施工组织设计下载简介

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钢结构加工、制作和安装施工组织设计方案

允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑物理与设备.pdf，且≤1.0

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径

≤0.3+0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度被缺陷总长度≤25.0

注：①、声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；

②、注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

③、边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

④、内t为连接处较薄的板厚。

21、探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺隐两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。

22、施焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至300㎜时，焊缝和热影响区不得有肉眼有肉眼可见裂纹。

根据钢结构施工规范要求，全焊透焊缝均应进行超声波探伤。探伤时选择有较高组合灵敏度的仪器和探头。

a、采用斜角单探头法检测

b、扫查区宽度按下式计算：

K—探头入射角tg0值.

c、超声仪器：CTS—22型；探头：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合剂：CG—88型；试块：CSK—IA、CSK—IIIA。

a、扫查区要用砂轮除去飞溅，剥离氧化皮及锈蚀、涂料等；

b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整；

c、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流；

d、探伤申请报告：证明焊缝编号，坡口尺寸，角度，安装后情况和日期；

e、焊后24小时才能进行探伤。

④、超声波探伤工艺流程：

焊缝外观合格报送检通知单→探伤准备（检验仪器性能及调整）→作业条件检查（打磨探测区及加强高）→现场检测→粗探伤（加10dB）→发现缺陷→复校仪器→精探伤（原灵敏度）→定量、定位分析→判定→合格→检测报告→

超标→填写质量通知单→焊接单位→修复后通知

七）、钢结构制作的摩擦面处理

（1）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。

（2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

（3）经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。

（4）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

八）、钢结构制作的涂装、编号

1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

3、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

5、涂装前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。

6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝出应留出30～50mm暂不涂装。

7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

8、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

9、当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。

（2）钢构件出厂时，应提交下列资料：

2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

3）制作中对技术问题处理的协议文件；

4）钢材、连接材料金额涂装材料的质量证明书或试验报告；

5）焊接工艺评定报告；

6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；

7）主要构件验收记录；

9）构件发运和包装清单。

十）、钢结构制作的工厂预拼装

1、合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装的允许偏差应符合下表的规定：

l/1500且不大于10.0

h/200且不大于5.0

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

l/1500且不大于10.0

t/10且不大于3.0

相邻楼层梁与梁之间距离

各层间框架两对角线之差

H/2000且不大于5.0

∑H/2000且不大于8.0

2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：

①、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85％；

②、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

③、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

十一）、钢结构制作的包装与发运

1、包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。

2、螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

3、包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

一）、钢结构安装的一般规定

1、钢结构安装应按施工组织设计进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5、设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。

6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

二）、钢结构安装的基础和支撑面

1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、底板位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

2、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

④、起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；

⑤、起吊信号统一、联络清晰、可靠；

⑥、落地处用垫木缓冲；

①柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

②柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。

①、柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

②、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

③、用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。

④、阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。

①、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

②、钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

③、在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

1、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

2、钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

3、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

4、钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

5、大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

6、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

7、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

8、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

9、设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。

六、钢结构安装的连接和固定

1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接

2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

①、不应少于安装孔总数的1/3；

②、临时螺栓不应少于2个；

③、冲钉不易多于临时螺栓的30％；

④、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。

3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

①、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

、螺栓孔不得采用气割扩孔；

4、装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。

5、装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。

6、接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

7、制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。

8、构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。

9、强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

10、强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。

12、装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

13、强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

14、强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

15、剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：

式中T0——初拧扭矩（N.m）；

Pc——施工预拉力（kN）；

P——高强度螺栓设计预拉力（kN）；

ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；

d——高强度螺栓螺纹直径（mm）。

16、强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；终拧扭矩应按下列公式计算：

式中Tc——终拧扭矩（N.m）；

17、强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

18、剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

19、头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：

式中Tch为检查扭矩（N.m）。

七、钢结构安装偏差检测

1、构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

2、安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。

八、天沟及落水管制安：

本工程外天沟与内天沟均采用3mm钢板加工而成；外天沟落水管采用直径为220mm的U—PVC管。所有天沟及外落水管连接位置采用咬口形式处理。

压型切割后、压型前首先要对压型机调试，待轮压机调试好以后再试压2—3块板材，检查合格后方能成批生产，但每卷料板抽检不得少于三张板，若发现问题及时调整处理，待正常时再生产型板。

①、彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

②、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

③、在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

④、安装前应对施工人员进行技术交底（采用顺风安装），使其明确技术控制点及安全保护意识，彩板固定支架的安装基准线,设在屋脊的中线上，并防止基准线为参照线,在每根檩条的横向标出每个支架的定架线。在纵向也应标出控制基准线，此基准线设在每根屋架梁的中线上，以保证压型板安线平行均匀。安装前板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。接件的安装不得损坏，若有损坏应立即更换。

⑤、在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板防腐施工组织设计，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

⑥安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，

特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。

1、屋面板均采用彩色钢板，屋面板采用暗扣式彩板，墙板采用钉板式彩板

钢结构施工方案2、彩板制作及安装均满足《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）。

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块板端部错位