标准规范下载简介
DB63T 2086-2022 水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范.pdfICS93.160 CCS P 55
水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验 与评定规范
水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检
青海省市场监督管理局发布
GTCC-133-2021 机车车辆高压电磁式电压互感器.pdfDB63/T20862022
范围. 规范性引用文件 术语和定义. 原材料基本性能 高自密实性能混凝土的性能..... 施工过程检验. 质量检验 质量评定... 10 附 录A（规范性）质量检验（试验）方法.， 18 附 录B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表. 26 附 录C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表.. 27 附 录D（规范性）分部工程质量评定表... 附 录E（规范性）单位工程施工质量评定表 46
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由青海省水利工程质量安全中心和青海省水利水电工程局有限责任公司提出。 本文件由青海省水利厅归口。 本文件起草单位：青海省水利水电工程局有限责任公司、青海水利水电建设工程检测中心有限公司、 青海省水利工程质量安全中心。 本文件主要起草人：巨克香、梁世忠、张传强、沈忠、杨启福、贾国刚、孔庆元、王国彬、海金山、 李海峰、鹿波、汪秀清、龙鸿云、李玉恩、段广三、王以芬、张巧红。 本文件由青海省水利厅监督实施，
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水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范
水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范
本文件规定了水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定的原材料基本性能、高自密实性能混 凝土的性能、施工过程检验、质量检验和质量评定等内容。 本文件适用于新建、改建、扩建和加固的中小型水利水电工程，3级及以下堆石混凝土坝；其他堆 石混凝土工程可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日！ 亥日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 2 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB5749生活饮用水卫生标准 GB8076混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IS0法） GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL/T291.1水利水电工程勘探规程第1部分：物探 SL/T352水工混凝土试验规程 SL601混凝土坝安全监测技术规范 SL632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一混凝土工程 SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一水工金属结构安装工程 SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一发电电气设备安装工程 SL677水工混凝土施工规范 SL678胶结颗粒料筑坝技术导则 DL/T5304水工混凝土掺用石灰石粉技术规范 NB/T10077堆石混凝土筑坝技术导则
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件
DB63/T2086—2022 堆石 堆石混凝土中使用的满足一定粒径、强度等要求的大粒径石料。 3.2 堆石体 堆石混凝土施工过程中，在仓面利用机械等方式堆积成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。 3.3 堆石率 单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比（%）。 3.4 掺合料 拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等矿物质材料。 3.5 高自密实性能混凝土 在流动性、抗离析性、自密实性能稳定性等方面高于常规要求的自密实混凝土。高自密实性能混凝 土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。 3.6 堆石混凝土 利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。 3.7 自密实性能稳定性 衡量高自密实性能混凝土流动性和抗离析性等性能稳定性的指标，通过自密实性能稳定性试验测定 3.8 坍落扩展度 用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过坍落度试验进行评价。 3.9 V形漏斗通过时间 用于评价自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过V形漏斗试验进行评价。 3.10 工程实体
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由原材料、中间产品、构（部）件按一定的工艺或技术要求施工或制作、安装形成的结构体或设备。
4.1.1堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石
4.1.1堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料。 4.1.2 2堆石的饱和抗压强度宜满足表1的要求，
表1堆石的饱和抗压强度
4.1.3堆石不宜使用片状岩石。粒径不宜小于300mm。使用粒径小于3001 证。堆石的最大粒径不宜大于浇筑层厚度。 4.1.4堆石不应有泥块，表面含泥量不应大于0.2%。
骨料品质除应符合SL677的有关规定外，还应满足下列要求： a) 1 细骨料可采用天然砂或人工砂。天然砂的细度模数宜在2.2~3.0内，人工砂的细度模数宜在 2.4~2.8内； b） 1 采用天然砂时，含泥量不应大于3%； C） 采用人工砂时，应采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含泥量，人工砂的石粉含量（含泥量）应 符合表2的规定；
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表2人工砂的石粉（含泥量）含量
粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于20mm。针片状颗粒含量不应超过8%。卵右（碎石 含泥量（石粉含量）不应大于1%：含泥量（石粉含量）检测方法宜采用水洗法。
符合GB175、GB/T200的硅酸盐水泥均可用于高自密实性能混凝土。 当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， 高自密实性能混凝土不应使用凝结速度较快的水泥
4.4.1高自密实性能混凝土宜掺入粉煤灰、石灰石粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火 山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品种及掺量应通过试验确定。 4.4.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合GB/T1596的相关规定。高自密实性能混凝土宜使用 1级或Ⅱ级粉煤灰。 4.4.3用于高自密实性能混凝土的石灰石粉、硅灰、沸石粉等应符合DL/T5304和GB/T18736的相关 规定。石粉的掺量应通过配合比试验确定。 4.4.4用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的相关规定。粒化高炉矿渣粉的 掺量应通过配合比试验确定。
4.5.1用于高自密实性能混凝土的外加剂均应符合GB8076、GB8077的相关规定，并考虑与水泥的相 容性。减水剂应使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的高性能减水剂。宜优先选用满足表3指标的高性能 减水剂。
表3高性能减水剂性能指标
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表4 标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指标
于高自密实性能混凝土的拌和用水应符合SL67
5.1.1高自密实性能混凝土配合比的设计和试验宜按SL/T352的有关规定并结合SL678相关要求执 行。配合比确定应通过设计、室内试验、现场验证三个阶段。 5.1.2高自密实性能混凝土设计配制强度等级宜采用90d龄期85%保证率150mm立方体试件抗压强 度确定。 5.1.3配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。 5.1.4应保证施工现场使用的各种混凝土原材料和配合比设计使用的各种原材料一致。 5.1.5应对室内设计配合比的工作性能进行现场验证。现场验证的具体要求如下：
度确定。 1.3配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。 1.4应保证施工现场使用的各种混凝土原材料和配合比设计使用的各种原材料一致。 1.5应对室内设计配合比的工作性能进行现场验证。现场验证的具体要求如下： a）马 验证可在临时建筑物或坝体外进行； b） 浇筑验证块尺寸宜大于3.5m×3.5m×4m（长×宽×高），宜分2层浇筑，每层厚2m； C） 1. 验证块龄期达到14d或强度达到10MPa后，通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检 查，并经数据分析：确定最终施工配合比。配合比现场验证试验方法详见附录A.2。
a) 验证可在临时建筑物或坝体外进行； b) 1 浇筑验证块尺寸宜大于3.5m×3.5m×4m（长×宽×高），宜分2层浇筑，每层厚2m； C) 1. 验证块龄期达到14d或强度达到10MPa后，通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检 查，并经数据分析：确定最终施工配合比。配合比现场验证试验方法详见附录A.2。
2.1 高自密实性能混凝土拌和物除应满足普通混凝土拌和物对凝结时间、黏聚性和保水性等的 还应满足高自密实性能的要求， 2.2高自密实性能混凝土拌和物性能指标， 应符合表5的规定
表5高自密实性能混凝土拌和物性能指标
5.3高自密实性能混凝土硬化性能
高自密实性能混凝土硬化后的力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计要求和国家现行相关标准 的规定
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6.2.1检查水泥、掺合料、外加剂、砂石料等材料的检验及储存情况。 6.2.2检查堆石的筛选、冲洗、堆放、储存情况。 6.2.3检查施工配料单报审情况。 6.2.4检查堆石入仓、高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑设备准备及施工专项方案编审情况。
6.3.1 检查建基面处理情况。建基面应符合设计要求。 6.3.2检查建基面混凝土浇筑情况。建基面混凝土应满足设计要求。 6.3.3基础混凝土浇筑时宜埋入一定量的块石，露石投影面积不宜小于总面积的10%。
6.4.1 模板型式应与构筑物结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、悬臂翻模、自升式模板、预 制模板
6.4.2模板制作及安装均应检查强度、刚度、稳定性、平整度、密封性等。 6.4.3高自密实性能混凝土浇筑过程中，应对模板、预埋件的防护、变形、松动情况进行检查。 6.4.4模板拆除时应检查混凝土强度和环境温度。拆模时间根据堆石混凝土强度及其内外温差确定， 避免在夜间或气温骤降时拆模。 45模长预坝件的制你和定壮险
钢筋的制作和安装应符合设计和SL632、SL677的相关规定
6.6观测设备和金结机电
6.6.1观测设备安装应符合设计和SL601、SL677的相关规定。 6.6.2金属结构及机电设备安装应符合设计和SL635、SL638、SL677的相关规定。
6.7.1对堆石混凝土坝施工缝处理情况进行检查。结合层面应进行冲毛或凿毛处理。混凝土施工缝面 无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石，并清理残渣。 6.7.2对结构缝面的表面平整度、洁净度，外露铁件处理，缝面材料、安装情况进行检查
6.8.1高自密实性能混凝土强度达到2.5MPa以上，方可进行仓面准备工作。需要时，可采用同条件 养护的抗压强度试块进行验证。
高自密实性能混凝土强度达到2.5MPa以上，方可进行仓面准备工作。需要时，可采用同条 的抗压强度试块进行验证。 堆石采用自卸车直接运输入仓的长白荡大桥主桥0#、1#块施工方案，应对自卸车轮胎的冲洗及清理情况进行检查。 对上下游距面板2m范围内，靠近廊道、模板、止水、预埋件等细部结构部位的堆石入仓情 检查。以上部位堆石时，应先设置铁斗等集料点，后由挖掘机、抓石机配合人工进行入仓，或由
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6.8.4对堆石入仓过程中，仓面集渣清理情况进行检查。 6.8.5对堆石体的厚度和块石粒径进行检查。堆石体的厚度宜与混凝土的浇筑分层厚度一致，堆石体 厚度偏差不大于100mm。堆石粒径不宜小于300mm，最大粒径不得超出层厚。堆石体外露面所含粒径 小于200mm的块石不应集中，且不应超过10块/㎡²。 6.8.6堆石完成后应对预埋件及模板的位移和松动情况进行检查，并及时校正。
高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑
6.9.1对高自密实性能混凝土生产过程中的骨料含水率、超径、逊径进行检测。 6.9.2高自密实性能混凝土拌和过程中应检查拌和物的计量偏差。拌和物原材料计量偏差应符合表6 规定。粉体外加剂宜配成水溶液公交公司室内装修工程施工组织设计，液体外加剂对原液进行稀释，并搅拌均匀后使用
表6原材料计量允许偏差