施工组织设计下载简介

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某500kV开关站新建工程施工组织设计

(3)铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

(4)铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根≯30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。

（5）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷4000立方米球罐焊接施工方案，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

（6）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

4.6装饰工程施工方法

4.6.1施工中建立样板制度和落实“三检”制度。装饰工程大面积展开前，做样板间并经业主、设计单位及监理工程师认可后才大面积展开。

1）清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

2）抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后在踢脚线上口用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。

4）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6）内墙面弹涂应在所有工艺完后才进行，自上而下，水平沿一方向，循序渐进。要注意弹点密度均布。

砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用水泥砂浆补齐；表面太光滑的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等应事先清除干净，并洒水湿润。

b)门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。

c)不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

a)塌饼、冲筋操作与内粉刷基本相同。

b)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。

c)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

d）外墙罩面前应做好分格嵌缝工作，嵌缝线条应做到垂直、平整，线条清晰。

1）铺贴时应先规方排版，禁止出现十字条（即小于10mm）不得有空鼓出现。

2）铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

3)铺贴时，宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

4）铺贴前应在基层上弹线找中找方，并弹出标高线，以控制面层表面平整。

5）铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。铺砌时应试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

6）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐

7)面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚铺贴时一般为5~10mm。

8)大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。

9)面层铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝或压缝工作，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

4.8.1在施工过程中接受业主、设计部门、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。

4.8.2做好网格水准点的控制计算及定位放线工作，建立控制网，为机具入场就位、临设搭设以及施工阶段放线做准备。

4.8.3根据设计图纸，及时图纸会审并作好记录，根据国家现行施工验收规范编制更详细的施工组织设计和施工方案。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。

4.8.4严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。

4.8.5实行作业班组的自检、互检、交接检制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。

4.8.6建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。

4.8.7每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐藏工程，还要会同设计代表、甲方监理人进行隐藏工程验收，并办理签证手续。

4.8.8工程技术档案管理

4.8.8.1施工图纸的保管

1)建立图纸发放和保管制度，如图纸发放给班组时，除了填写发放清单外，还可以加上一定的经济措施，直至图纸完好回收为止。

2)对图纸会审中有待澄清的问题应由技术员提出核定，经设计院或业主审批同意后，再在图纸上修改，其它人不得擅自修改。

3)工程竣工时，技术员及时按发放清单对施工图进行索回，经过适当处理后作好标识库存，并填写清单。

4.8.8.2质量记录管理

1)在精心施工的基础上还要求做好日常技术管理工作，记好施工日记，且应做好技术资料的收集整理工作，保证现场记录的完整性。

2)质量记录应与施工质量活动同步进行，准确、实际反映工程施工情况。

3)所有进场材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

施工质量保证措施和目标

本工程的质量目标：满足国家验收和质量评定规程优良级的要求，单位工程质量优良，分项工程合格率100%，观感得分率≥90%。

5.2质量保证体系及质量管理制度

5.2.1针对工程特点，现场建立完善的质量机构。

5.2.2.1健全各级岗位责任制，严格实行施工队长、技术负责人、施工员、质检员、技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。

5.2.2.2严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。

5.2.2.3实行作业班组的自检、互检、交接检制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。

5.2.2.4每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐藏工程，还要会同设计代表、甲方监理人进行隐藏工程验收，并办理签证手续。

5.3工程质量施工及检验标准

根据图纸要求，在本工程中严格按照图纸中提出的技术规范标准实施。本工程所需的主要标准、规范、规程及规定如下:

工程建设标准强制性条文

设计单位提供的设计图纸、技术说明书、设计变更通知书和施工图会审文件以及经监理工程师审定的施工组织设计。

依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向业主提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。

5.4.2.1材料搬运：根据产品的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的职业道德和技能进行适当的培训。运至现场的产品，材料员负责采取防护措施分类分别堆放。

5.4.2.2材料贮存

各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱(袋)要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：

1)钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。

2)水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先出先用的程序，防止超期变质。

3)砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。

4)对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。

5.4.2.3所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

5.4.2.4材料员根据采购文件要求进行进货验证；钢材、水泥、砂石、砖必须取样送测试部门进行检验。对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，严防不合格产品进入工程使用。

5.5工程养护及雨天施工

5.5.1雨天施工技术措施

5.5.2.1雨天施工主要考虑的是现场雨水的排除，按照总体规划排水系统统一排放。现场不得有积水现象。

5.5.2.2遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。大面积混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。

5.5.2.3雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查有无下沉及松动。

5.5.2.4雨天不得进行屋面防水施工，防水施工时基层必须保持干燥。

5.5.2.5雨天不安排室外抹灰，工期紧时也应预计2～3天天气变化情况。室内抹灰由于工期紧而需穿插施工时，必须做好上层楼地面，并封闭好窗口，各屋楼梯间作好挡水埂。

5.5.2.6工程养护

混凝土应浇筑后4小时内，要对混凝土表面进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架.

5.6工序质量控制措施

第六章安全生产和文明施工措施

6.1安全保证体系及安全管理制度

6.1.1安全保证目标：提高安全意识，强化安全管理，杜绝伤亡事故。

6.1.2安全保证体系

6.1.2.1在工程开工前按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理制度，并将安全监督机构、安全保证体系、主要项目施工技术措施、安全措施等有关的资料提交业主工程技术部审查备案。

6.1.2.3在工程开工前按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理制度。

6.1.3安全管理制度

6.1.3.1搞好职工安全生产的“三级教育”，考试合格取得操作证后，方准独立上岗操作。专（兼）职安全监督员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

6.1.3.2分部分项工程施工前，技术负责人必须按照安全技术措施方案的要求，根据分部分项工程作业特点（如环境、气候等）向作业人员进行有针对性的安全技术书面交底，双方均在交底书上签字。

6.1.7制订安全例会制度，通过每月每周例会交流信息，发现问题、统一思想、决策问题。

6.1.3.3坚持施工日志制度。实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。

6.1.3.4施工用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。

6.1.3.5特殊工种如电工、焊工、架子工、机械工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生，一专多能人员也必须持有上岗证。

6.1.3.6各工种应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体要求使用劳保用品。

6.1.3.8所有安全技术资料在施工过程中，要指定专人收集、整理，并妥善保管好。

6.1.3.9工地设立防火监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队。并对值班纠察进行防火知识教育。现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作，以提高防火意识。施工现场各个部位按规定配足相应的消防设备和器材。定期检查更换，使消防设施处于良好状态。

6.2.1安全防护架及安全防护栏搭设

6.2.1.1主体施工时在搭设模板满堂支撑架的同时，在外侧搭设临时护栏。

6.2.1.2已施工完成的楼面临边用钢管搭设临时护栏。每隔2m设一根立杆，在离地面30cm和100cm高处各设一道水平栏杆，并用硬跳板侧立绑扎作为挡脚板。防护栏杆用钢管箍与结构柱拉接牢固。

6.2.1.3装饰施工时用在双排落地式外脚手架的外立面满挂安全立网的方法防护。

6.2.1.4楼梯侧边用钢管搭设栏杆，要求分别在离地面30cm和90cm高处设置栏杆扶手。

6.1.2.5进出建筑物通道的位置用钢管、竹笆板搭设防护棚。如下图所示。

6.2.2基坑临边防护、栏杆搭设措施

6.2.2.1选用Φ48×3.5钢管及扣件作为搭设临边防护措施的材料。

6.2.2.3挂设警示牌：栏杆上应涂刷黄色与白色相间的安全色和埋设禁止跨越的禁止标志杆，晚上在基坑周边应设置足够的照明并设置红灯示警。

6.2.2.4排水措施：基础开挖前，在距最外边灰线2M处开挖排水沟，和场内的主排水沟相连，这样可以防止地面水和地面沟渠水流入开挖的坑内。

6.2.3模板工程防护

6.2.3.1模板搭拆

1）模板拆除应根据结构的跨度和混凝土试验强度报告，并经工地施工员或技术负责人同意后方可拆除。

2）在未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑，纵横水平拉杆和剪刀撑。

3）模板拆除的顺序一般可按照支设模板的顺序反向进行拆除，对于结构比较复杂的，由技术负责人向施工员安全员和作业班组长进行技术交底。

4）对于梁、板、柱和支模空间高度大于2M时的支拆模应搭设内脚手架为支拆模工人提供可靠的立足处；在无法提供可靠立足处时，支拆模必须系好安全带。

5）拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均应使用盖板或安装防护栏杆、悬挂安全网进行防护；

6）土建拆模板的场所，不得进行任何工作，模板不得从高空抛下。

6.2.3.2模板存放

1）模板不得堆放在架空输电线路的下方。

2）堆放模板的地面应坚实平整，各种模板及杆件均应分类、分规格堆成垛，堆码高度以1.5m为宜，每堆垛间应保持2m距离。

3）拆除的模板应先拔掉安装时钉上的钉子，避免伤害搬运人员和有碍模板堆放平稳。

4）楼面上堆放模板应考虑楼面的荷载，不得堆放在临边或洞口边。

5）拆下的模板均应平放，禁止将模板斜靠在工地围墙上和楼层临边柱子或间墙上。

6.2.4“三宝”、“四口”及“临边”防护

6.2.4.1凡进入工地的一切人员均应戴安全帽，安全帽的质量必须是经过检定的合格产品，不允许使用缺衬少带及破损的安全帽，也不准把安全帽垫坐。

6.2.4.2安全带的使用：在无防护设施的悬空作业：包括构件吊装、管道安装、登高支拆模和钢筋绑扎及浇筑混凝土（圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等），未搭设操作平台和其他防护设施时必须系好安全带。

6.2.4.4预留洞口

3）长大于150CM以上的洞口，四周应设防护栏杆洞口下张安全网。

6.2.4.5未搭设脚手架施工，未砌墙的楼层以及两棚、屋面等的周边和高度在2m及以上的构筑物平面的周边均为置防护栏杆，防护栏杆的做法采用Φ48×3.5钢管及扣件，栏杆为双层栏杆高度分为500和1200mm高，栏杆和建筑物拉结牢固。

6.3.3.1施工现场的施工机械，临时设施，堆放材料、成品、半成品等必须按施工总平面图布置。

6.3.3.2所有材料的堆放都应整齐有序，要求砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格存放，不得侵占道路，堆塞排水沟，妨碍安全防护设施和遮挡安全标志。

6.3.3.3施工临时道路畅通，工地有良好的排水系统，不得出现大面积或长时间积水。

6.3.4.1施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。

6.3.4.2现场实行封闭管理，尽量减少与周围发生冲突，减少对周边环境的影响。

6.3.4.3脚手架满挂密目式安全网，作业面进行全封闭施工，

6.3.4.4施工生产严格按照生产进度计划组织，混凝土搅拌前应做好机械设备的检测，材料备料充足、及时，加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土搅拌机及振动棒噪音产生的时间。

6.3.4.6模板及脚手架拆除时，应组织人员上下传递，不可由上往下抛丢，集中堆放，集中运送。

6.3.4.7工程完工后，应移去、拆毁、消除、处理全部临时工程，把由于施工占用的所有道路、区域整理好，以保证院校环境的整体美。

6.4保证创安全生产文明施工工地的措施

6.4.1开工前技术负责根据施工图及现场具体情况，编制符合操作需要的安全技术措施方案，根据分部分项工程作业特点（如环境、气候等）向作业人员进行有针对性的安全技术书面交底，交底双方均在交底书上签字。

6.4.2制订安全例会制度，通过每月每周例会交流信息，发现问题、统一思想、决策问题。

6.4.3提高职工安全生产及文明施工的意识，在职工中进行安全生产及文明施工教育，开展安全生产及文明施工评比活动，对安全生产及文明施工先进班组及先进个人进行奖励。

6.4.4严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。

6.4.5施工用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。

6.4.6特殊工种如电工、焊工、架子工、机械工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生，一专多能人员也必须持有上岗证。

7.1施工机械配置计划

根据现场施工条件及需要，配备各类施工机械，具体如下：

混凝土搅拌机JS500

7.2测量和检验、试验器具配备计划

100×100×100

7.3施工机械、设备管理制度

7.3.1机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。电动机械与手持电动工具在设置漏电、掉闸装置。

7.3.2操作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

7.3.3电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电机具必须按规定全部接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

第八章消除质量通病的措施和施工工艺

8.1柱模板轴线偏位的预防

模板轴线放好后，要有专人进行技术复核，无误才能支模。

柱模板根部和顶部必须采取限位措施，如柱底部做小方盘等，以保证底部位置准确，

支模时要拉水平、竖向通线，并设向总长直线控制线，确保模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，要对模板轴线、支架、螺栓等进行检查、复核，发现问题及时处理。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，浇灌高度控制在规范允许范围内。

8.2柱主筋偏位现象的预防

混凝土保护层垫块按规定放置，一般间间距每隔1M放置1块。

柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定住钢筋。

混凝土浇筑时，振动的振动头及下料时尽可能避免碰撞钢筋，发现将钢筋撞斜碰歪，及时校正。

8.3屋面防水施工控制

1)屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；防水材料质量可靠；施工操作时严格按规程进行。

2)屋面应抄平做标高饼子，距离应小于刮尺长度，使坡度顺饼子成直线，沿沟应在沟侧划坡度线，粉刷坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪、铁板代替长刮尺。屋面和沿沟的找坡应≥0.5%，才能确保排水畅通。

找平层必须干燥后才能进行上层施工，以保证卷材层粘贴密实。卷材表面的粉屑在铺设前清刷干净，以利粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。

骡马市站人工挖孔桩施工方案8.4外墙渗漏水的防治

1)为提高墙面防渗性能，外墙的竖向灰缝（头缝）饱满度应列为质量检查项目，其饱满度应达到60%以上，并随砌随勒缝，不宜有透光点。

2)外墙所有施工孔洞（包括脚手洞、缆风洞、圈梁扁担木洞、框架梁底、框架柱边、门窗周边等），应用砂浆嵌补密实。外墙面在粉刷之前，需增加“水泥砂浆勾缝”工序一道。

3)窗台坡度符合要求，窗框与墙之间缝隙填塞密实并嵌密封胶。

8.5楼板混凝土平整度控制

为确保混凝土浇筑楼面的平整度，在浇筑混凝土之前应每隔2M焊一φ5的控制立筋，同时水平仪跟踪测量控制苏 GT17-2008 先张法预应力混凝土空心方桩，以保证楼板浇筑的水平度，混凝土表面用擦板收平。

9.2.6墙面抹灰前应清扫基层，提前一天充分浇水湿润。抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。每层抹灰厚度不超过9mm，水泥砂浆抹灰控制在5～7mm，二层抹灰间隔时间不少于二天（用于浇水养护）。冲筋与墙面完成抹灰的间隔时间不大于二天，避免产生冲筋收缩痕迹。有条件的可在抹灰整平后，凿去冲筋再补抹