标准规范下载简介
JB／T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.pdfICS25.080.99 J56
JB/T6347.3—2019 代替JB/T6347.4—2006
齿轮倒角机第3部分：技术条件
rchamferingmachinesPart3:Spec
GB/T 42126.1-2022 基于蜂窝网络的工业无线通信规范 第1部分： 通用技术要求JB/T6347.32019
JB/T 634732019
齿轮倒角机第3部分：技术条件
JB/T6347的本部分规定了齿轮倒角机设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm~800mm的齿轮倒角机（以下简称机床)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T6347.2—2019 齿轮倒角机第2部分：精度检验 JB/T8356一2016机床包装技术条件
3.1按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、G 25376一2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。
4.1机床应随机供应表1所列的附件和
机床应随机供应表1所列的附件和工具
JB/T6347.32019
4.2可按协议供应尾架、双主轴铣头、专用分度盘和特殊倒角凸轮等扩大机床使用性能的特殊附件
5.1机床的安全防护应符合GB157602004、GB5226.1—2008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使机床运 动停止。 5.5按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
6.9带刻度装置的手柄反向空程量不应超过=r
6.10机床的清洁度的检 其中刀具主轴箱和工件箱内部、 滑系统、液压系统按质量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物：
JB/T634732019
在无负荷状态下，机床刀具主轴应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少 于2min；用交换齿轮、带传动变速及无级变速的机床可做低、中、高速运转。高速运转时间不应少 于1h，使刀具主轴轴承达到稳定温度。
7.2.1主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处，测量轴承的温度和温升：滚动轴承的温 度不应超过70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 注：机床经过一定时间的运转后，当测量温度值上升幅度不超过5℃/h时DB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范，一般认为已达到稳定温度， 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。
7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
7.4空运转功率试验（抽查）
机床运动机构在各级速度条件下空运转至功率稳定后，按设计规定对机床主运动和分齿进给运动 空运转功率进行试验。
机床动作试验一般包括下述内容： a）刀具主轴正、反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验10次； b）工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，各检验10次； c）刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，各检验10次； d）立柱、滑板移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠； e）工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，各检验10次； f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障； g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动），工作 进给，快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠；
机床动作试验一般包括下述内容： a）刀具主轴正、反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验10次； b）工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，各检验10次； c）刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，各检验10次； d）立柱、滑板移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠； e）工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，各检验10次； f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障； g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动），工作 进给，快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠
JC／T 2461-2018 高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法JB/T 6347.32019
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