衡施工、积极而留有余地的原则进行。施工以机械化为主，适当引进先进的施工工艺与设备，充分考虑当地自然、经济条件，参考目前类似工程施工经验，初步拟定施工总工期为8个月。

根据招标文件及招标答疑会议纪要要求并结合我司的物力、人力及机械设备等优势，我司将工期定为210个日历天。开工日期为计划2010年3月1日，完工日期为2010年10月31日。

根据该工程的特点和当地施工条件，本工程总工期24个月，先期进行泵站等隐蔽工程的施工，然后安排电力安装施工，充分利用有利季节，保证按期完成施工任务。具体为2010年1月15日开工，首先进行施工准备及拆除原泵站房屋和其它要改造的建筑物工作，然后再进行主体工程施工。

具体工程施工总进度计划见施工进度横道图及网络图。

1、根据确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。

2、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。

3、计划控制部门主要职责

（1）对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。

（2）通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。

（3）审核专业施工单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。

（4）采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。

（5）对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。

（6）接受监理单位、业主的施工进度控制管理。

（1）项目开工前要办理开工报告，开工报告中批准的开工日期作为工期的正式起点。

（2）单项工程的开工报告由施工单位填写《单位工程开工报告》，报监理审核，再经业主批准。未办理开工报告的单项工程，不得仓促开工。

（3）开工前的工程项目放线测量由现场代表填写《测量项目申请表》，向监理单位申请项目测量，由业主协调有关单位做好放线工作。

（1）施工单位对工程进度全面负责，根据批准的项目统筹进度计划，计划必须符合合同工期的要求；必须有完成的可靠性，并留有余地。编制计划采用网络计划技术。分解项目的进度目标，确定各阶段的形象进度、控制点，向业主和监理单位编制总进度计划，审批后实施。

（2）施工单位根据业主与监理单位下达的工程计划，编制详细的施工作业计划（包括劳动力、机具、材料的人员计划）和周滚动计划，报业主备案，并严格按计划实施。

（3）业主与监理单位严格按工程计划进行检查，若发现实际进度与计划不相符时，应及时向施工单位提出，施工单位要调整计划，制定加快进度的措施，报监理单位与业主。

（4）施工单位要按周向监理单位和业主提报工程量完成报表，监理单位与业主对其进行分析、论证，并向施工单位提出预测及改善进度的建议，帮助施工单位采取措施，按期完成任务。

（5）业主与监理单位积极配合施工单位，排除各种影响进度的干扰，协助施工单位调整工期步骤，使工期按计划进行。

1、工程施工配备足够的施工所需的劳动力，使工地连续施工，保证工期。

2、合理安排施工程序，科学组织施工管理，本工程运用统筹原理和优化理论，采用实行网络技术控制施工进度及合理流水交叉作业，缩短工期。

3、工程施工实行天天班组碰头会制度，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施，并充分利用夜间抓紧施工。

4、制定原材料、半成品及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。

5、及时编制专题施工方案，组织协调各专业分包单位穿插施工，加强水电、设备安装、装修等专业队的配合协作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。

6、劳动力安排原则上不超过晚上十时，各工序超时加班必须报请政府部门审批，备足设备配合。

7、加强质量管理，接受政府有关单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保各分项工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。

8、做好冬季施工措施。

9、及时做好隐蔽工程记录，同时希望建设单位及时组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。

第九章工程质量保证体系及措施

本工程的质量目标为：严格按照国家、行业工程验收标准，以及业主发布的质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%，单位工程达全优，确保业主要求的工程质量目标。

二、质量保证体系及组织机构

质量保证体系见附图7.1（(见下页)

（二）质量管理组织机构

工程师具体负责、项目经理部各部室负责人、各施工队加，形成内外贯通、纵横到位的质量控制组队长及主管工程师、项目经理部有关人员参织体系，详见附图7.2。

三、保证工程质量的组织措施

针对本合同段实际情况，在投标施工总体安排和各类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。混凝土采用自制混凝土，结构混凝土施工全部使用厂制钢组合模板，确保结构物表面质量。为确保本标段全面创优，还将采取以下主要措施：

1、强化质量教育，增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教

育形式，不断强化全员质量意识，使大家到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2、制定创优规划，完善质量保证体系

3、加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管、谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅，建立质量创优领

导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们检工计价质量签证否决权。

质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即①工程测量双检复核制度；②隐蔽工程检查签证制度；③质量责任挂牌制度；④质量评定奖罚制度；⑤质量定期检查制度；⑥质量报告制度；⑦竣工质量签证制度；⑧重点工程把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

4、强化计量工作，完善检测手段

按规定标准设置试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值和真实性和正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。

5、坚持标准化管理，严格质量控制

施工中推行全方位的标准化管理。依据现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标准检查，按标准奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或质检合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为至。

6、突出重点，严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

7、开展QC小组活动克服各种质量通病

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

四、保证施工工艺质量的主要技术措施

（一）坚持技术交底制度

每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

（二）坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

（三）坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

（四）坚持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量控制标志和资料未经换手复核不施工、上道工序未经三检不施工。“三不交接”：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。

第十章安全生产保证体系及措施

我单位承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

坚持以人为本，加强项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系，详见附图8.1、附图8.2。

附图8.1安全生产保证体系

第三节安全管理组织机构

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场整体受控。

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场整体受控。

第四节实现安全目标的保证措施

（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家安全生产的方针政策及现行有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必止，确保施工安全。

（2）认真执行我单位十项安全生产制度：1安全生产责任制；2班前安全生产讲话制；3安全技术交底工作制；4临时设施检查验收制；5安全教育制；6交接班制；7安全操作挂牌制；8安全生产监督检查制；9职工伤亡事故报告处理制；10安全生产奖罚制。

（4）广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展‘三工“教育。开工前和半年安全教育普及率达到100％

（5）坚持安全技术交底工作制度。项目经理部队重点、难点和危险性比较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

（6）严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严格各种违章作业行为发生。

（7）严格安全监督检查制度。安全生产小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。

（8）加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工“、”三检“安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。

（9）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据公司制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

（10）突出重点，把握关键，把安全工作落实到实初。对于重点部位，要严格按施工组织设计施工，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故宜法环节和部位得到有效控制。

（一）机械设备使用安全保证措施

（1）各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作间要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

（4）对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点，机械设备在施工现场存放时，选择安全停放地点，并明确规定指挥联络信号。

（5）机械设备在作业过程中，派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。

（6）定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，指定防范措施，防止事故的发生。

（二）车辆使用安全保证措施

（1）定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。

（2）驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。

（3）汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。

（4）在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。

第十一章文明施工、环境保护措施和缺陷责任期内对工程的维护

（1）严格按规范施工，全面推行现场施工标准化。施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。

（2）开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖罚制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。

（3）自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志。

（4）施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力支持配合，妥善处理后在进行施工。

（5）和有关部门密切配合，做好各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。

（6）与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，工程到那里，把文明带到那里。

我公司将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

项目经理部设专人负责环保工作，见附图11.1。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对工程施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。

（1）靠近生活水源的施工，设置生活水源隔离措施，避免污染生活水源。

（2）施工废水、生活废水按有关要求进行处理55层钢筋混凝土结构工程施工组织设计，避免直接排入农田、河流和渠道。

（3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。

（4）生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化加以处理，经检验符合标准后排放。

（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，病毒传播。

（3）报废材料定期运出现场，并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。

第三节缺陷责任期内对工程的维护

（2）缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查TCECS 747-2020 载客汽车灭火系统应用技术规程.pdf，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。

（3）缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。

（4）各项缺陷的修复必须符合规范要求取得工程师和业主代表的认可。