施工组织设计下载简介

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武汉鑫源鑫日铁高技术复合材料有限公司专顺仓储一期工程一、二号厂房钢结构工程钢结构施工组织设计

旋转法，即起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在预制或堆放柱时，可尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。

滑行法即起吊柱过程中，起重机只起吊钩，使柱脚滑行而吊起柱子。用滑移法吊柱时，在堆放柱时，应将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中点）布置在基础附近，并使绑扎点和基础中心两点尽量共圆弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。

、钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。

、大梁腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使用其受力发改变为压杆时,为防止构件变形失稳,必要时应采取加固措施;

、在进行屋架安装时吊点必须设在屋架三汇交节点上,屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后继续起吊;、钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定吊篮脚手架施工方案.doc，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成稳定的单元。

人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

因该钢构工程跨度大，故第一榀的每一钢梁段应至少增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用连系梁及屋面檀条加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

从第四品屋架开始在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好;

待所有屋架安装完后,按顺序逐依将次构件安装完好并调整,再进行螺栓扭断;

钢梁吊装初步提升时可采用侧拼后翻身起板法，或采用胎架拼装直接提升，起板法依钢梁段数及单榀跨度长确定，单机常用有两点、三点及四点起板法。

若计算需采用双机抬吊，则应注意可使用不同类型的起重机，但必须对两机统一指挥，使两者互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组，都应基本保持垂直状态。

放置钢吊车梁牛腿面的水平标高调整

A、先用水准仪（精度为±3㎜/km）测出每根钢柱上原有的±0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。一般实测钢柱横向近牛腿的两侧，要同时做好实测标记。

B、根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高差值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值。以统一标高为基准，得出各搁置吊车梁牛腿的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。

C、同一搁置吊车梁牛腿面上的钢垫板一般应分成两块加工，以利用两根吊车梁端头高差值的不同进行调整。在吊装吊车梁前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上。

吊车梁纵横轴线的复测和调整

A、校正钢柱时，应把有柱间支撑的作为标准排架，这样可以控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。

B、在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测行车梁的纵横轴线，并进行调整。

A、采用捆扎法，吊车吊装：这种方法虽简单，但在吊车梁的棱角处采用护角器作保护，以防止被钢丝绳割伤。

B、可在复测好的柱子吊车梁纵横轴线上对吊车梁进行吊装。

（1）吊车梁吊装前必须注意:

a、严格控制定位轴线。

b、认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作。

c、实测吊车梁搁置端部梁高的制作误差值。

（2）吊车梁吊装后必须注意：

a、进行吊车梁表面的标高测定。

b、进行吊车梁的中心放线工作。

c、对照吊车梁中心线，对吊车梁的垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正。

d、安装吊车梁制动桁架系统，使吊车梁基本固定不动。

e、复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。

在屋盖吊装前进行标高校正。

（2）其他项目的校正应安排在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖安装可能使钢柱在跨度方向有微小的变动，从而影响校正质量。

吊车梁校正主要是对吊车梁高度和水平方向进行移动，使之符合设计要求和行车要求，校正方法有：

（1）高低方向校正：主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空，特殊工具抽空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。

（2）水平方向移动校正：常用撬杠、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型吊车梁用油压千斤顶和链条葫芦进行水平方向移动的校正较为方便。

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

6）钢结构施工质量标准：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

4.4.1钢构件面防锈漆的涂装

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

4.4.2钢构件的防锈漆施工及贮存

1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

4.5檩条、支撑系统施工

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

钢构工程柱距大多为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

4.6彩板安装前准备工作

1)检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。

2)检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。

3)检查钢构的补漆工作是否完成。

4)检查檩条是否调直、是否可满足安装。

5)复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。

6)检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

7)检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。

8)检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。

9)编制彩板安装及成型计划。

10)成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。

4.6.1屋面板系统安装

1)先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

2)彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏，尽量采用暗胶处理。

3)所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误，其中屋面板与屋脊盖板连结施工如下图所示。

4)铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图示，另屋脊保温棉安装也应注意。

4.6.2墙面板系统安装

墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。

安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。

以檩条间距为依据，在彩板上预先钻出自攻螺丝位置。

以墙角作起点，按一定方向顺序铺设。

以自攻螺丝沿预打孔固定于檩条上。

墙面板铺设时应竖直向下，且与台度、窗上等收边安装时预留10mm之间隙，以便清除铁屑。

第一片板需吊垂线确保钢板竖直，每安装一跨，都应吊垂线检查彩板是否竖直。

每日完工后，窗子上台度等收边与板搭接处应清扫干净。

安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。

污染之彩板在安装前应擦拭干净。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

5.1施工及验收依据。

5.1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。

5.1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

5.1.3图纸会审纪要。

5.2本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

5.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5.4安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5.5钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

5.7本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.8钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5.9结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责

预预预钢钢钢钢轴柱吊吊

件件件构构构构线标时时

5.10必须遵循的质量原则：

1)施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2)熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3)施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

4)开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5)从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6)在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

7)对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

8)进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

9)按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

10)工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

5.11为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

6.1安全管理保证体系

6.2施工安全管理保证措施

6.2.1安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

6.2.2明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

6.2.3建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

6.2.5要进行分部分项工程安全技术交底。

6.2.6必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

6.2.8特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

6.2.8建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

6.2.9具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

捆绑不牢或重心不明不吊。

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

7.2文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得

任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合JCT2241-2014 预制混凝土检查井.pdf，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量DL／T 1721-2017 电力电缆线路沿线土壤热阻系数测量方法，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

说明：本图每小格代表15天，共20格，计施工进度计划工期300日历天。因天气等不可抗力因素，工期可顺延