施工组织设计下载简介

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西安某村改造项目13#楼施工安装项目管理实施规划(安装施工组织设计)

通讯设备安装位置，偏差≯10MM，且端正，垂直偏差≯2MM。

支架加固牢固，防腐防护优良。一列机架应平直，偏差≯3MM/1M，全列偏差≯15MM。支架顶面应平齐，机架应相互并拢间隙均匀。

机架应有明显可靠接地。

直流、交流电源线应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。

沿地槽敷设线路不应同水泥地面直接接触。敷设电源线应平直并拢、整齐、不得急剧弯曲和有凹凸不平现象。电缆桥架上敷设时绑扎间隔均匀，绑扎线扣整齐，松紧合适，结扣在两条电缆的中心线上，麻线在横铁下交叉溆浦土石方 施工组织设计，麻线剪头阴蔽而不暴露外侧。

电源线穿钢管不得使用螺纹接头，管口应密封。

上升管应进入每层电缆接头，隔3层应设置电缆接头箱连络管，上升管应设置备用管。

电源线与设备连接，导线截面100MM2以下加垫圈用螺栓紧固，截面＞10MM2加接头，搪锡方式。

9、报警设备安装技术要点

手动报警按钮应安装距地面1.5m高度的墙上，外接导线应留有100mm以上余量，且端部有明显标志。

楼层显示器（包括端子器）上墙安装时，距地面不小于1.5m，若在轻质墙上安装应采取加固措施，引入导线应符合下述要求：配件整齐、不交叉、固定牢靠；导线端线标明编号，并与图纸一致；端子箱每个接线不超过两根；接线留有20CM以上余量，进线管处安装后应封堵。

消控设备之外接导线，当采用金属软管作套时，长度不宜大于1m，并需用管卡固定，金属软管与设备之间用锁母固定并接地。

设备外接导线端部应有明显标记，内部之间不同电压等级，不同电流的端子应分开，并有明显标志。

消控系统工作接地，采用铜芯电缆，共用接地电阻≤1Ω，专用接地电阻≤4Ω。

10、消控系统调试技术要点

(1）调试前应做好各项准备工作，检查前期工程质量，对发现的故障（如错线、开路、短路等）进行排除，对各单元设备进行逐个通电检查操作性能。

f、电源自动切换和配用电源充电功能

g、备用电源的欠压和过压报警功能

(3)采用专用检查仪器时探测器逐个进行试验，其报警动作应准确无误。

(4)火灾自动报警系统应连续运行120小时无故障。

(5)按设计要求联动控制喷淋泵、消防泵、防火卷帘门、防排烟系统及消防广播、消防电梯等并能正常运转。

（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

（2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（3）风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（5）风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m；垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口等的距离不宜小于200mm。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆支的固定点，每个系统不应少于一个。

（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（7）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。

（1）通风机必须是具有出厂合格证及消防检测证书。

（2）通风机安装位置型号应按设计要求进行。

（3）通风机安装若有基础则应对基础进行复核，采用槽钢条作支架时，应计算其重量，配备相应减振器及支架型号。

（4）吊架时应有专人指挥，使用的工具必须经过检查。

（5）安装前通风机应做通电试验，确认无误后方可安装。

（6）安装水平度、垂直度均符合规定要求。

（7）通风机的进排风管、阀件、调节装置等应有单独支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中放平。

（1）所用保温材料应具有出厂合格证明及消防支队防火认定书，所选厚度必须符合设计要求。

（2）保温时下料要准确，切割面平齐，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

（3）保温材料铺覆应使纵横缝隙错开。保温材料应平整，

（4）保温层应紧贴风管面，粘贴牢固，松紧适度，表面平顺一致，与支架法兰衔接处应贴实无缝隙。

（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

（6）保温材料在穿越墙体或套管时，应塞入密实无缝隙。

通风机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值及设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。

风机等设备运行时，产生噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象。

通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

1、密闭穿墙短管的制作及安装

当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。

通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊接应饱满、均匀、严密。

密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：

电缆、电线穿墙短管大于30～50mm；

给水排水管穿墙短管应大于40mm；

通风管穿墙应大于100mm；

密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：

在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填充长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；

管道在套管内不得有接口；

套管内径应比管道外径大30～40mm。

密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

当同一处有多根管线需要作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

2、通风管道与附件的制作及安装

在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当无设计要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

3、给水排水管道与附件的安装

压力排水管宜采用镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

防暴清扫口安装，应符合下列要求：

当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；

清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

4、电缆、电线穿管的安装

电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。

电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙。

两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。

灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5、排烟管与附件的安装

排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整。并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

排烟管的安装，应符合下列规定：坡度应大于0.5％，放水阀应设在最低处；清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂漆施工必须有相应的防火措施。

有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。

埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

涂层质量应符合下列规定：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工至竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，施工作业人员必须严格按《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

⑴严格执行班前安全制度，认真执行书面交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确地、有针对性地安全技术交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。

⑵参加施工的作业人员（民工、临时工），必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

⑶进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

⑷高处作业，严禁向上或往下抛掷工具，材料和其他物品。

⑹在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

⑺特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

⑻进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。

⑼施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。

⑽对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。

2、施工现场临时安全用电：

⑴施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并编制施工现场临时用电施工组织设计，设置安全型配电箱。

⑵各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的转动部位必须装有防护罩。

⑶手持电动工具必须装设（触）漏电保护器。

⑷夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。

⑸照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

⑹在潮湿场所或金属容器、管道井内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）安全电压。

⑴在非禁火区或固定动火区内动火，应按建设单位的动火规定进行。

⑵在易燃、易爆的等危险场所动火作业，必须先申请办理“动火证”，甲方签证同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

⑵动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。

⑷在高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。

⑸对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

⑹对沾有易燃、可燃的材料、设备、动火(焊割)前应冲洗干净。

⑺动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

⑻“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转让或转移动火地点。

⑼动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

⑴遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前，应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。

⑵遇有六级以上（含六级）大风时，禁止进行吊装作业和高处作业。

⑶施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。

⑷雨天作业，现场焊接要设有防雷防风措施。

⑴各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《国营建筑企业安全生产全条例》和公司《安全生产奖惩条例》。

⑵教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。

⑶各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。

1.通风工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收和核查结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

（1）新风机组设备的风量、风压、功率；

（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

（3）成品风管的技术性能参能；

（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。

2.通风工程中的送、排风系统的安装，应符合下列规定：

（1）各系统的制式，应符合设计要求；

（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。

3.风管的制作与安装应符合下列规定：

（1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；

（2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；

（3）风管的严密性及风管系统的严密性检测和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；

（4）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等出，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

4.风机盘管机组的安装应符合下列规定：

（1）规格、数量应符合设计要求；

（2）位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；

（3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；

（4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。

5.通风系统风机的安装应符合下列规定：

（1）规格、数量应符合设计要求；

（2）安装位置及进口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。

6.通风系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

7.通风系统安装完毕，应进行通风机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

（二）配电与照明节能措施

1.照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进行验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

（1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于规定。

（2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于规定。

（3）照明设备谐波含量限值应符合规定。

2.低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。

3.工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：

（2）公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%,奇次(1~25次)谐波含有率为4%，偶尔（2~24次）谐波含有率为2%。

（3）谐波电流不应超过规定的允许值。

（4）三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。

4.在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照明系统的照度和功率密度值。

（1）照度值不得小于设计值的90%；

（2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

5.母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。

6.交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。

7.三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施。为确保本工程现场达到文明现场标准，必须做好以下几方面：

做好施工总图的设计与管理

⑴工程经理部负责施工总图的设计与管理工作；

⑵施工总图的设计要布局合理，各种大临工程设施的座标要与

正式工程核对，并经工程总图批准；

⑶大临工程必须按施工总图布局施工，如需要更改必须经施工总图设计批准。

⑴按设计、规范规程、标准、施工方案、技术措施施工；

⑵上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；

⑶多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，快而不乱；

⑷因施工需要要清除障碍物，破断道路、停电、断水、动力线路必须办理申请批准手续。

3、施工现场要场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。

⑴施工挖土，要及时组织回填，多余土方按土方平衡调配；

⑵材料堆场按总图布局堆放有序，避免二次倒运；

⑶施工机具摆设，不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；

⑷施工破路、及时修复；

⑸现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设；

⑹施工现场用水，经常维修，无跑冒；

⑺每年雨季之前，做好临时排水工程；

⑻施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，保持整洁；

⑼各施工单位的脚手工具，施工完了及时清理回收；

⑾工程竣工，不再使用的临时设施，施工机具，要及时拆除；

⑿工程完了，组织好“三查四定”，竣工初检、尾项工程一次扫清。

⒀工程交工时，技术资料齐全，交付使用。

4、配备骨干保调试、保维修。

5、做好上述几个方面，必须采取的措施

⑴主管施工的指挥，负责文明施工。各专业队主管施工的负责人负责本单位的文明施工；

⑵工程经理部专职人员应经常深入现场，监督检查，以对大临时工程的违章设施，认真查处。

6、文明施工日常管理由工程经理部负责，经常组织检查评比，要奖惩分明，必须与奖金挂钩。

本公司推行“三合一”管理体系，其中之一就是环境管理体系，随着全球进入工业化时代，环境的不断恶化越来越制约我们社会的发展,而环境恶化的很大原因来自人类自身的无意破坏。各种各样的污染已经反过来危慑着人类的发展、甚至生存。所幸人类今天终于逐渐认识到保护环境的重要性，推行环境管理体系也就水到渠成。在我们施工项目里，针对安装工程的实际情况，推行切实可行的环境管理。

环境污染存在七种类型：向大气排放、向水体排放、废物管理、土壤污染、原材料与自然资源利用、对社区的影响以及其它地方性的环境问题，同时环境污染存在于以下环节，在各个环节，我们提出有针对性的管理措施。

（2）、施工机械：A、机械的噪声污染，机械不能带病有异常声响的情况下使用，同时对噪声大的设备应在时间上加以控制标志标线工程施工组织设计，如折边机、套丝机、电锤等设备噪声对社区的影响，尤其在高考其间切实执行地区行政部门的有关规定。B、机械废油集中处理，燃料的选用及排放严格把关。C、在机械的选用上尽量选用对环境影响少的产品。

（3）、过程的检验试验。清洗消毒材料集中处理后达到环保要求。并合理设计排放措施。

2、重大环境因素的识别。对以上环境因素进行分析，采用打分法确定重大环境因素，填写环境因素调查表，对于其中的重大环境因素报工程科并由项目部制定针对性的防护措施。

为确保本工程能保质保量快速顺利建成，建设、设计、监理、施工等单位的相互协作及土建与安装密切配合尤为重要，配合协作的好坏将直接关系到工程的质量与完成速度。

施工人员按施工图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场于土建单位商量后由土建留孔。原则上安装图上的预留、预埋与安装单位进行；土建图上预留、预埋由土建进行。

2、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽量浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

3、施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排协调解决。

4、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，应特殊原因必须打洞GBT8813-2008硬质泡沫塑料压缩强度试验方法.pdf，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。

5、通过现场项目部各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动安装好的管道、阀门等。地坪作业时不得利用已安装的水管排放泥浆，不得随意去走预埋管道、管口的管堵。