施工组织设计下载简介

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舟山大陆连岛工程西堠门大桥主桥钢箱梁施工组织设计

7.5.1技术部负责制定西堠门大桥钢箱梁制造过程中的在制品、半成品和成品的可追溯范围、程度和标识方法，以便为进行质量控制、区分产品、追回不合格品、追溯生产过程、追查不合格责任提供依据。

7.5.2物资保障部负责原材料、外购件的标识，对西堠门大桥钢箱梁制造所用的钢材、焊接材料、涂装材料制订专门的标识规定，并书面通知相关单位。

7.5.3生产安全部负责在库半成品及外协件的标识。

7.5.4质量管理部和项目经理部负责对产品标识的实施进行监督。

7.5.5产品标识和可追溯性应做好记录。对有追溯性要求的焊缝、零部件或梁段，应按文件规定作出唯一性标识呼和浩特加州华府土方施工组织设计，并填写和保存好标识记录，焊缝、零部件编码应记录清楚所在梁段的部位，以便于追踪产品生产过程以及产品质量责任。

7.5.6质量管理部、项目经理部应做好检验、试验和生产过程记录，并按规定加以保存，以证明产品已按规定的验收标准检验和试验合格，生产过程符合工艺文件要求，为产品实施追溯提供依据。

7.5.7质量管理部、项目经理部做好产品检验状态标识，杜绝不合格品移交下工序。

7.5.8产品在每一阶段完工后，生产部门应及时清除产品上的非规定标识。

产品防护包括产品的搬运、贮存、包装和交付。

为确保西堠门大桥钢箱梁制造过程的板块单元、梁段在搬运、贮存、包装和交付时其质量特性不降低，对有特殊防护要求的作业，技术部应在工艺文件中明确，由生产安全部、项目经理部分别负责编制装车、装船运输和加固方案。

板块单元、梁段在搬运时，应根据其特点，选择合适的搬运方法和手段，必须采取有效的措施，以保证板件及单元件具有足够的钢度，防止吊装产生变形，吊装时必须使用吊具，吊点须放在设计的起吊位置。

板块单元在向舟山基地运输前，应进行装车、装船包装设计，确保运输过程的质量。

组装好的梁段装船时，应在钢丝绳与梁段边缘接触处加垫木板，以保护梁段边缘不被损伤，以保证安装架设的需要。

梁段在运输和堆放前，应梁段端部封严，防止雨水侵入造成内部和断面的锈蚀。

板块单元、梁段在装车、装船时应防止运输途中松动、滑落、倾斜以及装载不合理引起变形、表面损伤等。

项目经理部在舟山基地建立预拼装基地，配置有大型起重设备及足够的板块单元及梁段的贮存场地，以保证吊装施工作业的连续性。

板块单元应分区存放，先入先出、配套急用先出。叠放不宜超过五层。项目经理部现场工地应建立板块单元接收和发放记录，并按月进行清点，以保证其数量准确。

梁段的存放场地应坚实平整，具有排水设施，梁段应单层堆放，支承处有足够承载力，在梁段存放期间，不得有不均匀沉降。梁段必须按图纸给定的临时支点单层搁置，使梁段均匀受力，并充分考虑发运顺序，做好梁段的编号工作。

技术部按设计图纸要求确定合适的包装结构和包装材料，保证单元件和梁段在搬运和运输过程中产品质量受到保护。质量管理部和项目经理部负责监督生产班组按技术文件的要求进行包装。

a）项目经理部必须按合同规定的时间（或监理工程师指定的时间）、地点实施梁段和成品的交付。

b）接到监理工程师装运梁段的通知后，由项目经理部配合监理工程师对货物的质量、规格、数量进行检验，检验合格并获得合格证书后，项目经理部方可将梁段按照合同规定的要求运输到监理工程师指定的运输驳船上。

c）在架设单位的配合下完成梁段间的焊接作业。

d）梁段在交付过程中或在安装单位安装、吊运过程中，由于不可抗拒的原因（如风、浪等）或由于安装单位的误操作造成的梁段质量特性的意外降低（如变形、碰伤、划伤等），项目经理部须发扬积极协作的精神，对受损梁段尽快进行检验、修复及重新检验，并经监理工程师确认后重新交付。

梁段交付时，至少应提供下列文件：

──产品合格证书（含质量检验报告）。

──钢材、焊材及涂装材料出厂质量证明书及全部复验资料。

──焊接工艺评定试验报告及其它主要工艺试验报告。

──焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故处理报告）和焊接接头破坏性检验报告。

──竣工图（包括加工图、拼装图等）。

经营销售部负责与业主在合同条款优化方面保持积极联系与沟通，技术部负责在产品技术方面问题与设计单位进行沟通，工程项目管理部负责与业主及监理工程师针对工程计划方面进行沟通。

7.8.2制造过程中的服务

工程项目管理部、质量管理部、项目经理部负责在制造过程中所出现的生产进度、质量问题与业主和监理工程师进行积极联系与沟通，针对所出现的问题给予迅速有效地解决。在制造过程中需要同其他单位协作完成的工作，各单位应给予积极配合。

公司对大桥钢箱梁的质量终身负责，项目经理部负责大桥钢箱梁的检查、维护、保养、修复工作。

设计单位提供的产品图纸以及技术文件等软件均属于顾客财产，均应受到有效控制，由专人负责接收和保管，未经监理工程师同意，不得提供给与本工程施工无关的第三方。当发现丢失、不适用的情况时，及时通报业主协商解决。

7.10监视和测量装置的控制

7.10.1西堠门大桥钢箱梁制造中所使用的量具、仪表，包括对比样块或公司自制的检验器具等测量、监控装置均应受到控制。质量管理部负责审核配置计划、公司内设备校准、维修和报废工作。项目经理部使用的计量器具就近送国家认可的二级以上计量检测机构校准。

质量管理部负责板块单元制造中所需的实验室仪器，再送交省交通基本建设工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后方可进行试验检测工作。

7.10.2测量和监控装置首次使用前应进行校准，以确定其是否符合规定要求。并根据测量和监控装置的技术规范、使用方法和应用范围，确定合适的校准周期并进行周期校准。校准内容包括确认、调整、修理和再校准。

7.10.3校准工作应按国家或行业颁发的检定规程进行。校准合格后应有表明其校准状态的标识或识别记录，并在使用过程中保持标识完好。

7.10.4各使用单位负责提出符合监测要求的计量器具配置计划和在用检验器具的日常管理、维护保养并定期送检。质量管理部和项目经理部分别对在用的计量器具进行抽检，保证检验、测量数据的准确性。

7.10.5为保证量值传递统一，应定期对标准器进行校准或送检。测量用尺采用钢样条，测量基准温度采用20℃，始终保持在各种环境温度下的所有划线、量测尺寸的一致性。

7.10.6计量器具按规定进行使用和保管，如发现设备失准或超过校准周期，除对该器具重新校准外，应对已测工件和已检结果的有效性进行评定，以确定需要重新测试、重新加工的范围，并应查明原因、作出记录予以保存，并及时采取纠正措施，以防止问题再发生。

项目经理部负责钢箱梁制造原材料的进货检验，质量管理部和项目经理部负责钢箱梁块单元的生产过程检验，项目经理部负责梁段总拼和桥位安装的过程检验。

所有涉及西堠门大桥钢箱梁制造的进厂物资，必须验证随物资交付的质量合格证，并根据给定的质量标准，按照进货检验计划或物资检验规则规定的验证方法和项目进行检验和试验，并将检验结果与给定的质量标准进行对比，对其质量特性作出合格与否的判定。判定结果应及时通知相关单位。随进厂钢材和、焊接材料和涂装材料提交的原始质量凭证不齐全、凭证内容、检验结论、签印含糊不清或经检验、试验判定为不合格的物资不许入库，更不准投入使用。

对于西堠门大桥钢箱梁制造所使用的钢材、焊接材料和涂装材料，物资保障部必须建立专门的物资台账，对物资保管台帐的要求与检验台账相同。

8.2生产过程检验和试验

质量管理部和项目经理部根据产品质量特性的形成过程设置检验点、确定检验频次，实施专检和工序监控以验证正在生产的产品是否符合技术规范要求，检验点的设置以及检验频次的选择取决于被检质量特性的重要性和检验工作的复杂程度。

检验人员必须严格按照产品图样、技术标准，根据检验作业指导书规定对产品进行全数检验或抽样检验，并对受检状态作出明显标记，不允许未经检验和不合格的产品向下工序流转。

对焊接质量进行严格控制和检验，检验人员须监控和跟踪工艺执行情况，按招标文件及标准要求编制焊接检验作业指导书并贯彻执行。主要焊缝应在组装后24小时内焊接，所有焊缝的外观检验和无损检验均应按规定认真执行并作记录，经外观检验合格的焊缝在施焊24h后必须进行无损检验，无损检验采用超声波探伤和射线探伤两种方法，只有分别达到各自质量要求的焊缝方可认为合格。

热煨时加热温度应控制在900～1000℃，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热，在温度降至室温前，不得锤击钢材，严禁用水急冷。

维护检查车制作完成后应进行厂内运行试验和静载试验，试验用胎架长度不少于50m，并有2.5%的纵坡，检查车经检验合格后，方可发运。

梁段制作的各阶段报验单应提交监理工程师审核认可。

钢箱梁完成后，检验人员按照施工图和制造规范的相关规定，并应符合国家现行的有关标准，按检验作业指导书规定对完工产品进行最终检验和试验。确认所有规定的检验和试验均已完成，数据正确并满足规定要求，方可判为合格。

只有在规定的各项检验、试验已经圆满完成并满足质量标准要求，且有关数据和文件齐全，足以提供产品符合要求的证据，经监理工程师确认并符合《专项质量检验评定标准》的要求，方可填发产品合格证并交付。

8.4.1在西堠门大桥钢箱梁制造过程中，必须对不合格品实施有效控制，防止因疏忽而误用或安装不合格品。

8.4.2质量管理部和项目经理部负责板块单元的不合格品鉴别、判定、记录和办理不合格品处理手续，项目经理部负责梁段预拼装和桥位作业的不合格品鉴别、判定、记录和办理不合格品处理手续。

8.4.3不合格品鉴别

8.4.4不合格品隔离

对已确认的不合格品（批）应与合格品进行隔离，并加注标识。

8.4.5不合格品评审和处置

及时对不合格品进行评审，以确定处置方式并及时进行处理，处置方式可能是：

──返工后重新检验，达到规定要求后判定为合格品。不合格的工地焊缝，应报监理工程师同意进行修补后才能执行。

──让步接收使用。经返修或不经返修可以让步接收的均应由生产单位办理回用审批手续，返修前技术部门应确定返修工艺，执行让步接收时应向监理工程师提出申请（重大返修的返修工艺应经过监理同意），并记录不合格情况和采取的补救措施，交业主备查。为了保证产品质量，该条款应谨慎使用。

若经二次返修仍不满足精度要求时，应报监理工程师决定处理。

──报废处理，应及时办理报废手续并清除和销毁废品。

──对个别发生可能构成一般质量事故及一般质量事故等级以下的不合格品，由质量管理部和项目经理部处置。

──对可能构成质量事故的不合格品，由质量管理部和项目经理部负责召开有关部门参加的评审会进行处置。

──对有可能构成重大质量事故的不合格品，由总工程师主持召开评审会议，对该不合格品作出处置决定。

对可能构成质量事故和重大质量事故的不合格品的处置方案应经监理工程师同意，必要时报业主备案。

8.5.1西堠门大桥钢箱梁制造过程中，应针对产品发生的不合格品、监理工程师的意见以及业主、架桥施工单位投诉的质量问题采取纠正或预防措施，以消除或减少问题再发生的可能性。

8.5.2原因的调查和分析

质量管理部、项目经理部应对造成的质量问题进行调查分析，找出原因。

8.5.3纠正措施的制订和实施

责任单位针对造成质量问题的原因，制订相应的纠正措施，经总工程师或其授权人员批准后组织实施。

8.5.4预防措施的制订和实施

针对潜在不合格的原因，技术部组织制订预防措施，相应单位负责实施，必要时可采用新的资源配置或更新工艺技术，以确保梁段制造和安装质量的稳定或提高。

8.5.5跟踪检查及效果验证

责任单位和检验人员对纠正或预防措施实施情况及其有效性进行监督检查，检查中发现问题，立即通报责任单位及时处理，并将实施效果报总工程师，预防措施实施效果经总工程师或其授权人员组织评审。

对已验证确实有效的纠正或预防措施要纳入相应的制造工艺、标准、规范等文件中，作为永久性更改并加以记录。

9.1公司建立以自检为主的质量保证体系，严格按照业主招标文件建立自检工作评分标准进行自身的评价。

9.2西堠门大桥钢箱梁制造过程中的质量管理体系审核随公司的年度质量审核一并进行。质量管理部负责内部质量管理体系审核、生产过程质量审核和产品质量审核。

9.3内部质量审核原则

生产过程质量审核针对特殊过程和生产过程中的薄弱环节进行，审核依据操作规程和/或工艺文件要求进行。

产品质量审核针对关键件及业主或监理工程师反映较大的零部件进行，审核依据制造合同和图纸的要求进行。

9.4钢箱梁制造过程中，内部质量管理体系审核和产品质量审核不少于一次，过程质量审核不少于三次。

9.5审核中发现的不符合，有关部门应指定负责人，并尽快按8.5之规定采取纠正措施。

10.2本质量计划由质量管理部归口管理，负责其登记、发放、更改、废止和回收。

10.4本质量计划若需更改时，提出单位填写《文件更改审批表》经管理者代表批准后，质量管理部负责更改。

10.5本质量计划在合同履行完毕后即行废止。

在汕头基地和舟山工地公司成立了舟山西堠门大桥项目经理部，全面负责大桥生产制造、技术管理工作、质量检验工作。钢箱梁制造工程属于野外立体作业，要求工期紧、制造难度大，为了加强现场的管理，确保安全、质量和进度，结合现场的实际情况，做如下规定：

（1）全体员工要以高度的责任心和认真负责的态度圆满的完成本职工作，服从分配和现场管理。

（2）严格执行持证上岗制度，确保工程质量。严格执行公司考勤制度和作息时间；现场人员需要休息或回家，须经项目经理批准，并履行请假手续；现场休息时间需要外出必须向班组长或调度员请假。

（3）进入现场作业人员，劳保用品必须穿戴齐全，严格执行《安全操作规程》和现场安全管理规定。

（4）现场料件实行集中管理，领料按物资管理规定办理相关手续。

（5）现场设备、工具落实到班组和人员，责任到人。精密设备仪器要有专人负责，妥善保管，损坏或丢失要追究责任。

（6）现场实行定置管理，料件、工具、设备等堆放整齐，每天收工要清点。

（7）严格执行工艺，确保制造质量。

（8）现场人员要发扬“宝桥”精神，礼貌待人，文明施工。

（1）技术人员要认真听取西堠门大桥设计、监理、甲方的建议及意见，及时完善施工工艺。

（2）技术人员要根据西堠门大桥施工组织计划、施工工艺方案，及时处理现场各种技术问题，严肃工艺制度，确保制造质量。

（3）操作者严格执行“三按”作业（按图纸、按工艺、按标准）和自检、互检制度。

（4）对于出现的质量问题按照“三不放过”的原则，及时查明原因，总结教训，杜绝类似情况发生；对于责任者，要按有关西堠门大桥项目经理部有关规定进行严肃处理。

（5）对于制造精度检验、焊缝检验应严格把好质量关，不合格的产品严禁流入下工序，坚决树立“质量第一”的观念。

（6）对于制造精度检验、焊缝的外观检验及内在质量检查，要作好记录，及时上报并作好存档工作。

（1）所有使用设备的操作者必须遵守持证上岗的规定。

（2）认真贯彻执行公司的企业标准“设备使用和维护保养控制程序”的规定。确保主要生产设备完好、有效，不发生重大的设备责任事故。

（3）认真执行“设备技术操作规程”，做到“三好（管理好，操作好，保养好）、四会（会使用，会维护保养，会检查，会排除故障）”的要求，不违章作业。

（4）执行设备维护保养规定，做到“设备维护检查标准”的要求，保持设备完好状态。

（5）根据西堠门大桥工地现场的实际情况，对所有设备实行定人定机管理。

（7）设备管理人员要对现场使用的设备进行造册登记，注明所使用的班组和人员。

（8）设备将全部列入移交，所有设备的操作者必须爱护设备，要按设备的性能合理使用，精心保养，提高设备利用率，延长使用寿命。凡因个人原因致使设备损坏、丢失的，责任自负。

（9）设备员根据西堠门大桥现场的实际情况提出备件采购计划，做好备件的储备工作，保证设备正常运转。

（1）“安全生产，人人有责”。西堠门大桥项目经理部全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。

（2）高处作业人员应戴好安全带或安全绳，并拴在牢固的结构上。高处作业人员使用的工具、材料、零件等，均应放在工具袋和材料箱内；上下传递时，禁止抛掷，应使用可靠的吊具；材料要堆放平稳，防止掉落伤人。

（3）操作前应检查设备或工作现场，排除隐患。在高处进行电焊、切割作业时，必须事先清除火花飞溅范围内的易燃易爆物品。

（4）对易燃易爆和大型吊、卡具及吊运大件应有专人负责，进入工作场地必须戴好安全帽，否则不得进入。

（5）吊装作业前应检查起重设施、吊索确保完好、安全可靠，摆梁就位的支撑架、施工用脚手架应牢固。

（6）认真贯彻执行国家和公司的安全生产法规和政策，严格执行“安全操作规程”，及时解决存在的不安全隐患，预防事故的发生。

（7）坚持班前教育，班中班后检查，批评违章违纪现象，表扬好人好事。

（8）开展不定期的安全大检查。同时不定期的召开由各组工长、电工、安全员及调度员参加的安全会议，了解各班组的安全措施和存在的事故隐患，以便采取防范措施。

（9）高空作业、电焊、气焊、气割、钻孔、铆工放样、拼装、空压机操作、起重作业、铆工整平、电气维修、探伤等工种的“安全操作规程”遵照公司的《安全操作规程》执行。

西堠门大桥钢箱梁结构复杂，梁段外形尺寸大，重量重，为解决运输困难，钢箱梁在汕头工地和舟山工地两地制作完成，汕头工地制作梁段板块，海运到舟山工地进行箱型梁总体拼装，梁段吊装后，接口处全部焊接连接，其安全管理的难度为：

3、箱型梁内封闭作业多，作业面积小，排放尘毒难度大。

4、梁段外型尺寸大，吨位重，起重运输作业频繁。

5、操作现场多雨，潮湿，用电设施多，电焊工作量大。

6、气焊、气割工作量大，使用乙炔、氧气等易燃爆部位多。

为达到在钢箱梁制造过程中不发生重大伤亡事故和重大财产损失事故，项目部采取以组织保证、责任明确；制度健全、管理到位；抵住难度、全面防护；安全操作规程齐全细化的安全保证措施。

组长：杨哲晨副组长：贺洪波莫志刚

组员：杨元录张绍成张岩冰丁西洛张海泉范来喜

组长：杨哲晨副组长：贺洪波

组员：杨元录张岩冰韩露常胜利许兴建齐宝国

专职安全员：范来喜治安员：李玉善

组长：杨哲晨副组长：莫志刚

组员：杨元录张绍成丁西洛陈文杰刘军

4.工段安全员有工段长兼任

5.班组安全员由班组长兼任

6.西堠门项目部安全生产组织体系网络

西堠门项目部安全生产组织体系网络见图“中铁宝桥西堠门大桥项目部安全生产组织体系网络”。

1.2在每月的生产会议上，要有安全消防、治安保卫工作内容，总结交流前月安全消防、治安保卫工作情况，研究制定今后工作计划，通报事故，协调事故隐患整改，提出防范措施；

1.3各部、班组每月至少召开一次安全消防会议，排除事故隐患；

中铁宝桥西堠门大桥项目部安全生产组织体系网络

1.4班组每日上班前召开班前安全会议，通报上一班次安全生产工作，布置本班安全消防工作；

1.5各种安全会议都要作记录，班前安全会议要填写好《班前安全教育会议记录本》；

1.6开工前项目部要召开员工安全教育会，根据工程实际情况针对性教育员工遵章守纪，保证安全生产。

2.1凡参加西堠门大桥建设的员工，上岗前都要由项目部、各部（办）和班组安全员进行安全教育，使其懂得、明白项目部安全生产规定、制度和安全操作规程，并经考试合格后才能上岗工作。

2.2电气、焊接、起重作业及司机、厂内机动车辆司机等特种工作人员要按规定持证上岗，无操作证者不得单独操作。

2.3安全员要定期不定期对员工进行安全生产教育。

2.4班组每日上班前要对员工进行班前安全教育，教育内容为：

1）、传达上级安全生产文件、规定、制度、通报安全生产情况；

2）、通报事故，总结上一班次安全文明生产情况；

3）、根据当日生产任务、新技术、新设备、新环境、新人员构成、气候、气温、人员精神状态以及安全生产危险部位、场所，提出安全生产注意事项和预防事故措施；

4）、查看员工精神状态和防护用品穿戴情况；

5）、各种教育要做好记录或建立台帐，班前安全教育会要填写《班前安全教育记录本》。

1）、个人防护用品、用具穿戴准备是否齐全；

2）、作业场地及工位（工件、零部件、材料、工具）是否按定置要求摆放和符合安全规范；

3）、工装、工具是否符合安全规定；

4）、工艺规定的安全措施是否已具备生产条件；

5）、设备（设施和装置）各部安全状态是否良好，突出的旋转部位应有防护设施，电气无裸露现象。

1）、每日对班组人员及作业场所至少检查二次；

2）、检查安全规程执行情况，纠正违章作业现象；

3）、检查员工劳动防护用品穿戴情况；

4）、检查工位器具、工具、工件、零件、材料、成品的摆放应符合规定；

5）、检查设备、场所的安全状态；

6）、检查生产区域地点状态与安全道，及时处理事故隐患；

3.3安全、消防员检查：

1）、每天深入现场检查不得少于一次，每周对危险部位，安全消防重点部位检查不少于一次；

2）、检查各班组、部门安全生产情况；

3）、纠正违章作业，违章指挥行为；

4）、检查劳保用品使用情况和定置管理文明生产秩序；

5）、检查各种设备、电气、工装的安全、消防防护情况；

6、检查事故隐患整改结果。

3.4定期专业性安全检查：

2）、检查对象：查电气、查机械、查易燃场所、查生活设施、查职工食堂、宿舍、查起重机械和车辆、查消防设施。

1）、对查出的事故隐患自己能整改的不推给班组，班组能整改的不推给主管部门，主管部门能整改的不推给经理；

3）、各部门自行解决有困难的隐患由生产安全部立案，报经理协调解决。

1．“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。

3．操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重(包括起重机司机)、厂内机动车辆驾驶、锅炉、压力容器操作、焊接(电气焊、割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

5．操作前应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6．工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；操作中不准吸烟；严禁酗酒后进入工作岗位。

7．凡运转的设备，不准跨越，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在运转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8．修理机械、电气设备或进入其工作前，必须拉下动力开关，在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9．一切电气、机械设备及装置外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10．行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红色标志灯。

11．高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃易爆或承载压力的容、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险作业DBJ／T15-82-2021标准下载，必须采取可靠的安全防护措施。

12．安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13．对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆、等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14.变、配电室、气瓶库、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

15．生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

17．新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施GB／T 38665.1-2020标准下载，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18．严格班前会和交接班制度，事故隐患必须记入记录本内；本班下班时必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查清理场地。

20.所有员工除遵守本总则外，还必须遵守与本人作业有关的各种作业安全操作规程。