施工组织设计下载简介

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则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23KN/m²

振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m²

嵌岩人工挖孔桩基础安全专项施工方案分项系数取1.4则4×1.4=5.6KN/m²

荷载组合：39.23+5.6=44.83KN/m²

根据横档间距为300mm，则线荷载为：

44.83×0.30=13.45KN/m

乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11KN/m

按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500

W=bh²/6=500×19²/6=30083mm³

δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²≤[δ]=13N/mm²

剪应力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579N/mm²

<[fv]=1.5N/mm2

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:

λ=μL0/I=150/1.58=95

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

则:A.φ.[σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN

荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载

P=9.243×0.80×1.00=7.394KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>7.394KN

楼板模板钢管扣件支架计算

楼板支撑架荷载计算单元

模板及配件自重：0.2KN/m2×1.2=0.24KN/m2

新浇混凝土自重:3.84KN/m2×1.2=4.608KN/m2

钢筋自重:0.15KN/m2×1.2=0.18KN/m2

施工荷载:2.5KN/m2×1.4=3.50KN/m2

振捣混凝土产生的荷载:2KN/m2×1.4=2.80KN/m2

F1=11.328KN/m2

乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=10.195KN/m2

楼板底模验算（按五等跨连续计算）

q=FL=10.195×0.915=9.329KN/m

W=
bh2=
×915×192=55053mm2

σ=
=
=2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2(可)

木楞验算(按两等跨连续梁验算)

q=8.362×0.4=3.345KN/m

W=
bh2=
×50×1002=83333mm3

σ=
=
=5.016N/mm2<[fm]=13N/mm2(可)

钢管支撑的稳定性验算：

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:

λ=μL0/I=150/1.58=95

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

则:A.φ.[σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8)×0.9×1.00×1.00=8.305KN

作用在立柱扣件上的荷载

P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8)×0.9×1.00×1.00=8.305KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>8.305KN

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模。

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后再安装牢固。

支撑系统要合理，防止梁侧砼鼓出及“爆模”。

梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

板模支设的质量控制措施

所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；

为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形；

楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

为确保质量，应相应制定奖惩措施。

模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；

上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面；

搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆；

安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；

在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度超过50cm，避免压塌支撑体系；

模板严禁堆放在外架上cad出图标准，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

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