施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某酒店大型机电工程施工组织设计方案

调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定。

用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。

测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。

测量轴承温度，轴承温升应符合设备技术文件的有关规定。

京沪高速公路（天津段）一期工程王庆坨服务区施工组织设计检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。

冷却塔试运转结束后，应清洗集水池（盘）底部的泥沙尘土，试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池的水全部排出。

五、冷水机组单机试运转

现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。

（一）、空调系统各设备开、关机顺序：

先开启冷冻泵，延时1～3min后再开启冷却泵，而后延时1～3min开启冷却塔风机，接着延时2～5min启动冷水机组。

首先冷水机组停机，延时5～15min后，水泵、风机即停止运行。

（二）、冷水机组试运转前，应做好以下准备工作：

冷冻、冷却水系统管路应经过水压试验合格，冲洗干净，凝结水管经过灌水试验无渗漏。

检查电气线路是否全部接好，检查相序是否正确。

向冷冻、冷却水系统管路灌满水，并打开自动排气阀，排净管路系统中的空气。

开启冷冻泵、冷却泵以及冷却塔风机。使之能连续运转两个小时以上。检查冷冻泵、冷却泵和冷却塔风机是否正常。

检查冷水机组接口冷冻和冷却供、回水管上压力表数值，确保进、出水压力差不小于0.05Mpa。

（三）、冷水机组单机试运转：

在经过上述准备工作后，报送业主和总承建单位，请指定供应商来现场进行单机调试。

由供应商开启冷水机组，按照技术文件参数要求调试冷水机组，记录各组数据，调试直至达到设计要求的冷冻水供、回水温度。通过调整冷却塔风机的风量、冷水机组进出口冷却水的阀门来调整冷却水供、回水温度，冷水机组冷却水进口温度不应超过35℃，出口温度不应超过45℃。

运转过程中检查各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。

检查各连接部位、轴封、填料等均无漏气、漏油、漏水现象。

冷水机组试运转过程中，检查回路电流、电压是否正常。

压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当吸气压力降到0.1MPa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。在试运过程中，可调节冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定值是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。

在冷水机组试运转过程中检查一切正常后，应先停冷水机组、再停冷却塔风机、水泵，关闭冷却水和冷冻水系统。

六、单机调试测试数据表格：

检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。

管道及支吊架清理完毕、调整到位。

用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全部管道长度不应大于1500米。

试压用的压力表应选用0~2.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。

试压采取分层分开试压。当整个空调水系统全部连通后做全系统试压。

管网充满水后关闭进水阀，启动加压泵，缓慢升压至1.55Mpa，停泵观察十分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格，然后将压力降至1.0Mpa，对管网做全面的外观检查，60分钟后不漏为合格。在整个试压过程中应规定专人负责检查，发现渗漏应及时做好标记，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。

试压前应提前通知质检站和监理，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写试压报告并请质检站和监理人员签证。

因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现天花滴水现象。冷凝水坡度一般不小于8‰，有时由于别的专业管道标高影响或吊顶高度限制，不能保证这个标准，但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。

对于风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。因风柜开动时内部会形成负压，如不做存水弯，就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。

根据系统完成情况的要求，做好以下工作：首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用管道相连通，形成环状系统，立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。利用自备泵完成系统冲洗，在系统中如果有平衡阀等不能参加冲洗的附件，应予以拆除。

排水直接排至排水沟，最低点安装同管径阀门，排水时打开、不排水时关闭，冲洗完毕后关闭。

管道冲洗前首先关闭冷却、冷冻水泵的出口阀门，用临时快速给水分别对冷却、冷冻水管进行注水，在注水的同时需打开最高点的排气阀，待水注满后用排水阀把管路的水排完，打开除污器，清理杂质，需进行两次。此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用冷却、冷冻自身的水泵，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开除污器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间，停泵后排完水，清理完杂质。再分别进行冷却水系统的冲洗。应该做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。

空调各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度能否达到设计要求。空调系统无负荷联合运转试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。

空调系统试验调整，是一项综合性较强的技术工作，要与建设单位有关部门加强联系密切配合，而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。调试项目及程序如下：

熟悉资料：应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

现场与图纸对照检查试调人员会同施工技术负责人员，对已安装好的系统进行现场检查。查清施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量情况特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改设计的文件，并据此绘制实际系统草图，对于加工、安装上的疵病应逐项填列缺陷明细表，提请施工班组在测试前及时改正。

作好仪器、工具和运行的准备准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正）。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除；电源、水源、冷源等方面是否准备就绪；风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后，既可按预定计划进行测试运行。

二、调试的主要项目和程序

空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气调试人员配合施工，按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测试，以便配合空调设备的验收。

空调设备的试运转电气设备及其主回路进行检查测试合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，通过试运转考核设备的安装质量，发现故障及时排除。空调机在调试过程中使用备用滤网，等调试和试运转结束后，应重新安装上新的滤网。

所有风系统应经漏光检查。

风机性能的测试和系统风量的测试与调整空调设备试运转后，先测试风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测试与调整，使系统总风量、新风量，回风量，以及干、支风管风量，送（回）风口风量符合设计要求，各送风口风量与设计要求不应超过10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定的正压。

自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行在进行前面两项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件；进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统特性的试调创造条件。

空调房间内气流的测试与调整在空调机性能测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，即可进行此项工作。可作室内气流组织试调前的准备工作，如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。经气流组织调试后，可使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求，为使空调房间内达到要求的恒温、结净度创造条件。

空调系统综合效果检验与测定

在分项进行试调的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考虑系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度允许波动范围及空气参数的稳定性。

最后将调试中发现的问题进行处理。

测试的对象是通风机、水泵、冷冻机、消声器和房间等，测量是一般在夜间进行，排除其它声源的影响。

测试点的选择：测试的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。对于消声器前后的噪声可在风管内测量。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.5m处。

读数方法：当噪声级很稳定。即头上的指针摆动较小时，可使用“快档”，读出电表指针的平均偏转数。当噪声不稳定，即表头上的指针有较大的摆动时，可使用“慢挡”，读出电表指针的平均偏转数。对于低频噪声，可使用“慢挡”。

测试时应注意事项：（1）测试记录要标明测试位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。（2）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（2~3m）。（3）注意风、电磁及振动等影响。以免带来测量误差。（4）噪声符合设计及规范要求。

四、空调系统风量的测试与调整

（一）、风量测定的方法和步骤

在用皮托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此，对于测孔位置的选定，需慎重考虑。

测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4~5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5~2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它的方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测定截面的数目应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许皮托管在测孔拉出推进的空间。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状和尺寸大小而定。在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05m2（即每个小截面的边长为200~250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。

矩形风管截面内的测试风管示意图

（二）系统风量的调整方法：

系统风量的测定和调整程序按下列步骤进行：

第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。这一步工作量最大，所需耗费的时间也最多；

第二步：按设计要求调整空调机的风量；

第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足空调系统的要求；

第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

第五步：按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。如下图：

第六步：开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

第七步：开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

第八步：系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

第九步：风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。

第十步：系统风量调整平衡后，应达到：

①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

系统风量测试调整时应注意的问题：

测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

空调机风量的测定：空调机的总风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。采用热球式电子风速仪，测出截面的平均风速，计算得到风量。所测数据记录于下表：

系统各支风管风量平衡空调机主送风管可能分成几根支管，调试时需要根据每个支风管出风口所需的风量之和的比例来分配各个支管的风量，从而调整定风量阀的开度，示意图如下：

设支管A的风量总和为×，截面积为H,支管B的风量总和为Y，截面积为I。则支管A、B的平均风速比E应为：

E＝（×/H）/(Y/I)

在保证支管A、B的风量达到平衡的同时尽量使E接近于一。

风口风量的测试如风口为方形散流器，可直接在风口处测量，如果所接风口为条形风口，直接测量会不够精确且操作不方便。应自制一个接风筒，将风口的风引入接风筒，使用热电风速仪或叶轮风速仪在接风筒下方的风口测量。

根据测风孔所测得风速以及测风口面积与实际风口面积可计算得出风口风速，从而测出各个风口的风量，将测得的结果计入下表：

最后填写系统联动调试报告，入下表：

（一）消火栓、喷淋灭火系统调试

调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：

（1）检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够；

（2）按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符；

（3）系统是否施工完成并通过强度、严密性试验；

（4）按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。

（5）对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。

（1）管网冲洗用清水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

（2）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%；

（3）冲洗顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；

（4）管网冲洗的水流速度不宜小于3ｍ/ｓ；管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

（6）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。

（1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；

（2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力；

（3）按照设计要求调节水池的水位控制位置及其信号。

（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；

（3）用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；

（4）轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；

（5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

（6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。

（1）水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；

（2）水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；

（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；

（4）水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，温升不超过35℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃；

（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不大于20滴；如为机械密封，泄露量应小于3滴/分钟；

（6）以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。

（1）检查各阀门的开关状态是否正确。

（2）检查系统各减压装置是否调节到位。

（3）检查系统各栓口的启闭是否正常。

水流指示器动作试验，用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验，并用万用电表和螺丝刀调节其动作时间在5～20秒内。水流指示器动作，消防中心有信号显示。

湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号（距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB），压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。若试验过程中从系统排出的水全部从室内排水系统排走，未出现任何水害，试验为合格。

于屋面上试验消火栓进行试射，屋面上消防水箱应能保证试验消火栓喷射的水柱充实，压力不小于1.5mpa，按下消火栓按钮后，消火栓水泵能在1.5min内进入正常运行状态。

启动一只喷头或从末端试水装置处放水试验，水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作，并由压力开关联动消防泵启动，相关的状态信号反馈回消防中心。

（二）通风防排烟系统调试

（1）通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。

（2）试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下要求：

①通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求。

②通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。

③通风机进出口处的柔性软管应严密，不漏风。

④传动皮带的松紧程度应适当。

⑤风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

⑥用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。

⑦风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

⑧电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。

（3）通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：

①通风机上的检查门和风管上的入孔门均应关闭。

②干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

③送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。

④风管上的防火阀应处于开启状态。

（4）风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。

（5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。

（6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。

（7）风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。

（8）风机试运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。

（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

（4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管得检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝，漏光点不大于一处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

二、火灾自动报警系统调试

（3）火灾报警控制器的调试

首先，切断火灾报警控制器的所有外部控制联机，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。

然后，对控制器进行下列功能检查并记录：

①检查自检功能的操作级别。

②控制器与探测器之间连接的断路和短路时，控制器应在100s内发出故障信号：在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间，再使其它探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能。

③检查消音和复位功能。

④检查隔离（屏蔽）功能。

⑤使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。

⑤主备电源的转换功能。

⑥检查控制器特有的其它功能。

最后，依次将其它回路与火灾报警控制器相连接，重复上面2、5项检查。

（4）用烟、温感及气体探测器专用试验器，分别对烟、温感、可燃气体探测器逐个进行试验，探测器应能正确响应。

（5）用专用工具匙对手动火灾报警按钮逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能准确接收动作信号。

（6）感温电缆测试：安装完毕后，使用万用表在各回始端测试绝缘电阻，其阻值为无限大，即为正常。

3、系统备用电源的调试

（1）检查系统中各种控制装置使用的备电容量。

（2）使各备用电源连续充、放电3次后，检查其容量是否满足相应的标准及设计要求。

（1）断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头；

（2）将扩音机的音量调节旋钮调至最小位置；

（3）接通电源，打开扩音机开关，观察和监听各显示信号是否正常，有无异常噪声。

当扩音机开通一切正常后，再开通前级放大器，步骤如下：

（1）接通前级放大器电源；

（2）接通前级放大器与扩音机连接线，观察和监听各种信号显示是否正常。

当扩音机和前级放大器工作正常后，进行传声器试验，步骤如下：

（1）将前级放大器、扩音机的音量旋钮调至最小；

（2）插入传声器插头，给传声器的声音信号，调节音量旋钮，在监听耳机上听声音输出，此时扩音机或前级放大器的功能旋钮旋至传声器档，当一路传声器插孔试验完后，采用同样方法，对每一个传声器输入信道进行试验。

（1）将扩音机或前级放大器功能旋钮，旋至CD机输入档；

（2）将CD机输出接至前级放大器或扩音机信号输入端；

（3）开通CD机电源，播放CD，在监听器上听输出声音，并调节音量旋钮，监听音响质量。

录音机输入试验步骤如下：

（1）将前级放大器或扩音机功能旋钮，旋至录音机输入档；

（2）接通录音机输入电路；

（3）播放录音磁带，调节音量大小，监听输入信号和播音质量。

火灾应急广播的调试如下：

（1）以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共享扬声器进行强行切换；

（2）对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰；

（3）对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。

（1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计联接组成完整的火灾自动报警系统，全面调试系统的各项功能。试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层、分区进行。

（2）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动）及各种显示情况。

（3）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：

（4）按设计的联动逻辑关系，分区使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况；

（5）检查手动插入优先功能；

（6）检查验证火灾自动报警系统与其它系统的通信接口、信号显示等。

在联动调试正常后，应进行连续144小时的运行。可在监理公司或其授权人的陪同下，进行抽查各个测试项目尼泊尔贝雷桥施工组织设计，以检查系统运行的可靠性和稳定性。并做好144小时连续运行测试报告。

1、整理调试资料记录；

2、准备消防检测报审的技术资料；

3、向消防部门申报并组织验收；

一、尽早安排弱电单位进场T／CCIAT 0028-2020 单层防水卷材屋面系统技术规程(完整清晰正版).pdf，我司可将弱电预埋管线有充足的时间移交给弱电单位。

二、变更修改要有业主相关单位签字，口头指示的变更能在48小时内有书面形式的正式变更发放。

三、甲供材料的供货次数建议：设备三次，材料四次。