施工组织设计下载简介

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烧结机烟气湿式镁法脱硫工程施工组织设计

已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金、质量证件自编号等“五对口”。

材料出库时应在出库单上同时注明工程名称及工程编号、质量证件自编号等内容。

GBT50375-2016《建筑工程施工质量评价标准》.pdf合金钢、不锈钢材质的钢材和配件；

中碳钢及以上材质紧固件；

用于高温、高压的碳钢材料。

已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员作标识移植；

根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。

根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。

根据材料类别、规格型号的不同应分别采取堆放、做标记、捆梆、垫隔等措施。运输过程中材料易混淆和损坏时，可采取分车运输措施。

根据不同材料的防护要求，分别采取防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。

运输绝热、耐火材料的车辆应清扫干净，耐火制品装卸时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。

运输超级超限设备应按技术部门制定的运输方案进行。

物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。

4.4.1入库验收管理

焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符。

经验收合格的焊接材料，检验员应以证件自编号为标记内容，逐件作实物标记，并盖章确认。其中:

以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；

以成卷形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。

焊材库(可控温湿度库房)贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必要时还应配电加热器等保温器具。相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5℃以上。

现场焊条库应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条时应认真填写烘焙记录。

焊接责任工程师对焊材质量管理情况每周审查一次，发现问题要及时处理。

4.4.3焊材保管与烘干

库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建帐、卡，存放点离地250毫米以上，焊材堆码高度不得超过10包。

电焊条的烘焙制度应贴挂在明显位置，烘焙温度和时间应按规定进行控制；如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。高温和恒温烘箱内的焊条，一定要按类别、型号分区放置并与箱内标识牌相符。

退回焊条应作好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。

4.4.4焊材发放管理

焊条开箱或焊丝拆捆零发时，应由保管员在剩余焊材上作标记移植并签章确认。保管员发放经烘后的焊条时，应填写《焊条发放记录》并让电焊工签章确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，且不得超过3公斤，施工未用完焊材必须当日退库。

根据业主方提供的场地，规划和筹建现场库房及料场，如现场焊材库、一般库房、露天料场、施工现场等。

现场焊材库主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。

一般库房用于储存下列可进库的材料，储存材料均应离墙、离地。

阀配件，仪器仪表，设备配件，小件及贵重的金属材料，其它需入库储存的设备、材料。露天料场应有环行道路、排水沟。设备、材料均应离地存放，对有防水、防潮要求的，应采取遮盖措施。

4.5.1静止设备的维护保养

所有的接管、人孔都要用适当方式进行密封；

易丢失部位的法兰、螺栓，应按设备位号集中入库保管；

定期进行防腐检查及维护保养；

定期检查设备，防止内部积水；

现场组装设备应有防止变形措施。

传动设备应按设备供货商的要求进行贮存；

现场露天存放时，要做到上盖下垫；

随机附件按设备位号集中入库贮存保管；随机专用工具、备品备件应及时造册并交业主方；

4.5.3管材、管件、型材

所有管材、型材需垫高存放；

预制后的管线应将内部清洁后用塑料布或管盖密封；

法兰面、坡口部位、螺纹部位应妥善保护，避免与其它硬物撞击；

弯头在摆放时应端口向下，避免积水。

不锈钢和碳钢材料应分开存放

6寸以下阀门进库摆放，室外存放阀门应下垫上盖，平整摆放，阀杆朝上；

垫片进库贮存，缠绕式垫片要防止变形；

紧固件进库贮存，严禁混淆。

按供货商要求进行贮存保养；

同类油漆及其溶剂存放在一起，标识清楚，方便查找；

按供货商要求进行贮存保管；

库房内应温度适宜，通风良好；

当温度急骤变化时，应采取相应防护措施。

按供货商要求进行贮存保养；

室内仪表进库保管，大型室内仪表室外存放时，应采取相应防护措施；

室外仪表应上盖下垫，平整摆放；

充油、充氮仪表要定期检查液位和氮压，并做明显的标识；

库房应保持通风良好，温度和湿度合乎要求；

材料发放时，材料员要认真核对，存在以下情况不能出库：

手续不全、不清不出库；

数量未点交清楚不出库；

未经检验的材料不出库；

材质不清、质量不合格、保养不好不出库。

材料员发放后及时下帐，并查点库存。

第八章HSE目标及保证措施

重大机械设备事故为零；

重大道路交通事故为零；

重大职业安全健康伤害事故为零。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全管理水平，保障职工在劳动过程中的安全。

要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化。

现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

文明施工不扰民，严格控制施工噪音。

在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

按照钢铁厂确定和批准的施工现场、施工管理区位置和范围，以及提供的现场围墙、隔断和现场大门等设施，本项目部将合理有效地利用现有资源，采取封闭式HSE管理措施，实施施工现场全方位和全过程的HSE管理。

制定本项目施工现场总平面布置图、HSE管理网络图、HSE管理方针和目标及员工、车辆进出现场规定，并以大型标牌的形式规范地设立在施工现场的大门口，进行有效的HSE宣传和管理约束。

制定《员工进出场规定》，其内容至少如下：

项目部员工进入现场必须经过钢厂的HSE教育，并考试合格；出入现场，佩带“现场准入证”，无证者严禁进入。

本项目部所有员工在施工现场作业，必须随身配戴胸卡，随时无条件地接受本项目HSE监督员和钢厂的检查和处置。

施工现场内，按照HSE的规定，做到“四通一平”，即路通、水通、电通和通讯通，并按照钢厂的批准和要求，接通水源、电源和通讯，尤其施工现场的临时用电重点落实如下措施：

电气设施要符合国家和行业的安全用电标准、规范，以及钢厂标准。

现场配电系统、照明系统和柜内的配线均要满足和符合相关规范和要求。

施工现场的临时用电设施布置安装完毕后，报请钢厂检查和验收后，方能使用。

入施工现场的工具房、休息室、焊机房和办公室等以及搭设的临时设施符合钢厂临时建筑相关要求，并报请钢厂项目部审查批准后，方可进入和搭设安装，同时对其合理布置和对现场区段标识后，绘制施工现场总平面布置图，使施工现场满足HSE管理的需要。

3、现场交通和道路管理

按照钢厂现场通路管理的要求，本项目部建设或使用和维护现场现有的交通道路设施，并保证其道路的畅通无阻。

设置必要的道路交通标志。

制定《施工现场内交通安全管理规定》进行贯彻、执行和落实，其规定内容如下：

3.1其车辆现场内行驶最高时速小于15公里/小时；

3.2进场车辆严格遵守《车辆安全十大禁令》；

3.3车辆进出现场按钢厂的管理要求办理《车辆准入证》，吊车必须同时办理设备许可证；

3.4车辆进出现场大门接受门卫和保安的检查，在现场停放或行驶服从现场钢厂人员的纠正和指挥；无钢厂的书面批准，不得从现场带走任何材料和财产；

3.5车辆在施工现场按指定地点依次停放，严禁占路堵塞运输通道和消防通道；

3.6车辆和起重设备占用通路施工需事先向钢厂申请，待批准办理了适宜手续证件后按指定的时间、地点方可占用通路施工。

3.7现场通路的破断施工，必须报请钢厂批准同意后，按照事先制定的施工方案，落实安全管理措施；

3.8严禁卡车运送人员，严禁人、货混装、混运；

3.9大件运输前，提前一天报请钢厂项目部审批后，按规定时间、路线，并有专人负责指挥和押运。

加强消防安全工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的用火安全，现场用火，如焊接、切割等，严格按用火制度程序执行。

根据施工生产情况，并根据有关防火安全管理规定，及时确定现场的“重点防火部位”，重点加强管理。

氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于10m；并设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时保证立放，不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。

动火前，检查施工作业环境，清理易燃品；动火时(包括气割焊接等)时，应防止烧(灼)伤其它电线、电缆、管线等。

在施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品(包括气体)发生跑、冒、滴、漏现象,应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工。

在高处动火作业(如在框架、管廊上的焊接、切割)时，周围如有可燃物应予清除，或采用有效的遮盖措施，以防发生火灾。

施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品等）或其它易燃品应立即回收或妥善处理。

在临时设施内，应有足够的防火器材和设施。

施工生产中所必须的易燃物品在施工现场内使用、存放,使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，并指定专人负责管理。

发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质，派专人接应消防车，同时现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交司法机关处理。

施工现场的防火安全工作，做到“五同时”：即与施工生产任务同时计划、部署、检查、总结、评比。

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

临时用电必须办理相应的审核、批准手续，不得擅自接电源。

施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故。

施工现场不得擅自接用电源，开关箱和插座应完好，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。

施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。

施工前及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故，电焊机的把线用YHS型橡皮护套电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替。

通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近。

钢结构上禁止使用220V开启式灯具，金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12V安全电压。

15m以上的建筑物、钢结构等应做防雷接地。

高处作业必须开具《高处作业票》。

从事高处作业的人员必须事前进行身体检查,有职业禁忌症者，比如患高血压、心脏病、贫血病及其它不适宜高处作业的人员不可进行高处作业。

在1.8m以上的空间施工须系好五点式双挂钩安全带、戴好安全帽，必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。

施工时要注意脚下是否安全，不得踩、攀不牢固物品。

高处或上下交叉作业时，要按要求设置安全网或隔离层。

高处作业工具必须放在工具袋内，以防掉落伤人，禁止从高处往下扔工具物件等。

高处作业的平台要在其周围增设防护栏，平台上凡有能掉下作业人员的孔、洞一定要加盖或围栏，且做标记。

高处作业的脚手架的搭设要牢固，走道必须有3块脚手板的宽度，在使用前必须经过检查合格，要有安全网、防护栏等防护措施。

在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时,禁止进行露天高处作业；高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。

施工用脚手架应使用符合要求的钢管、跳板，且不能有裂纹。

搭设的脚手架应稳定、牢固、可靠，保证在施工中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌。

施工用脚手架、安全防护架的搭设不能与生产设备、工艺管线连在一起，搭设过程中不能踩踏工艺管线。

脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。

脚手架的跳板要绑扎牢固，搭设的通道至少有三块跳板宽度并设有护栏和踢脚板。

脚手架搭设完后应经验收合格并挂牌后方可使用，未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀爬。

验收后的脚手架不得擅自拆改，需做修改时经安全人员同意，由架子工实施。

风力超过6级时停止脚手架上作业，雨雪过后及时清除作业层上积水或雪。

严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准。

大型设备、特殊设备或有一定吊装难度的设备、结构、管线应编制吊装方案,报监理公司批准执行。

吊装方案由技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录。

施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进行基础处理或铺放6000mm×2000mm×30mm的钢板。

吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；

吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况。

钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取8～10；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况；

吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。

吊装前，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。

高处吊装应在构件上拴麻绳，以控制方向。

设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。

超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。

无损检测作业人员必须经过培训,取得有效的资格证书,持证上岗。

无损检测设备应取得有关使用许可证，使用前检查其主机、附件、备件是否完好，在大型设备或高处作业时，设备必须摆放平稳牢固。

作业前必须清理现场，划出警戒区，完善防护设施（警绳、警灯、报警装置及监护人），并经检查确认无误后，方可作业。

操作人员必须穿个人防护服和佩戴个人剂量报警器。

使用放射源时，必须遵照有关规定向当地劳动部门申报，并严格遵守赛科关于放射源的作业和管理规定。

设备（贮罐、塔、烟道等）密闭空间作业，应开具《进入设备许可证》，并预先制定作业方案并取得业主的批准，作业前对作业环境进行确认，确保无有害因素。照明采用12V安全电压。

如有动火作业，事先清理易燃易爆物品、燃料、气体和氧气瓶，否则不得进入密闭空间。

设置良好的通风换气设施，以及时排除烟雾等有毒有害物质、保证空气中氧含量。进入设备前三十分钟内，应进行有毒、有害物质的浓度、氧含量分析，合格后方可进入设备内作业，然后每隔两小时分析一次。如超标立即停止作业，迅速撤出作业人员。

密闭空间作业设专人监护并制定应急急救方案，监护人应由有经验的人员担任，必须坚守岗位。如需要须穿戴适用的个人劳动保护用品及防毒器具。

设备内应根据具体的情况搭设安全扶梯及台架，并配有救护绳索，以备急需。设备内应有足够的照明而且使用安全电压，灯具必须符合防潮防爆的要求。

11、个人安全、健康防护要求

在工作区内的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。

在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，工作人员应戴橡胶手套、防护围裙或其它适用的防护用品。

工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。

所有人员应佩带防护眼镜，凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当配戴合适的面罩等。

12、防护用品使用要求

在坠落高度基准面1.8m以上（含1.8m）高处作业人员，必须系挂安全带，并可使用两根安全绳（如高处行走），安全带使用遵守以下规定：

12.2安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。

12.3安全带必须用腈纶、维纶、蚕丝料或强度相当的材料制作，金属配件用普通碳素钢或铝合金钢。

12.4使用前作业人员必须检查安全带的可靠性。

12.5.1凡进入现场工作人员应当配戴合适的护目镜。

12.5.2戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的作业时，在近视镜上还要加戴护目镜。

12.5.2进行电焊、气割、砂轮打磨、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应配戴适用于该作业的护目镜。

作业时必须穿防滑、防砸压和防穿刺的工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格的绝缘鞋；特殊情况下作业必须穿符合标准的防护鞋。

工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。

员工进入施工区域必须戴统一发放合格的安全帽。以下几中情况必须更换安全帽：外壳破损、结构强度减弱、安全帽的系带损坏。

凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞,以隔绝噪音、保护听力。

为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾烟、水蒸气等造成的职业病，必须配戴口罩或防毒面具等可行保护措施以消除或减轻这方面的危害。

项目部在开工之前针对施工现场的自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，发放防蚊虫等药品，保证职工身体健康。

在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。

施工人员定期体检，确保职工身体健康。

项目部每月对生活区及施工现场检查2～3次，对有危及职工健康的之处及时指出GB 50405-2017标准下载，并及时进行整改。

材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。

化学处理剂应由专人负责严格管理，有毒化学处理剂除必须设有明显标志外，还要建立收/发登记制度；不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。

所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。

施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的员工应尽量减少接触噪声的时间。

DG／TJ08-2270-2018标准下载在排放烟、尘或其他大气污染物时,遵守政府部门的法律和法规。

在搭建临时设施、营地或在周围活动时，避免对周围环境的破坏，拆除临时设施或设备时，在环保方面力争达到原状或更完善。