施工组织设计下载简介

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3、压桩施工对环境的影响及防护措施

3.1施工现场环境情况及压桩影响范围

压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。

3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据，并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察DB31T 1266-2020标准下载，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右。结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。（详见施工流程图）

3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措施示意图。

3.2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建小区内扩散。

3.2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。

公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表：

本工程压桩施工投入管理人员3人、工人20人。

全面负责工程施工，工程质量，安全和进度。

协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。

负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。

施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。

监督施工情况，施工调度，并负责安全。

材料采购、设备检查维修。

工地行政管理、安全保卫等事务。

5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理

我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。

桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。

6、施工工艺和技术措施

本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：

A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。

B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

6.2桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

6.3起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）L≤14米

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。

送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。

由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。

7.2施工质量管理措施

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。

7.2.1实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

7.2.2实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。

7.2.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

7.2.4制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

7.2.5把好原材料的质量关。

7.3质量技术保证措施

7.3.1保证材料质量

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。

7.3.2保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

7.3.3经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。

A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收合格并待冷却≥1分钟后，才能压入土中。

B.接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。

7.3.4桩顶标高控制

为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：

桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；

管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩；

7.3.6桩的堆放和吊运

堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。

7.3.7压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：

（1）压桩过程中压力剧变；

（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；

（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；

（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

7.4常见质量问题现象，原因分析与防治措施

（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。

c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L(1200）不宜使用。

b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。

c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。

c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

8、安全生产和文明施工

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实践中做到安全和文明生产，创建文明工地。

8.1.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

8.1.3工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守《安全生产纪律》，定期如开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。

8.1.4施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽上班。

8.1.5机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。

8.1.6现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

8.1.7机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。

8.1.8机班长定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。

8.1.9吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

8.1.10要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换，在吊运桩时要轻吊轻放，接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。

8.1.11压桩过程中一切操作由专人（班长）统一指挥，人员尽可能远离压机中心8米以外。

8.1.12外露传动装置必须有防护罩。

8.1.13车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。

8.1.14现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。

8.2.1从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。

8.2.2由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。

8.2.3安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场清洁。材料设备堆放要整齐。

8.2.4每根桩施工完后及时清理桩孔四周并及时回填至与原地坪相平。

8.2.5经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。

8.2.6工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。

8.2.7施工工人员着装整齐，施工管理人员带黄色安全帽。

8.2.8现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。

8.2.9车辆进出现场要有专人清洁轮胎，严禁污泥带出工地，保证大门的周围十米内无污泥，不污染环境。

8.2.10工地设有电热水炉、医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水），保证施工人员的身体健康。

9.1记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。

　　9.2桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。

9.3桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。

竣工报告包括以下内容：

（1）工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

总承包工程施工组织设计（168P）.doc（2）工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。

（3）工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（合格、不合格）。

9.5竣工报告应附下列施工技术资料：（按四个分册内容汇总装订）

A册：施工组织设计、质量计划资料

操作工人10操作工人10

操作工人10操作工人10

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