施工组织设计下载简介

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①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表2中各项要求后方可清孔。

②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前NB／T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

②在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止坍孔。

③无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表2的各项技术指标。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合表2的各项技术指标。

④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

①钻孔桩在终孔后，应进行孔深、孔径、孔斜、孔形检验。

②孔径、孔形和倾斜度采用下发检孔器来检测，检孔器的直径等于钻孔桩的桩径，长度为桩基直径的4～6倍。

钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法 表2

群桩：100；单排桩：50

摩擦桩：不小于设计规定

支承桩：比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩：符合设计要求，当无设计要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm

支承桩：不大于设计规定

相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2％；胶体率＞98％

钢筋笼制作长度可根据设计长度和钢筋供货长度制作。钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁焊接、绑扎成型，并编号存放。对于桩身过长、钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊搭接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

在同一截面上钢筋接头数量小于50%。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±20mm，箍筋±10mm，保护层厚度符合设计要求，为使钢筋笼放人孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”。

进场的钢筋及加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标识。

在运输工程中，必须确保钢筋笼骨架不得变形。

吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。为防钢筋笼上浮用４根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。

按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，管底封闭，砼灌注前灌满清水，管口加盖或加塞。并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。检测管为φ50×2.5mm钢管。检测管应高出桩顶30cm。

钢筋笼加工、安装需通过监理旁站检查，合格后进行砼灌注。

导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，另配备0.5m～1.5m的短管。使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管安装后，其底部距孔底应有25～40cm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。第二次清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度符合表2要求。经监理工程师检查合格后方可进行砼灌注。

混凝土采用自动计量拌和站拌和。集中机械搅拌，混凝土搅拌车运输。坍落度控制在180～220mm。粗集料最大粒径不大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

对于混凝土的质量，采用以下措施进行控制：

①按批次和数量对原材料：水泥、砂、碎石、水进行检验，杜绝不合格材料进场；

②混凝土拌和前，对砂、碎石进行含水量试验，调整施工配合比并报检试验监理工程师批准；

③拌和过程中对材料数量严格进行电子计量，并由专人控制电子计量拌和系统，严格按施工配合比拌制砼；

④若运送距离过远或温度过高，可适当调整拌和时混凝土的坍落度，以保证到达现场的混凝土坍落度符合设计要求。

⑤施工过程中不定时对混凝土的坍落度进行检查，不合格的混凝土不得继续使用。

灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。灌注前，应继续通过导管接入泥浆泵输送管输入泥浆而循环，使沉渣悬浮，以确保桩孔内泥浆应保持均匀。同时检测孔底沉淀厚度、泥浆比重以及含砂率，各项检验指标均符合表2各项技术要求后方可进行灌注水下混凝土。

首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要（见图1），所需混凝土数量可参考公式计算：

式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；

D——桩孔直径(m)；

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2——导管初次埋置深度(m)；

d——导管内径(m)；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)图1压力所需的高度(m)，即H1=

/
；

经计算：首灌混凝土方量分别为φ1.2m/2.32m3、φ1.3m/2.59m3、φ1.4m/2.89m3、φ1.5m/3.21m3、φ1.8m/4.3m3、φ3.0m/11.85m3，即直径为1.2～1.4m的孔桩用3m3储料斗可满足要求、1.5~1.8m直径的孔桩用4.5m3储料斗可满足要求。

待准备工作完成并检查初灌混凝土质量、数量符合灌注要求后，即可继续灌注混凝土。初灌混凝土的数量应能满足初次埋置深度和填充导管底部的需要。首先将部分混凝土倒入导管上部漏斗中，待快满时剪断隔离球绳索，同时加快放料速度，以导管中混凝土充实无空气为度。初灌完后应立即用测绳检查导管埋深情况，埋深不得小于1m。

混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工。但若必须短暂停顿时，则应间隔一段时间适当活动一下导管，使其中的混凝土不致于凝结，不利于灌注，从而造成断桩。灌注过程中应时刻检查导管埋深，埋深控制在2.0～6.0m为宜，导管应在拆除后满足至少2m埋深时方可拆除，拆除导管速度要快，不能贻误混凝土灌注，且拆除后的导管应清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录。

为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（0.5～1m）。

桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每根桩制做试件组数为2～4组，检验要求按规范的规定。

桩基超灌部分在砼强度达到1.5Mpa后人工挖除，但需根据测量数据挖除，桩头凿除到整体密实平整，并冲洗干净。

为减少以后凿除桩头的工作量，桩头埋深较浅时，可在灌注结束后、混凝土凝结前根据测量数据挖除多余的一段桩头，但至少要保留20～30cm，以待以后修凿。

在桩成型14天后，按图纸要求采用声测、动测、抽芯三种方式进行桩的检验。

桩检测合格后，报监理工程师批准，方可进入下道工序

二）水中钻孔灌注桩施工

（一）水中施工钢栈桥、平台

根据现场施工条件，水中墩搭设钢栈桥作为施工便道，搭设钢平台作为桩基的施工平台。14#～15#墩之间60m不搭设钢栈桥留作通航水道。

（1）钢栈桥采用630×8mm的钢管桩作支承桩。钢管桩的纵向布置中心间距12.0m，桩横向中心间距3.5米。钢管桩顶横向连接采用2I25b工字钢，长度5.0米。在2I25b工字钢顶布设两组贝雷片，贝雷片中心间距3.5米。贝雷片顶纵向均布20b工字钢，间距0.75米。20b工字钢顶横向满铺16#槽钢

（2）水上钢平台置设：根据桩基及系梁的平面布置，分别在14#、15#墩搭设12.5×6m钢平台，在13#、16#墩搭设11.8×5.5m的钢平台，在12#墩搭设11.8×6m的钢平台。用以施工桩基础及下部结构的作业平台。

钢平台采用530×8mm的钢管桩作支承桩；桩顶采用I45b工字钢横梁，横梁顶均布32b工字钢，间距0.75米。平台面板采用6～8mm厚防滑钢板。

（3）钢栈桥施工工艺流程图（见下图）

水中钢护筒采用厚度为12mm的A3钢板卷制而成，内径较钻孔直径大20cm，为增强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设10mm，15×20cm的钢板条，护筒底脚处加设12mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒焊接采用坡口双面焊，所有焊接缝必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工场分节制作，每节长4～6m。

护筒经检查合格后由驳船运至主墩钻孔平台。在水中钢平台上安设护筒导向架，导向架比外护筒外径大2～4cm,采用型钢焊接而成，并用Φ25mm加劲筋焊成骨架，用浮吊吊装到位，调垂直后与平台焊接牢固。

护筒的定位采用十字交会法进行，利用平台上所有标示桩中心位置的边桩，用放样线恢复桩中心。将护筒上口中心用放样线标记，调整护筒位置，使桩中心与护筒中心重合。

根据各墩位条件和所需护筒长度，钢护筒采取分段接长的方式，首先将第一节护筒吊向架内，调整中线位置后，固定在平台上。然后在其上吊放第二节，校正后将两节护筒连按处焊牢并加强，钢护筒采用电焊连接方式接长。割除护筒导向架焊接处，吊机将护筒下放，如此再吊放第三节，直至护筒长度满足施工需要。护筒放置在河床面后，上端用手拉芦固定在平台上，下端用钢丝绳牵引固定，防止水流冲偏。采用坡口双面焊,焊缝连续以保证不漏水。为加强钢护筒的整体刚度，在焊接处外设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设12～20mm厚，50mm宽的钢带作为刃脚。

水中钢护筒利用浮吊来吊装。钢护筒定位利用导向架来完成，导向架用万能杆件在平台上拼装。导向架固定于孔位中心上下两个型钢框架之内，框架固定在工作平台上。护筒沉放时应按桩位准确地定出位置，采用D50柴油锤震动下沉至设计标高。在施打过程中，注意震动锤的偏心，随时调整护筒的垂直度。

（三）成孔、钢筋笼下放及灌注水下砼灌注

采取冲击钻进行钻进，根据工程进度要求，每个主墩钻孔桩安排2台钻机进行钻孔作业，并配备3台8PS泥浆泵（1台作为备用）。钻机使用平板车运往水中平台，由吊车吊放于施工平台上。成孔施工时，为减少钻机间的相互影响，方便钻机移位，两钻机要交错施工，且每一桩基的成孔施工要待相邻桩的混凝土有2天龄期后方可开钻。每台钻机配机长一名、副机长一名,操作手4名，实行24小时不间断作业。

钻机就位后，低速开钻，待整个钻头进入土层后即可进行正常冲进。在护筒脚部位必须“低锤慢打”钻进，通过砂层时宜采用低速钻进，并适当提高泥浆浓度，一般为1.3。桩基成孔过程中要连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常应立即采取措施。

桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。泥浆比重控制在1.2～1.25,粘度控制在18～22s。在钻进过程中时刻检测泥浆的各项指标。

钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔完成后，用圆形检孔器（采用钻孔桩钢筋笼直径加10公分，长度为外径4～6倍的钢筋检孔器吊入钻孔，检查桩孔中心偏位、桩孔直径、桩孔垂直度，检测清孔后泥浆指标（相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：﹤2﹪；胶体率：﹥98﹪）。沉渣厚度采用测深锤（自制）量测，其结果必须设计要求。满足要求后，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。

钢筋笼在陆上加工场或工作船上分节加工，采用吊船起吊接长安装。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋，大直径钻孔桩钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50％；主筋搭接采用双面焊。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上或支架平台上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测管在钢筋笼吊装前按设计要求固定在钢筋笼上，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，立即下放导管，再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如不满足则进行二次清孔，达到设计要求后，立即开始灌注水下砼的工作。

导管选用壁厚5mm，内径为30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、承压及水密性试验。导管在开始浇筑砼前离开孔底面20～40cm范围内。

砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深lm以上。例如42米的桩（直径1.8米）首批砼数量为5.14立方，30米的桩（直径1.8米）首批砼数量为4.74立方，30米的桩（直径1.5米）首批砼数量为3.57立方。首批砼灌注时采用球塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。

（四）水中桩施工工艺流程

为了贯彻执行”安全第一、预防为主“的方针，本工程管理目标：施工无死亡事故，员工伤率控制在3‰以内。工地综合检查得分达85分以上。

一、认真贯彻落实《施工现场临时用电规范》和项目部生产管理规章制度；

二、建立健全安全保证体系，施工队安排1至3个人为安全生产检查小组，进行经常性的检查。落实各项安全生产、文明施工、环境防护措施，落实项目经理、生产副经理、总工程师、安全主任、安全员、班组长、工人的安全责任制。做好安全交底工作；

三、防火措施要以贯彻“预防为主、消防为辅”的方针，对临建宿舍、火房、材料库、电气设备等作重点管理，并按安全规范配备灭火气材；

四、施工用电设备必须规范设漏电开关，并要接零接地保护，要用铁壳配电箱加锁，开关箱安装高度大于0.6m，小于1.5m,严格遵守一机一闸一漏电的电动机械装配原则；

五、工作环境应干燥整洁，清洗用油，润滑油脂及废油必须指定地方放存，不准乱放。建立专人专机制度，操作时严禁擅自离开工作岗位及违章作业；

六、冲机施工时，组长应思想集中指挥，绝不能随意离开岗位。检修有毒、易燃、易爆物时，应先严格放置安全位置，验收合格后方准操作，试机设备时，注意各种仪表、响声等，发现不正常情况立即停机、停电。

七、项目经理安全生产责任制：

1、认真执行国家安全生产法律、法规及规章制度，对本项目安全生产负全面责任；

2、把安全生产纳入工程的重要议事日程，严格执行“五同时”制度，抓好每年的安全生产宣传活动，每月至少研究一次安全生产工作，并组织安全检查，及时消除事故隐患；

4、各施工队或作业组遵章守纪，不违章指挥，并坚决制止他人的违章指挥行为，制止违章作业；

5、工程施工发生事故要保护好现场，并立即向项目部报告；对工伤事故要调查、登记、统计；保证报告的即时性和正确性；

6、项目部有权拒绝上级违反安全生产法律、法规的指示或命令；

7、对安全检查中发现的隐患，必须及时做好记录，立即进行整改，定人、定时间、定措施并定专职安全员检查验收；

8、在制定施工方案时，必须制定安全方案，在图纸交底时必须进行安全交底工作。八、施工队安全生产责任制：

2、组织广大职工认真学习安全生产法律、法规及安全生产知识，对新工人进行安全培训并经考核合格后，方能上岗操作，项目部每月开展一次安全例会活动。督促班组长现场开展安全竞赛活动；

3、特殊工种必须经培训合格后，持证上岗；

4、定期组织安全、卫生检查，对查出的问题及时解决，制定措施，并督促实施；

5、发生事故及时上报，组织力量查出原因，上报处理结果，总结经验、吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生；

6、严格执行国家劳动保护条例的规定，禁止使用童工，认真执行女工劳动保护规定；

7、严格执行安全生产奖惩制度。

九、施工员安全生产责任制：

1、在管生产必须管安全的前提下，施工员在组织生产的同时，必须采取相应的安全技术措施；

3、在施工生产的同时除采取必要的安全技术措施之外，尚应根据工程的情况对工人进行分期、分工种的安全技术交底；

4、对现场中搭设的脚手架、施工用电及各种机械设备等都必须组织验收，符合规程要求方可投入使用；

5、组织工人学习安全技术操作规程，要求工人做到不违章作业；

6、施工生产中，不违章指挥，对上级的违章指挥要坚决抵制以保证现场人员生命安全；

7、发现隐患必须立即处理，定人、定时、定措施并验收合格，同时做好记录；

8、发生工伤事故等要立即上报，并保护好现场；

9、坚持现场安全值日制度并做好记录。

十、班（组）长安全生产责任制：

1、遵守安全生产规章制度，组织做好本班（组）的安全生产工作；

2、教育和要求班（组）工人遵纪守规，按操作规程作业，坚持班前安全讲话，安全检查具体交代安全注意事项，平时在工作中进行并及时处理；

3、督促班组工人对防护用品和安全设施的正确使用，加强检查，对不符合安全生产条件的作业者不能上岗操作；

4、合理分配工作，班组分在两个处作业时，要指挥人员负责管理安全工作；

5、发生事故立即抢救，并报告队长或安全人员，同时要开好事故分析会，认真吸取教训；

6、虚心接受安全检查人员检查，对指出的事故隐患要认真进行整改；

7、每天上班前必须开好安全会，交待安全注意事项，并做好班前安全会议记录；

8、生产过程中，若发现职工思想或身体状况反常，要采取相应对策或调离工作岗位。

十一、电工安全生产责任制：

1、所有绝缘检查工具，应当妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；

2、现场施工用高低压设备的线路应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业；

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火；

5、认真钻研技术，不断提高技术水平。

十二、电焊工安全生产责任制：

1、坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，按设计要求和验收规范，保质保量完成任务；

2、焊前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素及时排除；

3、严格执行安全技术操作规程和合同的安全生产管理的规章制度做到安全生产；

4、对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）；

5、降低消耗，废电焊头长度不超过2.5㎝；

6、工作场所周围严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆措施；

7、焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工；

8、凡违章违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任；

9、努力钻研技术，不断提高技术水平。

十三、钢筋工安全生产责任制：

1、熟悉施工图和钢筋的力学性能，按照施工图纸要求和验收规范，精心施工，确保结构安全；

2、各种规格的钢材，应分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固；

3、不准站在钢筋骨架上绑扎钢筋，绑扎墩、台、柱、梁等钢筋必须搭设脚手架和安全网或拴安全带；

4、未经许可，严禁钢材代换，生锈的钢筋必须除锈处理后才能使用；

5、节约材料，准确谁意下料，降低成本，提高经济效益。

6、严禁违章作业，否则事故损失由违章者负其责任。

根据设计工程量、设计要求及工程场地特征，在本工程施工中拟采用以下主要施工技术措施：

1、孔深的计量规定及准确丈量组成，要求丈量误差控制在5mm以内，杜绝去零凑整的丈量方式（如将5.95m记为6.0m或将6.01m记为6.0m）；

2、准确计量孔深要求通过计算钢丝绳得出的孔深与通过用测绳（测锤重：10㎏）丈量出的孔深之间误差不超过2cm；

3、灌注砼前，导管做好水密承压实验（禁用气压试验），合格后方可使用；

4、本工程的桩基水下砼灌注时严格按照桩基施工的操作规程施工，认真计算埋管深度，确保导管的埋深符合规范要求。拔管时要上下均匀插动，保证砼的密实度；

一、技术员、施工人员要熟悉图纸，严格按设计图纸及有关操作规程进行施工；

二、各分项工程在开工之前，要坚持技术交底，明确提出质量要求；

三、加强“三检”工作，做到班组自检，施工员复检，项目部专检相结合；

四、各工序要严格按规范程序施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造；

五、推行全面质量管理方法，针对工程实际情况，成立现场QC质量管理小组，选择研究项目质量保证措施，加强质量控制，确保施工质量处于受控制状态。

第三节钢筋工程质量措施

一、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工制作钢筋笼；

二、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，形成的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围；

三、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

一、要求混凝土使用的原材料选择优质原材料，使用时严格按照设计混凝土配合比配料，严格按规范要求控制搅拌时，严格按设计坍落度控制实际搅拌的混凝土的坍落度，严格把握好混凝土的和易性。以保证混凝土的质量；

二、要求混凝土到现场后，技术员、施工员在施工现场做好混凝土的坍落度、流动性、和易性试验，并按规范要求做好试件。

第五节现场冲孔灌注桩施工时的质量通病及防治

1、现象：在冲孔过程中，如果冲孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。就显示已坍孔。此时，出渣量显著而不见锤头进尺，但冲机负荷显著，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵；

2、危害：使冲孔无法正常进行。易造成掉锤、埋锤事故。

（1）泥浆比重不够或其他泥浆性能指标不符合要求，如：粘度、胶体率等，在孔壁不能形成坚实泥皮；或不能随地质条件变化，调整泥浆比重，造成孔壁不稳；

（2）由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水、或河水、潮水上涨、或孔内出现承压水、或钻孔通过砂砾等强透水层或孔壁遇到流砂层而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔；

（3）护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水形成坍孔。

（1）在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁；

（2）根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的绸度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。

（1）发生孔口塌孔时，立即拆除护筒并回填冲孔，重新埋设护筒再继续冲进，塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新冲进；

（2）发生孔内塌孔时，判明塌孔位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1~2米，如塌孔严重时应全部回填。待回填物积密实后在行冲进。

1、现象：从地质资料上看场地内分布有大量填石，且分布有强度极低、厚度不等切不均匀，在现场冲进成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准，或桩位偏离设计桩位等；

2、危害：使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，造成桩的承载力小于设计要求。

（1）冲孔中遇有较大孤石或探头石；

（2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均匀。孔较大处，锤头摆动偏向一方；

机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

安装冲机时要使底座水平，重复起动滑轮轮轴，并经常检查校正。在有倾斜的软硬地层中冲进时，冲程不要太高低速冲进。或回填片石、卵石冲平后再继续冲进。

（1）在偏斜处吊住锤头上下反复扫孔，使孔正直；

（2）如遇到孤石时，用人工回填角石，冲程不宜太高一般在1~1.5米。冲孔时要用泥浆护壁，泥浆比重要适宜，一般以1.3~1.5为好，由于孤石比较硬，每冲四小时必须将桩锤提出孔口外，用清水冲洗干净后进行一次检查，检查内容：锤体型有否出现大蒜头，是否断齿掉齿，钢丝绳同锤顶连接处有否松动、裂缝等。

第九章文明施工及环保措施

第一节文明施工管理目标及要求

施工现场的文明施工是企业生产管理、经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个要素”和观念作风的改变，有效地抵御火灾事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工管理组织机构图：

本工程临时设施主要包括工地办公室、工人宿舍、工地厨房、工地卫生间、钢筋及加棚、材料仓库。

在现场入口处树立五牌一图6块形象宣传牌，采用标准规格七夹板,每块长1.8m.,宽0.90m,蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。

二、周转设备及材料堆放：

钢筋机、机具、器材等集中堆放整流器齐。专用零配件分类分规格，集中存放。

各种材料堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

一、加强政治思想工作教育，对职工开展职业道德与文明施工的教育，开展比质量、比文明施工、比节约和自觉遵守社会主义劳动竞赛活动，形成一个团结紧张、文明施工环保。

三、现场的建筑材料及周转材料按施工总平面图指定地点堆放整齐，不能回收使用的材料及时清理出场，不许占用主要的交通要道，严禁乱放，每日现场派人负责清理工作以保持场容整洁和无积水现象；

四、场内挂设的各种宣传标牌、警示牌、指示牌等做到统一化，规范化和标准化；

五、加强施工用水、用电管理，施工用电按临时施工用电方案实施，严禁电线私拉乱放，做好节约用电的工作；

六、各种施工机械派专人负责操作并及时维修保养，经常性保持机械设备整洁，不带病运转；

七、在办公室、会议室内设立各种规章制度、管理网络及相关的活动图表，做到标准化与规范化。

DB34／T 2630-2016 泵站计算机监控与视频监视系统检测规范第十章污水、泥浆处理及环保

本工程分两个流水施工段，冲孔桩的污水、泥浆处理应高度重视。不得影响市容，不违反市有关环境保护规定，做到场地整洁，泥浆的运送有专人负责管理。

一、沉淀池、泥浆池、沟的设置：根据以往经验，经过技术员专业策划，沉淀池、循环泥浆池、沟决定在避开桩位的地方采用半挖半砌的方法设置。沉淀池：长×宽×高为2×2×1=4m3,循环泥浆池：长×宽×高为3×3×1=9m3,这样不至于开挖太深，可以保证场地的完整性，不破坏附近桩位。泥浆沟亦参考类似方法制作。最后用编织袋围堰方法砌筑大泥浆畜浆池：长×宽×高为10m×6m×1.7m=102m3(其中挖深为0.5m；砌高1.2m)。水下砼灌注时，要不断地用泥浆泵，把泥浆抽至泥浆蓄浆池里。砼灌注时，泥浆排出过程为：从孔内径泥浆排到泥浆池，最后用1PN泥浆泵从蓄浆池抽到大的蓄浆池。

二、泥浆的处理：根据具体情况，必须用泥浆车外运泥浆，尽量运至较近收容地点。灌注砼过程中，因泥浆池的容量有限，泥浆车必须及时外运泥浆，决不允许溢流外出。

钻孔桩灌注施工工序简图

YS／T 92-2021 铝及铝合金花格网.pdf二、钻孔桩灌注施工工序简图