施工组织设计下载简介

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四川某高校六层框架结构教学楼工程施工组织设计

2.现场临时配水管网的布置

配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还考虑,在施工期间各段管网具有移动的可能性。临时水管铺设，可用明管或暗管。通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋设管的影响。

从业主提供的水源中，接出一根DN70的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工生活及消防用水。

浙江省泰顺县二级水电站拦河坝工程施工组织设计（范文）二、现场排污管沟布置设计

本方案设计污、废水合流排放。排水干管经过三级沉淀后排入市政排污管网。

现场排水沟（300×300，砖砌1:3水泥砂浆抹面，坡度2%）沿墙布置，经三级沉淀后，再由出水口排入市政排污管网。具体位置详见临时给排水施工平面布置图。

为满足市政、环卫部门的规定，现场泵机处应设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。

现场的厨房应根据实际情况安装地上式隔油器或隔油池，污、废水排放前先除油。地上式隔油器的安装详见国标。

厕所的污、废水先排入化粪池处理后再进入市政污水管网。厕所（男女厕）的化粪池按500人考虑，清掏周期是3个月，化粪池有效容积是12m3，选用6号粪池。

本排水系统未考虑降水工程的排水，施工时可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。所有施工废水都应经沉淀后，才能经排水暗沟，排至城市污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。

详见临时给排水施工平面布置图。

现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制），甲方提供的电源，从建设单位配电房的配电柜中，引入各类电器设备的配电箱内。

为保证本工程施工进度和质量要求，在施工现场设置一台柴油发电机，发电机必须与市电联锁，严禁并列运行。

1、在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10Ω，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。

2、发电机应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4Ω，以实测为准。

3、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线（采用绿/黄双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

4、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

5、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。

6、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。

7、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，Ⅱ类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。

8、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。

9、对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。

10、现场办公室、宿舍及工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上（瓷瓶或瓷柱），室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防水防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。

11、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。

12、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。

13、施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

4、建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。

第三节垂直运输机械的布置

一、基础主体施工时，配备两台QTZ4513塔吊，臂长R=45m，解决各施工段的钢筋、周转材料、等材料的垂直运输。

二、现场设2台混凝土泵(其中一台备用)，将通过水平管及主管、泵送至各作业点。

三、在主体施工完后，拆除塔吊进入装饰装修阶段。配备4台门式架，负责砌体、砂浆及零星混凝土等材料的垂直运输。

第四节生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将生产临时设施作如下规划：

现场设置配电房、木工房、水泥库、钢筋加工棚、钢筋半成品堆场，模板、架料堆场等生产设施（钢筋加工场地采用硬地化施工，即将钢筋加工场地作成150mm厚的混凝土地面）。详见施工平面布置图。

在主体封顶后，即拆除钢筋加工棚部分临设，另搭设装饰材料堆场。

第五节办公及生活临时设施

本工程生活临时设施布置厕浴、门卫、办公室及职工宿舍和食堂。办公室及职工宿舍采用活动工具房，以满足标准文明化工地要求。详见施工平面布置图。

第一节基础施工测量放线

该工程成立由测量工程师和技术负责人等4人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸准确无误。

根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出，控制轴线网定出后，将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定保护。

三、±0.00以下基础施工测量

1、首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别按测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导开挖。

2、±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

3、根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

基础施工区段的划分及施工顺序

一、基础施工区域段的划分

根据本教学楼工程单层面积大的特点，以及工期要求和业主投资意图，将本工程合理地划分施工区，有效组织施工。以便尽快满足业主开学投入使用要求。

基础施工时，各施工作业队伍分别以I区→II区进行流水施工。

第三节基础施工工艺流程及施工缝留设

人工开挖基坑基槽→简单护壁→地基验槽→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎及检测→柱插筋→支模→承台混凝土浇筑→拆模→隐蔽验收→回填土。

留设二道施工缝，第一道留于地梁下口，第二道留于地梁上口处。

本工程基础采用人工开挖基坑基槽，其中独立基础开挖至基底以100mm，地梁土方开挖至地梁下口。土方开挖采用自然放坡，放坡系数根据土质情况定，边坡采用20目的钢板网加Ф10短筋，外抹1:3水泥砂浆进行临时保护。为了避免雨水浸泡影响地基承载能力，采用（1）基底设临时集水坑，集水用潜水泵抽至建筑物四周排水沟内；（2）即时会同业主、监理、设计及地堪单位进行基坑验槽，合格后即时进行垫层封闭。

第五节基础结构施工方法

1、本工程独立基础施工时，采用组合钢模散拼散拆。

2、地梁侧模采用砖砌胎模。

（二）模板安装与拆除施工工艺流程

1、模板安装与拆除施工工艺流程如下框图：

材料准备模板安装交接检

按工程量准备熟悉图纸，了解下一道工序应认

好模板(各种规各构件的几何尺真检查模板工程

格齐备),楞木、寸、位置，按图的质量问题，保

支撑架料及各种拼出各构件的模证浇筑出的构件

所需附件，操作板满足设计要求

抄平、放线支撑系统模板拆除

抄出水平基准线，保证模板有足够模板拆除时间应

放出各条轴线及的强度及刚度，满足规范的要求，

墙、柱梁边线保证构件的垂直先拆支撑后拆模

度、水平度及截板，拆除时不应

基层处理自检混凝土达到规定强度

混凝土表面清理干净,查各构件的轴线、拆除后应进行表

模板应有牢固的边线垂直度、水面清理和几何尺

支撑点。墙柱脚平度、平整度、寸的修理，涂刷

模板下口做出水几何尺寸等脱模剂，按规格

2、模板支设的质量要求

（1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表面平整(2m长度以上)

（一）钢筋规格：本工程基础、地梁结构采用的钢筋规格为φ—HPB235级钢筋，φ—HRB335级钢筋。

（二）施工方法及技术措施

钢筋按基础、地梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，即时设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

(5)每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

(6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

2、钢筋绑扎的注意事项

(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

(2)分清钢筋的性质及使用部位。

(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。

(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

(7)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接时间，断面不大于50%。

采用绑扎时间，断面不大于25%。

4、基础柱钢筋竖向的连接

大于或等于φ16的柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

该工程基础及地梁所用混凝土均采用集中搅拌泵送混凝土，施工时由混凝土泵管输送到基础、地梁混凝土浇筑面。

1、独立柱基础混凝土浇筑

(1)浇筑时应分层下料，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。

(2)混凝土采用插入式振动器分层振捣，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少5cm。振捣应均匀，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400—500mm，每点振捣时间要够。以观察混凝土表面没有气泡为准，混凝土振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。

(3)混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧混凝土交接处铺以5—10mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的混凝土，以保证接头密实。

(1)泵送混凝土时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能用软管，输送道路须用支架、吊具等加工固定，不能与模板或钢筋直接接触。

(2)泵送过程中受料斗内的混凝土拌料不能排空，斗内储存的混凝土面应高于出料口20cm。

(3)混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200，及各部分运转情况，待确认正常后再以常速泵送。

(4)向下泵送混凝土时，管道与垂线的夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段而引起阻塞。

(5)混凝土应连续泵送，如停泵超过15min时，应每隔4—5min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

(6)泵送泵的坍落度与压力泌水总量控制在14—18cm和50—120mL的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽斗内加水。

(7)浇筑混凝土必须采用高频振捣器振捣混凝土，当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。

施工缝在浇筑混凝土前，将原有混凝土表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥浆抹压平整，再浇筑混凝土，混凝土应连续浇筑，不允许出现冷缝。

第九章基础施工的质量保证措施

本章主要针对基础施工的质量保证提出以下几项措施。

第一节基础模板施工的质量保证措施

一、模板支设的质量要求

1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表面平整(2m长度以上)

二、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

第二节基础钢筋工程施工的质量保证措施

钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

二、钢筋绑扎的注意事项

1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

2、分清钢筋的性质及使用部位。

3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接时间，断面不大于50%。

采用绑扎时间，断面不大于25%。

第三节基础混凝土施工的质量保证措施

一、混凝土浇筑注意事项

1、浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

2、混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。

3、混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。

二、集中搅拌混凝土及泵送混凝土的质量保证措施

1、严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。

2、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。

3、根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。

4、严禁泵料斗内任意加水。

施工缝在浇筑混凝土前，将原有混凝土表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥浆抹压平整，再浇筑混凝土，混凝土应连续浇筑，不允许出现冷缝。

第四节土方回填的施工及技术质量保证措施

一、本工程回填土应在基础验收后进行

1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。

2、土方回填时，应在基坑四边同时进行。

4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。

5、回填夯实后DB62T 4135-2020 抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材高速冲击试验方法.pdf，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。

6、回填土应在基础验收后进行。

7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。

二、回填土压实质量检验程序

回填土压实质量检验程序如下：

标准试验不合格该批料不能使用

GB／T 37011-2018标准下载压实密实K、n、K30值重新压实施工