施工组织设计下载简介

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4）框架梁纵筋闪光对焊

闪光对焊采用"连续闪光焊"和"闪光一预热闪光焊"法。

闪光对焊时,应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无顶锻留量,闪光→预热闪光对焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

御园峰会长螺旋压灌桩施工方案化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定,当连续闪光焊接时,烧化过程应较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm。闪光→预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分。二次烧伤留量不应小于10mm。预热闪光时的烧化留量不应小于10mm。

在闪光对焊生产中,如出现异常现象或焊接缺陷时,应按下表查找原因和采取措施,及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。

1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。

1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、加快顶锻速度；4、增大顶锻压力。

1、降低变压器级数；2、避免烧化边程过分强烈。

1、减小预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。

1、采取低预热方法，增加预热程度；2、复检钢筋。

1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状。增大接触面积。

1、正确调正电极位置；2、修正电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或校正直钢筋的弯头。

梁纵筋电弧搭接焊,焊条E43型用于I级钢筋,E50型用于II级钢筋。焊缝为双面搭接,搭接长度大于5d。

焊接时地线与钢筋应接触紧密,引弧不得烧伤主筋。

搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯使两钢筋的轴线在一条直线上,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

钢筋绑扎的允许偏差：

（1）砼采用泵送施工工艺。

（2）框架柱，砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度，垂直度。设置现浇板上水平标志，使砼浇筑正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。

（3）同一施工段上的框架梁，现浇板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。

（4）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。

（5）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。砼浇筑时施工缝留设位置,宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3区域内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工时宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须已浇砼的抗压强度不小于1.2Pa时允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后，浇筑一层与砼配合比相同细石砼再继续浇筑砼，施工缝处要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（7）筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暖施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的垃结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。

（8）砼的养护。砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。

1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠，并尽量减少转弯。

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3）泵送时间：料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4）砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5）泵送中途，若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（∮150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。

2）泵送砼完毕，清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

3）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（十一）预制砼支架制作及安装

本标段工程预制构件主要是指钢筋混凝土预制支架，支架预制采用现场就近制作，。

（2）模板采用定型钢模板,根据柱模板几何尺寸加工制作。

（3）底模上弹出支架几何尺寸的墨线,预埋件位置经复核正确无误后,方可绑扎钢筋。

（4）吊装点、翻身点的位置按设计图纸所示位置留设,翻身吊装采用吊装孔，孔径为∮70的PVC管预埋。

（5）模板接缝处贴一层塑料胶带,使模板接缝严密,不漏浆。

（6）模板与砼接触面刷水质隔离剂。

（7）模板拆除：侧模拆除时必须保证预制支架不变形，棱角完整及不产生裂缝现象；拆除底模时，砼强度应达到设计强度的75%。

（1）钢筋的焊接采用闪光对焊,同一断面接头百分率不应大于25%，两接头错开40d。

（2）钢筋绑扎前,应熟悉图纸,核对料表及料牌,核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏,应纠正增补。

（3）绑扎钢筋时,应先研究每根钢筋穿插就位的顺序,配合木工定出合理的次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工,以便于加快进度。

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、油污,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

（1）砼要求一次浇筑完,不允许留施工缝,浇筑程序:从一端向另一端推进。砼的水灰比不得大于0.6，并不得掺用氯化钙、氯化钠等对钢筋有腐蚀作用的促凝剂。为了加快施工进度，在混凝土中加入早强剂以提高混凝土的早期强度。

（2）在钢筋密集处,要慢浇、轻捣、多捣,并可用带刀片振动棒进行捣实。

（3）浇筑完毕后,须将砼表面用铁板抹平压光,不足之处用同样材料填补,严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。

（4）砼浇筑完12h以内必须养护,养护采用薄膜布养护,但应保持薄膜布内有凝结水,养护时间不得少于7d。

（5）每根预制支架为一个检验批留置标准养护试块。

吊装顺序：支架翻身、就位、焊铁件→支架吊装→找正、灌浆。

2）检查基础的轴线，并将其根部（插入基础杯口部分）外表面凿毛，并清洗干净。

3）在基础杯口上面,内壁及底面弹出轴线,并在杯口内壁弹出杯底找平层使用的标高线。

4）预制支架采用绑扎方法一点起吊,且必须在吊点处加垫子，防止钢丝绳直接挤压支架砼，损坏支架棱角。

5）为了使支架在扶直中保持水平平稳升起转为直立，绑扎点的位置和吊索长度，要使塌重机吊钩的垂直点落在柱脚支点与构件重心连线的延长线的交点上。同时为了便于安装，吊钩与重心的连线应与支架平行，以使支架与地面保持垂直。

7）支架起吊采用直吊法,把支架腿逐渐送至杯口并插入，并基本送到杯底，在支架的同方向插入两个楔子,回转吊杆,使支架大致垂直。

8）对中线,对线时应先对两个小面,然后平移对准大面。复查对线后落钩，打紧四周楔子,应两人同时在柱的两侧对面打。随即用坚硬的楔子将支架脚卡死,每边卡两点并要卡到杯底,不可卡在杯口中部，保证以架有足够的稳定性。

9）支架起吊过程中，要保证截面不会断裂，支架被吊离地面后与地面保持垂直，在扶直过程中，能够平稳升起而不会发生猛烈的转动。

a、平面位置校正用钢钎校正法或反推法校正。

b、垂直度校正用敲打楔子法、敲打钢钎法、丝杠千斤顶平顶法校正。

11）预制支架最后固定：

b、灌缝分两次进行,第一次浇到楔子底面,待砼强度达到25%后,拔出楔子,全部灌满,捣砼时,不要碰动楔子，保证支架与基础的整体连接，并做好养护。

12）预制支架吊装点抗裂验算待工程中标后编制吊装方案时再进行详细的验算。

本工程配电室墙体非承重空心砖，M5混合砂浆，±0.00以下采用MU10实心砖，M5水泥砂浆。

1、砌砖砂浆应符合规范的相应规定。

2、砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。

3、砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2％以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。

4、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

5、砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30。C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6、砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖含水率为l0％～15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。

7、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直、其外漏部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。

8、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

9、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。

10、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。

11、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

12、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

13、墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

14、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时留出,宽度大于300mm的洞口,应设过梁。

15、砌体的尺寸和位置的允许偏差：

水平灰缝厚度(10皮累计数)

预留构造柱截面(宽度、深度)

依据设计要求本工程配电室屋面为钢筋混凝土屋面板→沥青珍珠岩保温层，找2%坡,最薄处80厚→1:2.5水泥砂浆找平层20厚→4厚SBS改性沥青防水卷材。

基层清扫→铺保温层找坡2%→砂浆找平层20厚→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边。

（1）将砼楼板清理干净且平整、干燥。水泥珍珠岩含水率符合设计要求。

（2）分层铺设并压实,雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,保温层施工完,应及时进行找平层和防水层施工。

（1）找平层应平整、坚固、不起砂、不空鼓和不裂缝,表面清洁,坡度符合设计要求,不得有积水现象。

（2）找坡要求,按流水方向以间距1M至2M贴灰饼冲筋,并按6×6m分格,缝宽20mm。

（3）找平层初期成活,收水后进行二次压光,待初凝后在表面覆盖草袋,24小时后洒水养护。

材料进场后,先检查产品质量证明书,将抽检的卷材开卷,再进行规格和外观的检查,待全部指标达到规定时,再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后,将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。

1）基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处,均做成半径为50mm的园弧。

2）清理水泥砂浆找平层表面,不得出现疏松、起砂和起皮现象。

3）对操作工人进行详细的技术安全交底,使每个施工人员分工明确,职责分明。

4）对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。

1）基层处理。满涂一道基层处理剂,要求涂刷均匀一致待处理干燥后再进行下一道工序施工。

2）细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位,在其中心200MM范围内,均匀涂刷一层胶粘剂,厚度为1mm,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂,女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。

3）分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材,单边点粘,上面加铺900mm宽增强附加层。

4）定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。

5）热熔法铺贴卷材。用喷灯加热基层及卷材,距离应适中,一般距卷材300~500mm,与基层夹角为30。~45。,当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时,立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气,使其平展,不得皱折。

6）卷材接缝部位处理。热熔接缝前,先将卷材表面的隔离层隔化,搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度,趁卷材尚未冷却时,用小平铲封刮接口,再用喷灯均匀细致密封。

7）卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入顶留槽内,用钉子固定密封,水落口处四周卷材伸入水落口100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm,并用金属箍箍紧,用密封材料封严。

8）淋水试验。在屋面上做2小时淋水试验,应无渗漏和积水,流水畅通。

（十四） 装饰装修工程

依据设计要求,布袋除尘器室地面为C20砼100厚随打随抹平压光。配电室中变压器室地面为250厚鹅卵石，楼面为水泥砂浆面层；控制室为C20细石砼30厚，上铺抗静电地板，其它房间为铺彩色釉面砖。氧化铝贮槽、电解质仓地面为100厚C20砼随打随撒1:1水泥砂子压实赶光。

刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→施工水泥砂浆地面。

2）水泥砂浆应用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2分种。应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。

3）施工时,先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

4）四层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。

5）当水泥砂浆面层干湿不适宜时,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥砂浆(体积比,砂须过3MM筛)进行抹平压光工作。

6）当面层较大时需分格,分格应考虑美观效果,并在应力集中处设置。

7）水泥砂浆压光后,一天内应以锯木屑覆盖,并在7~10天内每天浇水不少于一次。

1）采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5MPa。砂宜用中砂或粗砂,采用卵石或碎石,其粒径不大于15MM和面层厚度的2/3,含泥量小于2%。用水采用饮用水。

2）混凝土采用机械搅拌,必须拌合均匀。

3）铺设时,须先用木板隔成小于3M的条形区段,先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,然后进行抹平和压光。

4）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。

5）混凝土面层浇捣完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不小于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。

1）铺地砖前，应先将楼面抄平，分块弹线，事先选砖预排，以使拼缝均匀。

2）地板砖铺贴前，应检查地砖的规格、颜色是否一致，是否同一厂家，同一批产品。对于颜色有差异的地砖，应进行分类。

3)地砖铺贴前，应将砖清理干,并将砖浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

4)大面积施工前，先做样板间，以决定铺贴形式和接缝宽度。

6)表面平整用2m的靠尺检查，在房间拉通线用楔形塞尺检查，接缝宽度用直尺检查。

7)铺地砖时用橡皮锤拍实，在水泥砂浆初凝前用破布或棉纱擦缝，并做好成品保护

本工程窗主要有塑钢窗、百页窗，门有木门、钢大门

1）木门采用干燥的木材,含水率不大于12%,门口安装采用后塞口法施工。

2）材料质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.5条控制制作。

3）门框的安装应牢固,且固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

4）木门扇的安装按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.10条严格控制,保证门扇的安装质量。

5）木门的各种配件安装质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.11条规定。

6）木门扇安装的留缝限值应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.18条规定的限值。

1）塑钢窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查。

2）塑钢窗安装固定用的铁脚厚度≥2mm,宽度≥8mm,铁脚钢板应采用镀锌板,其安装数量由窗洞口尺寸确定,但每边不少于2个。

3）窗安装前,应逐个检查洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线。

4）窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。

5）窗框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充,且填塞不宜过紧。

6）塑钢窗安装应保证横平竖直,高低平齐,其允许偏差为:水平度≤2mm,垂直度≤2mm;下横框标高≤5mm,竖向偏离中心≤5mm;框口对角线之差≤3mm。

7）窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有2~3mm缝隙,用密封胶封严,以防雨水渗透,严禁硬性连接。

8）外墙上的塑钢门窗应设置排水系统,排水孔设在下框型材沟槽最低位置,使沟槽内雨水顺利排出。

9）塑钢窗在安装过程中按工序及时检查验收,从而保证塑钢窗的安装质量。

10）安装过程中应及时清理窗框表面的水泥砂浆,封膏等以保护表面质量,并做好成品保护措施。

配电室外墙1:2.5水泥砂浆80厚抹光,刷深蓝色、米色外墙涂料。

变压器室及其它房间内墙1:0.3:2.5水泥白灰砂浆6厚,刷白色内墙防水涂料二遍。变压器室顶棚为板底清理，刷白色内墙防水涂料二遍，控制室为轻钢龙骨石膏板吊顶，其它房间为1:0.3:2.5水泥白灰砂浆6厚，刷白色内墙防水涂料二遍。

氧化铝贮槽内墙面及顶棚为喷白色内墙壁涂料二遍；外墙为刮腻子，刷外墙涂料二遍。

（1）内外墙、顶棚抹灰

1）内墙、顶棚抹灰（一般抹灰）所用材料应按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.3条控制材料质量。

2）抹灰前,基层应清理干净,具体做法按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.2条施工。

3）基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。

4）抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.2~1.5M做一个灰饼。

5）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.8条规定的时间。

6）抹灰工程应分层进行,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.4条规定控制施工。

7）抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.5条控制。

8）密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。

9）各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.11条严格控制。

施工准备→吊杆安装→T、U型轻钢大龙骨安装→T、U型轻钢中龙骨安装→T、U型轻钢龙骨横撑固定→面板安装。

a、吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。

b、在现浇钢筋砼板底预留￠8或￠10钢筋吊环，双向中距≤1200，且位置准确。

c、吊顶采用的T、U型轻钢龙骨双向中距≤1200，吊顶工程的吊杆、轻钢龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

d、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。面板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

e、在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,确定吊顶标高。吊顶面的水平控制线采用拉通直线方法确定。

f、面板安装应从一个方向依次安装,并注意对缝的均匀,安装时不可生扳硬装,应根据条板的结构特点进行。

g、面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。

h、面板安装要与表面设置的灯具等设备协调一致，并与吊顶面衔接平整，使整个吊顶表面组成有机整体。

1）工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料。

2）涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告【书签版】JGJ 488-2020-T：木结构现场检测技术标准.pdf，并应符合设计要求和《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

3）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。

4）刷涂料前，抹灰作业已全部完面，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，门窗玻璃应提前安装。

5）刮腻子前在砼墙面上先喷、刷一道胶水（水、乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。

6）满刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。

7）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

8）在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时撑握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

9）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞杨而影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

10）涂饰墙面完工后，要妥善保护博兴罐区消防工程施工方案，不得磕碰污染墙面。