施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

CFG后插筋灌注桩施工组织设计

⑤该地区土层为粉质粘土及粉土层，在钻进过程中要不断调浆，并注意不能下钻过快。

6、灌注桩第一次清孔：

钻（冲）至设计深度后稍提钻杆少许，使钻头距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆正循环GB／T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf，将相对密度为1.15左右（因地质原因以不塌孔为原则，现场调试，尽量降低泥浆比重）的不含杂质的新浆压入钻杆，把孔内悬浮较多沉渣的泥浆置换出孔外，保证孔底沉渣厚度≤100mm；并使孔壁护壁充分。

7、安装导管及钢筋笼：

笼长允许偏差：±50mm,

箍筋间距允许偏差：±20mm,

主筋间距允许偏差：±10mm,

笼径偏差：±10mm。

钢筋笼制作完毕等待吊装的过程要摆放有序，严禁叠加堆放而使钢筋笼变形以致影响使用。

②钢筋笼的安装：由于本工程钢筋笼骨架较长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为10~15米一节，在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止骨架变形。

③钢筋笼保护层厚度的与标高的控制措施：

钢筋笼制作完毕后用不少于4个同等级砼垫块挷扎钢筋笼四周，垫块厚度不低于50mm（预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度）,以保证桩中钢筋保护层厚度。

安装钢筋笼时，根据设计标高及桩架高度，地面标高计算出吊放钢筋的钢丝绳长度。在卷杨机上做好标记。保证每次下放钢筋笼都得到控制。对已施工的桩位进行开挖。探明钢筋笼标高差异情况，钢筋笼偏低量计算出系统误差，在下放时就预先提高系统误差。采用上述方法，钢筋笼的标高得到了有效控制。安装时人工扶正、缓慢入孔，以防止钢筋笼因扭转和弯曲产生变形。当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。

④导管安装：第一次清孔完成之后，对成孔质量进行验收，确定桩长是否满足设计要求，泥浆比重能否达到要求等，验收合格之后随即安装导管，注意在安装过程中不要碰触孔臂。

8、灌注桩第二次清孔：

在第一次清孔达到要求后，由于安装导管，这段时间间隔较长，孔底又产生了新渣，所以需进行第二次清孔，清孔完成后，在符合设计及规范要求情况下立即进行灌注水下混凝土。

9、灌注桩混凝土灌注：

①在安装完导管，第二次清孔前通知商品砼部门开始搅拌，并运送混凝土至现场，同时现场做好灌注前的各项准备工作。

a.灌注前对商品混凝土做坍落度等检查，发现坍落度不在180~220之间，有混凝土离析情况的坚决不使用，以保证桩基混凝土的强度和级配质量。

b.灌注混凝土前要复测孔深,开始灌注前认真清孔，清孔后泥浆比重以不塌孔为原则尽量降至最低，最好控制在1.15以内，或以不塌孔为原则现场测定。

c.检查导管长度，底节导管长度不宜小于4m；导管必须密封，无漏气窜浆现象，导管内确保光滑、清洁、畅通。

灌注前，保证现场有两辆砼罐车到位后再开始灌注，使导管第一次埋入砼面以下1.00m以上。

水下砼必须连续施工，开始灌注时注意导管距孔底的距离宜为300～500mm，导管埋深2~6m，拔管时严禁导管提出砼面，不要提管太快，对浇注过程中的一切故障均应记录在案。混凝土浇注过程中，应上下抽动导管数次，保证混凝土能够浇注密实。

灌注水下砼施工时，严禁导管提出砼面，有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写《水下砼灌注记录》。

在灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得过快将砼放入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

浇注到桩顶时要严格控制桩顶标高，及时用测锤测量标高，严禁超标浇灌。

浇注过程中要做好记录，遇有异常要及时上报，浇注完毕要及时养护。

混凝土在浇注现场应做好同期、同部位混凝土试件，并做同条件养护，每个浇注台班至少保留一组试件。

10.压浆采用3SNS型高压注浆泵，压浆一般于基础桩成桩2天以后进行，后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅

灌注桩后压浆施工工艺流程图

检查压浆导检查压浆阀

<2>压浆导管的连接均应采用套管机械连接，连接必须密闭，不得有空隙。

<3>压浆导管与钢筋固定采用12号铅丝绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀，桩端压浆导管绑扎于加紧箍内侧，若有桩侧压浆，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m；

<4>压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪上200mm；桩端压浆导管的下端距钢筋笼底端400mm。

<5>钢筋笼吊放入孔过程中不宜反复扭动和向下冲撞，钢筋笼必须沉放到底不得悬吊；

<6>桩身砼灌注完毕后，应插有明显标志，严禁车辆碾压。

11、CFG桩及后插钢筋笼CFG桩及施工工艺

<1>、润滑砼输送管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。

<2>、钻机就位：钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。

<3>、钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。

<4>、终孔：在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。

<5>、灌注成桩:采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.10以上。

<6>、施工顺序：试桩根据实际情况采取跳打或逐排打。

<7>当混凝土灌注完毕时，用吊车垂直起吊钢筋笼，人工辅助吊车作业利用钢筋笼的自重缓缓将钢筋笼插入桩孔里。同时控制好钢筋笼标高。

根据工程桩施工特点，CFG桩每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块）；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；灌注桩每根桩取样一次。每次做试块1组（每组3块）；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号。试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。

本桩基工程1#、2#楼有效施工工期自开工之日起为60日历天，3#、4#楼有效施工工期自开工之日起为30日历天任务较紧，但我公司具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司的实力，采用各种切实可行的先进施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程进度。

我们将根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本工程按时优质地完成。

派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的齐喜成同志、担任项目经理、闫涛同志担任项目副经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。

实行项目经理责任制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。

采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应。

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

六、确保工程质量的技术、组织措施

①、竣工工程一次交验合格率100%；

②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。

3.1、建立以项目经理为首的质量岗位责任责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量：“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度：

（4）质量检查验收制度；

（5）技术资料归档制度；

3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施

施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工程施工图纸不得使用。

根据现场施工情况按规范要求施工，特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》

标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，

做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。

做到：材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

本工程采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。

4.6、隐蔽工程的检查签证

隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：

①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.

②搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔

大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。为了防止窜孔，应注意采取以下措施：

①对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。

②选用适当高钻头，提高钻进速度。

③减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

④必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。

发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。

在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

6、确保工程质量的组织措施

我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供最优质的服务。

为了强化监督职能，在项目经理部的基础上成立工程指挥部，其职能是监督合同的执行情况，协调各工序之间的工作，并根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实，调剂施工力量、机械设备和资金，为桩基工程顺利进行创造条件。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制分部分项工程质量。

6.1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

6.2、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有人员都明确质量责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检、专检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

6.3、建立质量保证体系，建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状的，工资、奖金与质量挂钩。做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。

6.4、合理运用质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

6.5、经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。

6.6、建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

7、针对本工程施工特点和难点分析及控制措施

根据本工程特点，为保证施工能够进行和保证施工安全，在标高不同的相交部位施工时需要一定的施工操作空间，根据实际情况和桩机特点本工程最小操作空间为3m，在施工至靠近基础边时采取适当的施工顺序，在某一侧需留15m宽退机空间才能保证桩的垂直度。拟采取以楼中线为界，先从一侧开始，桩机打至基坑中线时调头退打，在打完一侧后，打另一侧时桩机后侧需清理出13m宽的平台，以便桩机整平，保证该处桩的垂直度（见示意图）。

因本工程是在基坑下进行桩基施工，桩机在由地面下至基坑底施工平台时需要坡道按15度角考虑，需要30m长。

在进行浇筑砼时，砼输送泵若放于基坑外侧，砼质量较大，在输送时非常容易堵管，所以必须将砼输送泵放于基坑内。

七、主要施工机械设备

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入一台设备及相关辅助设备，见设备计划一览表（下表）。

八、施工组织机构和主要施工管理人员表

项目部邻导由项目经理、技术负责组成，项目部下设技术部、质检部、工程安全部、预算计划、财务、材料、计量试验、机械设备等部门、下设机组。

九、工程材料进场计划及材料质量保证措施

根据施工进度计划要求和施工图预算的材料编制工程材料需用量计划，在业主和监理工程师的指导下，确保材料供应厂家，批量进货并及时对材料进行见证取样复验。

根据工程桩施工特点，CFG桩每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号。灌注桩每根桩取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号）。

十、保证安全生产、文明施工、减少扰民、

（1）、安全生产和文明施工目标

不发生重大伤亡事故，文明施工达到市级标准化工地要求。

建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，做到齐抓共管，并建立安全保证体系。

进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。工人须熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

施工现场的用电线路采用“三项五线制”，电缆采用五芯绝缘电缆，暗埋于地下；施工用电采用三级配电三级保护方案。

进场全体职工按规定色标配戴好安全帽；管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。

2、制定安全生产技术措施

机具管理：大中型机械设备，按施工布置图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机具设备必须挂安全操作牌。

现场管理：现场临时用电必须符合建设部发布的《施工现场临时用电安全技术规范》。

施工现场的各项临时设施、加工场所，严格按总承包施工总平面布置图的要求进行布置。

现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每台单独设置，不得共用。

使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、20W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃易爆物最近不得小于1米，距易爆物最近不得小于3米，一般灯具距易爆物不得小于0.3米，室外照明灯具须装防雨罩。

施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、浴室等，并符合卫生、通风等要求。工场内不准随地便溺。

施工现场制定消防保卫管理制度，建立消防保卫责任制，消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责重点部位配备必要的消防器材和防盗措施。焊割工持证上岗，明火作业有审批手续和明火监护措施。

施工现场的水源、电源从总承包指定的地方接线，不可私搭乱接。

场地的供水、供电线路进行埋地敷设。

（4）、减少扰民、降低环境污染和噪音的施工措施

1、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育，学习有关环保知识及理规定。

2、对施工区及附近的植被、水源及环境尽最大限度地加以保护。

3、施工现场设备材料分类安放整齐，施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物，应集中排放和运至指定地点。

4、施工车辆运送施工材料装载严实，在每个施工出口处设专人对车辆进行检查放行，避免渣土撒落在道路上污染环境。

5、对施工中造成的噪音、污水等按国家环境标准进行控制，机械使用中的噪音减少到最低限度，尽量避免夜间施工影响居民休息。施工中合理安排工序，把高噪音的工作放在白天，低、弱噪音的工作放在夜晚。

6、废弃物集中存放，定期清运。禁止乱丢、乱撒污染环境。

7、炊事员应保持食堂的清洁卫生。职工应保持宿舍和办公室内清洁卫生。

8、严格按照环保部门规定的作业时间施工。

十一、雨季节及农忙时节保证工程顺利进行的安排和措施

（1）、雨季防排水计划措施

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工场地外，并安排好抽水设备，防止场地内积水。

3、维护场地内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通、雨后不滑、不陷、不存水。

4、机械要搭设防雨棚，机电设备采用防雨、防淹措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。

5、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。

6、雨前所有库房、办公室、宿舍机电设备的电闸箱等均需全面检查GB／T 36675-2018 节能评估技术导则 公共建筑项目，做好防雨工作。

7、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理。

8、及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。

本桩基工程1#、2#楼有效施工工期自开工之日起为60日历天，3#、4#楼有效施工工期自开工之日起为30日历天。

发开工令时间为开工日期

一种适合于水位以和水位以下施工，施工速度快，不需泥浆外运，无须降水，工程造价低，环保的长螺旋后插筋混凝土灌注桩施工方法。技术方案是：包括下列步骤：(1)钻机就位：钻机就位后需平整稳固；(2)钻井成孔：开钻时关闭钻头阀门，当钻至设计标高桩长时，在与动力头底面停留位相对应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工同桩长桩孔的控制依据；(3)灌注拔管：当钻管内充满混凝土后，开始拔管；(4)安放钢筋笼：桩孔灌注完毕混凝土后，及时将孔口的泥土清理，然后用副卷扬吊起钢筋笼，将钢筋笼垂直对准桩口，开启震动器回转钻成孔灌注桩施工工艺，使钢筋笼顶缓慢下沉至设计标高。

1、长螺旋后插筋混凝土灌注桩施工方法，其特征是包括下列步骤：(1)钻机就位：采用空心长螺旋钻杆钻机，钻机就位后需平整稳固，用塔杆上两个垂直方向的磁性线缀，前后左右检查塔身垂直度，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心；(2)钻井成孔：开钻时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，当钻至设计标高桩长时，在与动力头底面停留位相对应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工桩长的控制依据；(3)灌注拔管：桩成孔到设计标高后应停止钻进，开始输送混凝土，当钻管内充满混凝土后，开始拔管；(4)安放钢筋笼：桩孔灌注完毕混凝土后，及时将孔口的泥土清理，将钢筋笼装入钢筋笼悬挂器，然后用副卷扬吊起钢筋笼，将钢筋笼垂直对准桩口，开启钢筋笼悬挂器的震动器，使钢筋笼顶缓慢下沉至设计标高。