施工组织设计下载简介

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某公司TDI项目锅炉房工程施工组织设计方案

合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，

在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于一套）

检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

浙江昆山某区某污水处理厂一期工程施工组织设计十一、阀门及附件的安装

锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。

阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：

（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。

（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。

（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。

（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。

（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。

阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。

（1）强度及严密性试验合格。

（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。

（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。

（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。

（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。

锅炉水压试验前应具备下列条件：

① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。

② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。

③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。

④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。

⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。

⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。

⑦ 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

⑧ 拆除所有的临时支吊架。

锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技安人员、建设单位、市劳动部门参加。

上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。

当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏直接影响锅炉、汽轮机的运行。

蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗。

吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正常停炉程序停炉。

1.煮炉前提条件：煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率7%）。与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗达到能正常运行。汽包水位计，锅炉压力表均经校验后方可使用，锅炉安全阀安装前经检查冷调。炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕。

药品的加入:利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵，连通疏水泵出口管至锅炉紧急放水管入口，至汽包，加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。

1）升压至0.4MPa时，将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热紧一遍。

3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计，一个投入，另一个备用，以投入的水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计可不投入。

4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次。

5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于45mg/L时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）

2）期中排污在煮炉6小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查排污堵塞情况，以便及时清通。

3）期末排污，锅炉降压至0.4MPa，各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40秒，总排污量占炉水量的15%，排污后，将炉水补止最高水位。

4）其它的工作与第一阶段相同。

1）锅炉从0.4MPa缓慢升至2.5MPa，排汽量为额定负荷的5%左右。在此状态下煮炉，其维持时间可视炉水化验结果而定。

2）在此期间内增加炉水化验次数，每二小时取样化验一次，当化验结果表明炉水磷酸根已变化不大而趋稳定时，煮炉宣告结束。

4）换水方法：增加定期排污次数，可每2小时进行一次排污，每各排污阀开启时间为30秒。

5）在换水期间可对连续排污，疏放水等管路进行冲洗。同时加大给水量，维持炉压保持水位。

7）换水结束，缓慢降压，当锅炉压力降至0.4MPa以下，可停止燃烧，然后停一次风机，后停引风机，当锅炉压力降至0.1MPa以下，炉水温度在80℃以下，可开启各排污阀，将沥水缓慢放尽。

停炉冷却，使汽包内温度降至40℃以下时，可将汽包人孔打开，接临时管冲洗汽包内部的余留残渣；然后检查汽包内壁，其表面应无油垢，用棉纱擦去表面附着物后，应无残存的锈斑，并形成一层钝化保护膜，则可鉴定为煮炉合格，鉴定合格后，办理签证，整理记录，作为竣工资料。

6.煮炉中的注意事项:

A.碱煮炉时，药液不得进入过热器。

B.在煮炉各期间应记录锅炉的膨胀情况，并且监视有关异常情况。

C.煮炉期汽包水位应保持最高水位，但是不得使药液进入过热器。

D.炉水取样分析碱度及磷酸根值。煮炉时炉水碱度不得低于45毫克量/升，否则应补充药量，补充药量时锅炉降压至0.2MPa，然后开启疏水泵，将疏水箱中予存药液打入炉内。

E.煮炉后停炉时间如超过30天，应采取停炉充氮气，做为锅炉保护措施。

F.煮炉期间应有专人负责和指挥。

锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，尤其对新入厂的人员必须经过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严肃认真，一丝不苟，防止发生事故。

2. 安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。

3. 施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。

4. 施工现场必须备有充分的消防器材，应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用状态，并定期进行检查。

5. 脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。

6. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者，方可从事高空作业。

7. 现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3米，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。

8. 夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。

9. 电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10米，特殊情况应派专人守护。

10. 高空焊接时焊条头不得乱扔，并要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。

11. 在汽包内进行焊接作业时，至少有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。

12. 焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。

13. 各种施工工具在使用前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工具。

14. 锅炉部件组对现场所有管子、联箱、立柱、横梁等零件应排列整齐，搬运道路应保持畅通。

15. 对所有的吊装工具在使用前必须详细检查，对不合格的工具严禁使用。

16. 组对和拆除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术负责人批准后方可进行。

17. 锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。

18. 砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔。

19. 锅炉烘炉前，应将四周的脚手架拆除干净，易燃物品要清理干净，照明设施应架设良好。

20. 煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。

21. 现场禁止存放易燃、易爆物品。

22. 锅炉热工调试及运行应成立专门机构，并要严格执行有关规定。

23. 现场临时用火，必须经建设单位有关部门的同意批准。

24. 夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。

25. 各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达到文明施工的要求。

附件：施工技术措施材料表

160×220×2500

B、钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，框架柱、梁、板均为现浇钢筋混凝土结构，砌体围护，屋面板为现浇板，卷材防水屋面。楼地面采用水泥砂浆楼地面。

2.1我单位多项类似工程的施工经验。

2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。

2.3施工执行的规范标准

3.1现场应具备“四通一平”，即通水、通电、通路、通讯通、场地平整。

3.2有施工临建和生活临建。

3.3施工人员、机具、材料到位。

3.4有施工图纸，编写施工方案。

3.5各种资料齐全，各种规章制度齐备，组织机构、人员配备都有，如：调度员、技术员、质量检查员、安全员等。

基础施工先深后浅、先大后小；主体施工先主体后围护，先结构后装修；砌筑、楼梯从下向上逐层进行；抹灰、装饰先内后外、从上向下一次完成。

测量放线→挖土→垫层施工→基础施工→土方回填→框架柱、梁、板施工→砌体施工→门窗安装→屋面工程→内外墙装饰→设备基础施工→楼地面及地沟施工→室内外零星工程→交工验收。

基础施工的原则为先深后浅、先大后小、先下后上、先内后外。

基础挖土较深时应采用分层、对称挖土。可采用护坡措施。

基坑挖到标高后要验槽，合格后立即施工基础垫层。

框架柱基础为钢筋混凝土独立基础，采用脚手架钢管及定型钢模板进行加固。基础模板一定要加固好，以防其下沉或移位。基础混凝土浇筑前，在垫层上弹出基础模板安装位置线，支设模板，绑扎基础钢筋，并预留出插筋。

基础混凝土浇筑应分段流水施工，给底层混凝土沉陷留出一定时间，在混凝土终凝前再浇筑上一层。单个基础混凝土浇筑应一次完成，严禁留置施工缝。

5.1.4设备基础施工

主体结构施工完后，待设备到货核对无误后，进行设备基础的施工。施工时首先清理槽底，采用整体支模，整体加固，混凝土浇筑时分层、分段连续进行，一次浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为20～30Cm。振捣上一层时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和预埋件的情况，避免其发生位移、歪斜或碰撞。混凝土振捣密实，表面用木杠刮平，木抹子搓平，12h左右加以养护，养护期不少于7昼夜

基础回填土用素土回填，每层虚铺厚度200～250mm，用蛙式打夯机，一夯压半夯，三遍成活，并取样实验，使压实系数达到设计要求。

5.2.1使用钢木结合模板支模，钢管脚手架作模板支撑系统。钢筋工程采用集中下料，现场绑扎。混凝土工程采用现场搅拌，采用翻斗车水平运输，塔吊垂直运输，人工入模，机械振捣。

5.2.2柱、梁、板支撑系统施工时，要求支撑系统搭设稳固牢靠，特别是底层支撑系统，立杆下应增加扫地杆并设50mm厚300mm×300mm硬杂木板做为底座防止其下沉。自底层起搭设单排外脚手架，与楼层施工同步进行，并且每层高度均高出楼层面1.2m，以利于拴挂垂直和水平安全网。

A.首先定位，弹出定位轴线及四周边线和标高线。底层框架柱定位线直接用经纬仪投点，以上各层柱定位线测设是在地面上将经纬仪支设在定位轴线以外的平行线上，仰角放出一条轴线平行线，并按地面上平行线与定位轴线的距离，找出定位轴线的位置。

B.柱钢筋绑扎：按照柱的四周边线，判断柱插筋是否位移，并对位移钢筋进行调整纠偏。柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。并且每层焊接钢筋均现场抽样试验，试验合格后方可支模。预埋铁件均固定在钢筋上。钢筋绑扎时，注意箍筋的加密区。柱顶钢筋在浇灌柱混凝土前，按轴线位置固定。

C.柱模支设：柱子模板可先在地面分四片拼装，利用塔吊现场组装。在柱子根部做小方木框，起找平和调整标高作用。支钢模时，预留清扫口和混凝土振捣口。将梁端下的柱模板改为150mm×50mm的方木，以便和组合钢模分开，便于柱模拆除周转。柱模找正时，由于柱高度大，应使用经纬仪配合进行。为保证柱的垂直度，上层柱模应以底层柱定位线为基准找正。柱模支设时，每2m留设一个振捣口。

D.柱混凝土浇筑：因屋架承重柱较高，所以混凝土下料时必须用串筒或溜槽在振捣口下料，防止混凝土离析。对于其它平台支托柱，可在柱腰部的下料口处搭设操作平台，作为混凝土堆放和振捣之用。框架柱在其周围的梁底模板支完后(未绑扎梁钢筋)可以浇筑混凝土。混凝土浇灌至梁底以下100mm处。

5.2.4框架梁、板施工

B.钢筋绑扎：梁底模均支设完后，进行主、次梁钢筋绑扎，绑扎顺序为先主梁后次梁。次梁上部钢筋布置于主梁上部钢筋之上。钢筋绑扎应注意钢筋的规格、锚固长度、弯起钢筋及吊筋的位置、箍筋加密、钢筋的接头位置及数量。规格φ16以上钢筋采用闪光对焊接头。板钢筋绑扎时，应注意单向板受力钢筋的上、下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上、下顺序。为保证板上部负弯矩筋的位置加设钢筋小支架。

C.模板加固：梁侧模板应平直。梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。框架主次梁施工后，铺设板底模板。板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板嵌补严密。

D.梁、板混凝土浇筑：确定混凝土的浇筑顺序并连续施工（有后浇带处应预留好钢筋）。必要时施工缝可留在次梁跨中L/3处。在框架柱、主次梁交叉处，钢筋密集，可改用细石混凝土浇筑，用片式振捣器振捣。楼板混凝土施工，要控制好楼面平整度。楼面标高控制，可将标高抄在框架平台四周的模板上及跨中框架柱的钢筋上，还可制作移动式铁件来控制标高，混凝土浇筑后要及时养护。

柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面混凝土不受损坏为宜。梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、混凝土强度现场实测值来判断是否可拆模。模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。模板拆除后应及时清理运走。

施工时搭设双排脚手架，作为操作平台，随砌随升高。砌筑时按设计和规范要求预埋拉结筋、预埋件，砂浆随拌随用，按规范要求留置试块并试验。

在砌筑前，立皮数杆，明确注明砖的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁的位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确保各部位标高准确。砌筑时应拉准线，采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满。门窗口两侧3/4砖和转角处1/4砖的范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内，均不得留设脚手架眼。墙体接搓处、转角处、柱墙处应设墙拉筋：Φ6伸外1000mm,间距500mm。砌筑砂浆要饱满，砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

空心砖砌块墙体砌筑前在柱上抄标高，划“皮数杆”确定砌筑方法，以一层为一个施工段，以轴线或内、外墙为一个单元进行流水作业。砌筑前应先清扫底面，排砖确定砖缝大小，底面洒水湿润，后铺灰，每层底部至少砌3皮实心砖。一层外墙、地面向上勒脚部分也应砌成实心砖。当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条，实心砖带至少3皮砖；拉结条可用直径为φ6.5～φ8钢筋，整砖厚加3根，半砖厚加2根。空心砖不宜砍凿，不够整砖时可用实心砖补砌。

墙中洞口，预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确预留或预埋。门口两侧1砖范围内应用实心砖砌筑。

5.3建筑装饰装修工程

楼地面工程等设备基础、地沟、地下管线施工完毕后再施工。楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。所用材料必须符合设计要求。

厕浴间地面施工要保证泛水、坡向和标高的准确性。铺砌板材面层时，板材要平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均要紧密砌合，不得有空隙，并且要保持面层洁净、坚实。树脂类整体地面施工及养护期间，要防火、防曝晒。

5.3.2内外墙装饰工程

装饰工程施工顺序为：结构验收→结构处理→找平放线(作灰饼及冲筋)→立门窗口→室内抹灰、装饰→室外抹灰、装饰

墙面清理，浇水湿润，按照墙面平整垂直情况做灰饼和竖向标筋，冲筋2天左右可浇水湿润后抹底灰，先薄抹一层不得漏抹用力压抹使灰浆挤入墙细小的缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板从垂直与水平两个方向刮找一遍，后用木抹子槎毛，然后检查底灰是否平整，阴、阳角是否成90°，缝是否垂直等。

当底层干到六、七成时开始抹罩面灰，宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作：一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行压实赶光，再用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子印纹压光，并用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净即好。

装饰施工必须坚持合理的施工顺序。水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前铺设完，为室内抹灰、屋面装饰提供条件。装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，在征得甲方和设计人员认可后方可投用。装饰工程施工和验收严格按照规范要求进行。

根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，主体砌筑完工后，立即进行门窗封闭。门窗在预制加工场加工制作，现场安装，特种门窗外购定做。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗等的成品保护工作。

屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行规范中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。

屋面工程所需材料，施工前应与业主和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。

屋面防水层由专业防水队施工。屋面防水层施工完后，避免在其上凿孔打洞。

6.1加强原材料的现场检查，原材料要有合格证和复检报告书。

6.2现场取样，做混凝土试块的抗压强度试验和抗渗、抗冻试验，做砂浆强度试验。

6.3模板、钢筋、混凝土的施工要严格进行工序的质量监控，各工序必须按化工部“A、B、C”三级控制和“三检一评”的检查制度，做好“中间交工”和“竣工验收”。

6.4无论是材料、试块、振捣、砌筑等各工种施工，工序控制落实到管理和技术人员上。“施工交底”落实到班组和个人上，做到“质量控制以人为本”、“质量保证以我为主”。

6.5质量控制要有目标，加强现场的“动态”管理，“网络计划”的实施关键要看“专项施工”的速度和“交叉施工”的协调，保质量，保进度。

7.1基坑开挖后在四周打围堰，围栏杆，防止人、机坠落入坑。

7.2采用钢管搭架子，钢卡子扣紧后不得有松动，防止平台、架子下滑出事。

防水工程专项施工方案.doc7.3防止触电事故和设备、车辆伤人。

7.4施工人员进行入现场要戴安全帽，高处作业要系好安全带，穿好防滑鞋。按规定挂好安全网。

7.5防止电、气焊的火灾发生，氧气、乙炔瓶要安全存放。

7.6起吊重物时，起重臂及重物下严禁人员站立和行走。

7.7严格执行国家安全操作规程和本单位的厂纪、厂规

8.工程质量主要A、B、C三级控制点工程质量主要A、B、C三级控制点表

JCT528-2009标准下载模板强度、刚度、稳定性检验

现浇混凝土模板组装偏差