施工组织设计下载简介

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d、初张拉：采用30T穿心式千斤顶在张拉端的另一头对每根钢绞线由内到外单根对称张拉。检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，确定初应力值10～25%δcon，，取初张拉控制应力δ0为25%δcon。达初应力后持荷两分钟锚固，并在钢铰线上划标记作为原始记录点。张拉过程中，每根钢铰线由内到外对称张拉，保证台座受力均衡，施划标记线要准确清晰。

e、整体张拉：初张拉持荷两分钟后，改用两台300T顶推式千斤顶对钢绞线进行整体张拉。安装好千斤顶，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全。因用一台油泵同时向两台千斤顶同时供油，要控制好分油阀，使两台千斤顶同步进行。从初应力起开始准确量测伸长值，从初应力δ0张拉到控制应力δcon后持荷2min,再锚固，随后千斤顶卸荷。

预应力钢铰线张拉完毕后，准确测量伸长值，推算初应力δ0以下伸长值，得出实际伸长值。对比张拉后的钢铰线实际伸长值与理论计算值，与理论伸长值之差不得大于规范允许值，两者之差不应超过6%，满足以上要求后GB／T 33281-2016 镀锌电焊网.pdf，方可继续进行张拉工作。

在张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平衡，千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致。张拉完成后，重新校对用于张拉的张拉机具、设备，对台座、横梁进行观察、测量。认真做好张拉记录。

f、卸载时油泵的加载必须缓慢，千斤顶卸荷时间不小于10min。

⑥非预应力筋绑扎：铺设钢铰线之前，先将梁（板）底钢筋绑好，待钢铰线穿入，张拉完成后，再绑扎梁（板）非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏和拉动已张拉的钢铰线。

⑦混凝土浇筑：混凝土浇筑前应按设计混凝土标号C50进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度不宜过大，一般控制为3～5cm，碎石粒径不大于3cm。浇筑时宜采用人工分两层进行浇筑，先浇筑空心板底板，然后安装好芯模，充气后，再浇筑腹板及顶板砼。浇筑时应注意以下问题：（1）浇筑时每层灌注厚度不得大于30cm，充气胶囊两侧应同时下料，应保证胶囊底部混凝土密实。（2）振捣时，振捣棒应注意避免碰撞胶囊，以防胶囊穿孔漏气和上浮。同时应防止振捣棒触击钢铰线，造成预应力损失。（3）振捣方式应采用插入式振捣器，插入点交错排列，插入间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，应按振捣操作规程进行操作。（4）气囊内要保持足够的压力，防止漏气。

⑧空心板养护：在砼浇筑完成以后，及时进行养护，特别是在冬季低温季节，先采取蓄热法，当蓄热法不能满足强度增长速度的要求时，可选用蒸气加热等方法。

为使现浇桥面铺装砼与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须拉毛，可在板顶沿垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油污。

7、桥板预应力的放张。

根据国家标准的有关规定，20m空心板砼强度达到80%以上、16m空心板砼强度达到90%以上时，方可放张，钢铰线对称、分阶段、相互交错的放张，不能骤然放松，以防止放张过程中构件发生翘曲、裂纹、及预应力筋断折等现象。放张时可用无齿锯、砂轮锯或氧炔焰切断钢铰线，切断顺序由放张端开始，逐渐切向另一端，以防止切断过程中发生钢丝自行拉断现象。钢铰线切口在靠近构件，相距1～2cm为宜，应采用砂轮锯进行切割，严禁使用电焊切割。

桥面板起吊时要注意事先调好起重葫芦、刹车，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度，堆放场地要平整，枕木高度要考虑可能有的地面下沉，堆放时应在空心板端部两点搁支，堆放层数不得超过两层，并注意垫木上下对齐。每一块板都编上号，写上桥名和生产日期。

在预应力砼空心板成批生产前，应先作几块预应力砼试验板，观察预应力钢绞线截断后的情况：

预制板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹；

板的反拱度的大小及发展速度；

预应力失效措施是否可靠；

（五）预制梁体的运输及安装（见附件8：预制梁安装施工工艺框图）

拟采用龙门吊或吊车把预制梁装车至大型平板车上，然后运至桥头或桥下，用2台30T吊车在桥头或桥跨下直接将梁体安装于桥位处。

a、运输时采取措施，严防砼受压区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼发生裂缝。从预制场吊装到车上时，梁板支点搁置在炮台上，且应绑好，防止滑动，在运输时，车速不宜过快，禁防急刹，便道保持平顺，防止跳车。

b、安装时，注意支座底板水平，位置要准确，防止出现脱空现象。

c、放出线路中心线和墩台中心线，在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线。

d、梁的吊运：吊装时，起吊点位置即为吊环位置，吊环应顺直。如发现弯扭，必须校正，使吊钩能顺利入套。用木板、麻袋等衬垫，以保护砼的棱角。

e、梁的就位：在安装支座前，应将墩台支座垫石和梁底面清理，用水灰比为1：3水泥砂浆挂平，并使其顶面标高符合设计要求。梁安放时，必须仔细，使梁就位准确与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。

六、中心预制场和中心砼集中拌和场

为了确保全合同段结构砼和预制构件的质量，加强现场施工管理，本合同段砼集中拌和站和预制场合二为一，成立砼中心拌和场，设在K52+550平顶山服务区，负责全线桥涵构造物及预制构件等结构混凝土的集中拌和、运输，以及预制构件的预制和运输工作。

为了确保全合同段结构砼和预制构件的质量，加强现场施工管理，本合同段砼集中拌和站和预制场合二为一，成立砼中心拌和场，为保证砼半成品能及时的、快速送到各生产地点，中心拌和场选择在地形开阔、水源丰足、电力保障、运输条件较好的K52+550平顶山服务区右侧。我们将在拌和场的机械配套、材料堆放、砼的运输等方面采取措施，确保砼的拌和质量。

1、砼集中拌和站、中心预制场的建设：拌和站、预制场设在K52+550平顶山服务区右侧，该地场地大，且较平整，完全可以满足工程的需要，在砼施工前，集中拌和站按标准建设好，场地全部硬化，各种材料分块堆放，做好标记牌，各种必要的临时工棚、水池等按要求修建好。中心预制场按高标准建设好，各种张拉设备要准备好，提前进行标定和检测，制作好模板。检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通，确保砼拌和站、预制场正常运转（见附件5：主要机械设备表）。

2.机械配套：根据施工的需要，拌和场采用先进的机械设备进行砼的施工，配备2台带电子称进料斗的JDY500强制式砼拌和机专制作生产空心板砼用，一台ZL50C装载机，5辆12T进料运输车，2台JC6D砼搅拌运输车，1套50T散装水泥储存罐，大功率变压器一组，备用一台200kw的发电机，以及其它配套设施。在进场安装前，将设备的配套情况、性能、计量精度，对主要设备的易损零部件的储备情况等进行检查，并书面形式提交工程师审批，取得工程师正式认可后，方能使用。

3.材料堆放：用作拌和场的场地先进行平整、压实，再采用砂砾垫层、水泥混凝土进行硬化处理。水泥仓库建立在完全干燥，通风良好，防风雨，防潮湿的地方。袋装水泥应紧密堆放,以减少空气流通,并不得靠墙堆放;采用木板支撑，木板高出地面至少0.3m,以防受潮。散装水泥应贮存在密封的散装水泥罐中,不同种类的水泥应贮存于不同库房;不同批交货的水泥,其贮存方式应便于按交货的先后次序予以使用。对于小型结构物使用的水泥可以露天存放,但应有较高的平台和严密的防雨设施。砂石材料分级配分种类分别堆放，并且要求取料方便，同时要严格采取排水、排污措施，以确保砂石材料不被污染。

混凝土严格按调度室的计划和工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，

不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。

2、砼必须在集中拌和场生产，拌和场所有搅拌设备都将始终维持良好的状况。

3、在水泥和集料进缸前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将均匀注入缸中。缸的入口应无材料积结，除非工程师另外同意，搅拌缸拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准用量的2/3。

4、在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光，搅拌设备停用超过30分钟时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。

5、搅拌缸的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作，每盘混凝土拌和

缸的体积不得超过拌和缸标出的额定容量。

1、拌和场以外的结构物砼的运输均采取砼搅拌运输车运输，砼泵车从运输车分批泵送到浇筑的结构物模板内。

2、拌和场的砼采取集中拌和场内的砼输送车直接输送。

1、砼拌和场施工处和预制梁施工队均属项目经理部下的现场施工队伍，由经理部工程部结构物处统一组织协调。

2、预制梁施工队每月、每旬报送砼施工使用计划到拌和场施工处，拌和场施工处调度室根据各处计划制订旬、日生产计划。根据生产计划来保证拌和场设备及时使用和材料的供应充足。

4、砼拌和场施工处采取单独考核，成本管理，以优质服务为宗旨，严格按预制梁施工队的计划执行，不得更改、拖延计划。

（五）结构砼的试验和质检

2、严格事前、事中、事后三过程的检查试验，在每次砼拌和前，严格配合比、水灰比试验，石料级配检查，电子计量的校核等工作。在拌和施工时，按试验室试验的经监理工程师批准的配合比、水灰比拌和，边施工，边抽样检查、试验，当砼搅拌运输车到达施工地点后，质检员跟踪检查砼的质量是否符合施工要求。不符合施工要求的砼决不能使用。

第三部分工程质量保证措施

一、确保工程质量保证体系

2、明确质量目标，严格质检程序

积极响应业主号召，创全优工程，认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规范，明确全优工程的各项要求。采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优施工方法。

依照ISO9000标准，制定质量体系化文件，编制质量手册，设专门人员负责信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档。

QC小组按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。

施工始终坚持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接是：无自检纪录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好质量关。（见附件11：质量检查程序图）

二、人员方面的保证措施

1、选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目主任工程师。

2、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部、处负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心，工作责任感，热爱质量管理体制工作的专职质检工程师、试验工程师。

3、各岗位安排专业人员持证上岗，并保证人员相对稳定。

4、我经理部有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路和多座大桥建设的合同制民工，我们将择优选取，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术规范，树立质量第一争创全优工程的思想意识。

三、机械设备方面的保证措施

1、选用一流设备进行本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。

2、配备足量的、能满足本项目精度要求的试验和测量仪器，并定期检查校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。

3、建立能满足本项目常规标准试验配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立开展各种类型的常规试验和质量检测。

四、材料质量的保证措施

严格履行材料出厂（场）检验和进场抽样试验制度，并报业主工程师复查，凡无出厂质量检验单或进场抽样试验不合格的产品，一律不得验收和使用，已进场的限期清理出场。

主要材料（水泥、钢筋、钢铰线等）必须送业主指定的材料试验室进行检验，通过业主工程师审查合格后，方可使用。地方材料的主要料场砂、石、水等，通过业主工程师同意，可由项目经理部材料试验室试验，并将各项结果上报工程师审定，方能采购，但在材料上路时，应进行抽查。如业主监理工程师提出异议，需按业主方意见办理。

五、主要施工项目质量保证措施

①施工前，测量核对现场情况，与设计不符合时，及时提出处理措施报监理工程师批准。

②对所有用于桥梁材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料采取分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确认能否使用。

砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地。确保原材料

的质量是保证工程质量的先决条件。

空心板侧模及端模采用定型钢模，芯模采用充气胶囊，对于立模、振捣、拆模等主要环节，应收集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重复使用的模块要清理修整，始终保持原有形状。

认真做好检查凭证的签证工作。

施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证。签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。本工程的主要检查部位计有：

六、质量检查程序的保证措施

1、尊重和服从工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在工程师及代表监督和指导下施工，并如实向工程师汇报进度和质量情况。

2、建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

3、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检，施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并工程师进行审核。

4、实验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握实验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。

6、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。

7、严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。

8、定期检查、校正张拉设备，避免由于张拉设备使用次数过多而引起较大偏差而影响工程质量。

9、单项工程完成后，质量检查程序图见附件11

七、实行质量一票否决制、终身制

工地人员、机构的考核、评定、晋升均以工程质量评价为前提，实行质量一票否决制度，工程项目经理绝对固定，质量考核实行终身制。工程进度以质量为前提，当质量与进度等发生矛盾时，必须以质量为先。

根据本工程的特点，为确保预预应力空心板按期完工，特制定如下措施：

1、我们保证进驻一支专业的、经验丰富的、有能力的施工队伍和能保障空心板生产的机械设备，并制定完善的网络计划。

通过狠抓工程质量，积极配合工程师来确保工期。

3、对关键工程制定周密、切实可行且最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥。同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术等问题而延误工期。

4、我们成立一个以项目经理部为首，由工程计划人员组成的项目进度计划管理班子，在分项工程开工前，根据施工进度横道图及网络图，针对各项工程制定详细的施工方案与年、月、旬甚至日计划，并报工程师批准，在施工过程中据此进行具体操作。

二、针对各项工程的施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设施，用铁丝网把把整个中心拌和场**，在张拉台两端用铁丝网在施工现场周*，架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。

制定各工序、岗位安全生产的操作规程无砟轨道预应力混凝土连续梁双线施工方案，用以规范职工、民工的生产活动。

三、所有人员进入施工现场，必需佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。

四、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理，做到各种操作人员（如电工、驾驶员）持证上岗，文明安全操作，严格按操作规程办事。

五、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。

在预应力空心板施工当中，应做好的环境保护工作。应做到以下几点：

工业废渣严禁乱丢乱放，要统一处理。

工业废油要妥善处理，防止污染水源和农田。

JB／T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.pdf夜间施工不要扰乱当地居民的休息。