施工组织设计下载简介

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现浇混凝土空腹楼盖结构体系施工工艺技术是以GRF薄壁箱体作内模，在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空腹楼盖，并着重解决箱体制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间；综合造价降低，施工工期缩短；具有成熟的设计技术，可行的施工方法；隔间隔热，保温环保；免吊顶装饰，减少消防隐患；钢度大、变形小，提高抗震性。

本工程主体结构最大跨度达8.4m，楼板采用GRF薄壁箱体

现浇空心现浇板，板厚如小表：

施工组织计划1编制依据及说明：1、施工设计图：2、现浇砼空心楼盖结构技术规程:CECS175:2004.

适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空腹楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。

在现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扃梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性薄壁箱体，在箱体的底端和模板之间铺设一层约Φ0.7㎜×网格距125×125㎜的钢丝网（方形和菱形均可），薄壁箱体上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用薄壁箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。

四、工艺流程及操作要点

施工准备→测量放线支模→弹线→铺设钢丝网→绑扎密肋梁钢筋→薄壁箱体安放定位→预埋水电管线→绑扎面板筋，抗浮控制→检查验收→铺设混凝土浇灌道→浇注箱体底部混凝土→养护混凝土→拆模

1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁箱体的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体规格型号套长度绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的薄壁箱体。

2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。

3、支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。

（2）对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。

4、弹线。按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。

5、在楼盖底模板上铺设约Φ0.7㎜×网格距125×125㎜左右的钢丝网（方形和菱形均可），设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁或暗梁。

（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁箱体的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。

（2）预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。当水平管线、电线盒等与薄壁箱体无法避开时，若箱体边长为750×750可改为750×X（可变）；

（3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁箱体的净距离应大于50mm（电线预埋盒安放在肋下部，若与肋钢筋不匹配时，将肋钢筋局部张开）。

7、部分密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。

8、薄壁箱体安放。在底模板上铺设抗裂钢丝网，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串扦横密肋梁钢筋，在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱体，在安装过程中应注意：

（1）根据设计要求制作的薄壁箱体采用箱体上下均有保护层的空腹楼盖其箱体边长大于600㎜必须在箱体中央；预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖的箱体其一表面必须是带弧性面。

（2）薄壁箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。

（3）在薄壁箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。薄壁箱体的弧形面必须安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼盖顶面。薄壁箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm以上。

（4）薄壁箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应予全部撤换；当板面筋已绑扎完发生薄壁箱体小面积损坏，应采取填充轻质材料封堵措施。

9、绑扎板面筋。薄壁箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎。

（1）当薄壁箱体安放好后，检查调整薄壁箱体的位置，以及薄壁箱体与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。

（2）箱体安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋的交叉点用Φ10钢筋垫放在交叉点与箱体之间。

（3）抗浮措施一般设抗浮点。抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1500㎜—2000㎜处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用12#~14#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋，其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模架体拴扭固紧。

（4）根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对薄壁箱体的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。薄壁箱体空心楼盖钢筋绑扎、薄壁箱体安放及抗浮措施。在每隔一个肋梁的底部钢筋上用铁丝栓着底部钢筋,铁丝串出楼盖模板绑扎在脚手架钢管上,抗浮点最好设置成‘梅花点状’。

11、浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比。

（1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对薄壁箱体的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对芯管进行检查验收，符合规定要求后特大桥桥墩承台大体积混凝土施工方案，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进行观察、维护和修补，当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。

（2）浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁箱体和钢筋（若特殊情况下脚采在两个箱体结合处）。

（3）混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16~18cm范围内，先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土，通过振动先让一部分砂浆渗入箱体弧底，密实底面使抗裂钢丝网与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁箱体，振捣混凝土时应采用直径为Φ30或Φ50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和薄壁箱体底部的密实，严禁振动棒（片）直接振动薄壁箱体。

（4）建议采用布料机先局部布混凝土料，局部料面积每次200平方米为宜。采用专用棒从箱体预留孔洞和箱边缘震动，将布的料有效的渗入到弧型箱体底部震密实，使渗入的砂浆与设置的抗裂钢丝网和箱结合，形成光滑的楼底面。

（5）建议在商品混凝土供应间，按比例调度专用浇灌薄壁箱体底部的沙桨JB／T 13688-2019 光栅长度计.pdf，采用布料机先在密肋梁中布一层薄薄的专用沙浆,专用振动棒振动浇注混凝土沙浆，此法密实薄壁箱体底部效果特佳。

12、混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。